一种秸秆回收加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及秸秆回收技术领域，尤其为一种秸秆回收加工设备，包括机台架，所述压盖板顶端内侧固定设置有液压气缸装置，所述液压气缸装置底部气缸杆底端固定设置有压料板，所述碎料腔筒左右两端内侧之间以及混合腔筒左右两端内侧之间均固定设置有导料套管，所述机台架底端内部固定设置有冷却腔筒，所述冷却腔筒左右两端内侧之间固定设置有紫铜合金板，所述紫铜合金板内部以及冷却腔筒前端内部均固定设置有气管，所述压盖板前端内部固定设置有注胶筒，本实用新型专利技术通过进料槽筒、驱动电机、碎料搅杆、混合腔筒、导料套管、冷却腔筒以及注胶筒提供对回收秸秆的碎料以及混胶模具成型的功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆回收加工设备


[0001]本技术涉及秸秆回收
，具体为一种秸秆回收加工设备。

技术介绍

[0002]小麦秸秆通过加工形成可自然降解、无污染的稻草或麦秸秆合成板，以提供包装材料，提高对秸秆的回收利用率，秸秆回收加工设备先将稻草或麦秸秆粉碎，经烘干、加入胶粘剂、入模、在加热炉内加热定型后，起模。
[0003]现有的秸秆回收加工设备以秸秆为原料打成细料，添加化学试剂尤其是胶黏剂粘结，然后经成型机挤压和烘干固化等设备制得，其中对粉碎秸秆料与黏合胶液的分步添加时存在对于秸秆与胶液的添加不充分，易导致制成的秸秆板的内部颗粒较大或不均匀，影响秸秆板的成材质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种秸秆回收加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的其中对粉碎秸秆料与黏合胶液的分步添加时存在对于秸秆与胶液的添加不充分，易导致制成的秸秆板的内部颗粒较大或不均匀，影响秸秆板的成材质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种秸秆回收加工设备，包括机台架，所述机台架顶端固定设置有压盖板，所述压盖板顶端固定设置有碎料腔筒，所述碎料腔筒顶端固定设置有进料槽筒，所述碎料腔筒左右两端内侧之间固定设置有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定设置有碎料搅杆，所述碎料腔筒左右两端内侧之间与碎料搅杆末端转动设置，所述压盖板左右两端内侧之间固定设置有混合腔筒，所述压盖板顶端内侧以及混合腔筒顶端外侧之间固定设置有柱杆，所述压盖板顶端内侧固定设置有液压气缸装置，所述液压气缸装置底部气缸杆底端固定设置有压料板，所述碎料腔筒左右两端内侧之间以及混合腔筒左右两端内侧之间均固定设置有导料套管，所述机台架底端内部固定设置有冷却腔筒，所述冷却腔筒左右两端内侧之间固定设置有紫铜合金板，所述紫铜合金板内部以及冷却腔筒前端内部均固定设置有气管，所述压盖板前端内部固定设置有注胶筒。
[0007]优选的，所述注胶筒前端内部固定设置有电磁阀，所述注胶筒前端以及混合腔筒前端均固定设置有排胶管，所述机台架顶端固定设置有底模板，所述压盖板底端内侧固定设置有负压气泵装置。
[0008]优选的，所述碎料腔筒顶端内部以及混合腔筒底端内部均开设有槽孔，且混合腔筒内壁与压料板滑动设置。
[0009]优选的，所述电磁阀以及排胶管均有三个，且电磁阀前端与排胶管固定连通设置。
[0010]优选的，所述负压气泵装置前端通管底部与气管顶端接管固定设置，所述气管以及负压气泵装置均有两个，且压盖板竖向中轴线为对称分布位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置的压盖板、碎料腔筒、进料槽筒、驱动电机、碎料搅杆、混合腔筒、柱杆、液压气缸装置、压料板、导料套管、冷却腔筒、紫铜合金板、气管、注胶筒、电磁阀、排胶管、底模板以及负压气泵装置，液压气缸装置通过气缸杆带动压料板向上滑动，混合腔筒内压增大经碎料的秸秆料被抽入混合腔筒的底部区域，注胶筒、电磁阀以及排胶管形成对高温的黏合胶液的电控排胶，直至高温的黏合胶液与秸秆碎料覆盖，通过液压气缸装置通过气缸杆带动压料板向下滑动，直至混合腔筒内部的秸秆料与黏合胶液通过混合腔筒内部设置的槽孔挤压排至底模板中，以解决上述提出的其中对粉碎秸秆料与黏合胶液的分步添加时存在对于秸秆与胶液的添加不充分，易导致制成的秸秆板的内部颗粒较大或不均匀，影响秸秆板的成材质量的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术碎料腔筒内部结构示意图；
[0015]图3为本技术冷却腔筒内部结构示意图；
[0016]图4为本技术注胶筒内部结构示意图。
[0017]图中：1
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机台架、2
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压盖板、3
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碎料腔筒、4
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进料槽筒、5
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驱动电机、6
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碎料搅杆、7
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混合腔筒、8
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柱杆、9
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液压气缸装置、10
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压料板、11
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导料套管、12
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冷却腔筒、13
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紫铜合金板、14
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气管、15
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注胶筒、16
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电磁阀、17
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排胶管、18
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底模板、19
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负压气泵装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种秸秆回收加工设备，包括机台架1，机台架1顶端固定设置有压盖板2，压盖板2顶端固定设置有碎料腔筒3，碎料腔筒3顶端固定设置有进料槽筒4，碎料腔筒3左右两端内侧之间固定设置有驱动电机5，驱动电机5主轴末端固定设置有碎料搅杆6，碎料腔筒3左右两端内侧之间与碎料搅杆6末端转动设置，压盖板2左右两端内侧之间固定设置有混合腔筒7，压盖板2顶端内侧以及混合腔筒7顶端外侧之间固定设置有柱杆8，压盖板2顶端内侧固定设置有液压气缸装置9，液压气缸装置9底部气缸杆底端固定设置有压料板10，碎料腔筒3左右两端内侧之间以及混合腔筒7左右两端内侧之间均固定设置有导料套管11，机台架1底端内部固定设置有冷却腔筒12，冷却腔筒12左右两端内侧之间固定设置有紫铜合金板13，紫铜合金板13内部以及冷却腔筒12前端内部均固定设置有气管14，压盖板2前端内部固定设置有注胶筒15。
[0021]压盖板2、碎料腔筒3、进料槽筒4、驱动电机5、碎料搅杆6、混合腔筒7、柱杆8、液压气缸装置9、压料板10、导料套管11、冷却腔筒12、紫铜合金板13、气管14、注胶筒15、电磁阀16、排胶管17、底模板18以及负压气泵装置19，液压气缸装置9通过气缸杆带动压料板10向上滑动，混合腔筒7内压增大经碎料的秸秆料被抽入混合腔筒7的底部区域，注胶筒15、电磁
阀16以及排胶管17形成对高温的黏合胶液的电控排胶，直至高温的黏合胶液与秸秆碎料覆盖，通过液压气缸装置9通过气缸杆带动压料板10向下滑动，直至混合腔筒7内部的秸秆料与黏合胶液通过混合腔筒7内部设置的槽孔挤压排至底模板18中，以解决上述提出的其中对粉碎秸秆料与黏合胶液的分步添加时存在对于秸秆与胶液的添加不充分，易导致制成的秸秆板的内部颗粒较大或不均匀，影响秸秆板的成材质量的问题，其中注胶筒15前端内部固定设置有电磁阀16，注胶筒15前端以及混合腔筒7前端均固定设置有排胶管17，机台架1顶端固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆回收加工设备，包括机台架(1)，其特征在于：所述机台架(1)顶端固定设置有压盖板(2)，所述压盖板(2)顶端固定设置有碎料腔筒(3)，所述碎料腔筒(3)顶端固定设置有进料槽筒(4)，所述碎料腔筒(3)左右两端内侧之间固定设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)主轴末端固定设置有碎料搅杆(6)，所述碎料腔筒(3)左右两端内侧之间与碎料搅杆(6)末端转动设置，所述压盖板(2)左右两端内侧之间固定设置有混合腔筒(7)，所述压盖板(2)顶端内侧以及混合腔筒(7)顶端外侧之间固定设置有柱杆(8)，所述压盖板(2)顶端内侧固定设置有液压气缸装置(9)，所述液压气缸装置(9)底部气缸杆底端固定设置有压料板(10)，所述碎料腔筒(3)左右两端内侧之间以及混合腔筒(7)左右两端内侧之间均固定设置有导料套管(11)，所述机台架(1)底端内部固定设置有冷却腔筒(12)，所述冷却腔筒(12)左右两端内侧之间固定设置有紫铜合金板(13)，所述紫铜合金板(13)内部以及冷却腔筒(12)前端内部均固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献纲，何文军，李志平，彭雨晴，李志辉，
申请(专利权)人：万年县绿壳新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：