一种具有筛辊的气流铺装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气流铺装技术领域，提出了一种具有筛辊的气流铺装设备，包括带有出料口、吹风装置、引出风装置和底部的运输带构成的铺装室，铺装室内至少设置有一个表面可以透过气流的筒形回转体。通过上述技术方案，解决了现有技术中铺装产量提升后，铺装精度低，物料分散不稳定的问题。料分散不稳定的问题。料分散不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有筛辊的气流铺装设备


[0001]本技术涉及气流铺装
，具体的，涉及一种具有筛辊的气流铺装设备。

技术介绍

[0002]在刨花板生产领域，刨花的铺装是指在热压前，将计量后的施胶刨花均匀而连续地铺成刨花板板坯，其决定了最终板材的性能和性能波动。
[0003]对于铺装系统的要求取决于：(1)原料的类型(物料类型、刨花形态和重量)；(2)最终的产品要求(板材结构、厚度和板面平滑度)；(3)生产线的生产能力。这就决定了铺装头的工作原理及其数量。
[0004]构成板坯的物料是刨花，或纤维等不均匀的颗粒，粉尘等构成的，即由大小不一、形态各异的刨花所构成，对于回收木材原料，甚至还含有高密度的砂石成分。要想实现在板坯厚度方向上刨花尺寸的平滑过渡，获得均匀细腻的表面，必须对刨花进行合理分级。
[0005]EP2626179B1针对含有大量杂质的回收木材原料，给出了一种辊式铺装头和气流铺装头相结合的复合式表层铺装头。这种组合式铺装头的突出优点是通过辊床上方的气流将细刨花吹落在适用于细刨花分级的细辊上，经过分级构成板坯的最外层，而颗粒刨花和矿物质砂砾等较重的刨花则会完全吹落在粗型辊床上，同时轻质的薄片状刨花也会被辊床上方布置的筛网拦在粗型辊床上，通过粗辊将其分离到距离板面较深的的板坯内，从而获得较好的板面质量和板边性能。
[0006]但是，在实际生产中证明，这种结构的铺装装置(刨花分散装置)分布的物料在横向于生产方向上的精度不够稳定，只适合物料量较小的，气流保持较平稳的层流状况下，当物料特性变化，特别是在增大了的产量后，要求分散物料的气流也需随之加大，加大后的气流速度导致紊流的出现，这种紊流是不受控制的，引发混合物料窜动，导致板坯(或说材料垫)分布波动。

技术实现思路

[0007]本技术提出一种具有筛辊的气流铺装设备，解决了现有技术中中铺装产量提升后，铺装精度低，物料分散不稳定的问题。
[0008]本技术的技术方案如下：
[0009]一种具有筛辊的气流铺装设备，包括带有进料口、吹风装置、引出风装置和底部的运输带构成的铺装室，所述铺装室内至少设置有一个表面可以透过气流的筒形回转体。
[0010]作为进一步技术方案，所述筒形回转体的表面可以是金属或非金属的筛网覆盖。
[0011]作为进一步技术方案，所述筒形回转体的内部设置有一定间距的垂直于中心旋转轴的数个隔板。
[0012]作为进一步技术方案，所述筒形回转体内设置小锤，所述小锤与所述筒形回转体的中心旋转轴通过绳体连接，所述小锤通过所述绳体跟随所述筒形回转体的中心旋转轴转动。
[0013]作为进一步技术方案，所述小锤有若干个，若干个所述小锤分别设置在相邻所述隔板之间。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]本技术中，为了解决上述技术问题，本方案的思路为在风门格栅外侧设置筒形回转体取代振筛，筒形回转体可以为筒形回转体，筒形回转体上设置有与风门格栅相对应的隔板，在铺装过程中，筒形回转体不仅能够和筛网一样具有稳定气流的作用，还能通过筒形回转体内部设置的隔板能够减少在筒形回转体范围内因气流不稳定造成物料的横向移动，具体为，当气流带着物料从风门格栅吹出来之后，部分物料会随着不稳定的气流横向移动，在不加辊筛之前，横向移动的范围是整个箱体；加了筒形回转体之后横向移动就在筒形回转体隔板范围内，大大减少了在一顶范围内物料的横向移动。同时筒形回转体在正常运行过程中不断旋转同时清理装置在其旋转过程中，不断清理网面，相较于普通振筛来说更加不容易粘料。
[0016]本方案的筒形回转体，筒形回转体内横向设置多个隔板，同时外沿圆周方向包裹一层筛网构成筒形回转体；本方案的清理装置可为多种例如：在筒形回转体内部筒形回转体轴的轴向上设置若干带线小锤(或每个带线小锤对应一个隔板空位，在不同轴向位置的带线小锤沿筒形回转体轴圆周均匀设置)在筒形回转体旋转过程中，带线小锤的线会被筒形回转体轴盘起之后带着小锤收紧，之后一瞬间放开后小锤因重力锤击筛网面，实现一边转动，一边震动，使网面粘连的物料在震动中脱落。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术带筛网的筒形回转体结构示意图；
[0021]图4为本技术筒形回转体内部结构示意图；
[0022]图中：1、进料口，2、吹风装置，3、引出风装置，4、运输带，5、铺装室，6、筒形回转体，7、隔板，8、小锤，9、绳体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图4所示，本实施例提出了一种具有筒形回转体6的气流铺装设备，包括带有进料口1、吹风装置2、引出风装置3和底部的运输带4构成的铺装室5，所述铺装室5内至少设置有一个表面可以透过气流的筒形回转体6。
[0026]所述筒形回转体6的表面可以是金属或非金属的筛网覆盖。
[0027]所述筒形回转体6的内部设置有一定间距的垂直于中心旋转轴的数个隔板7。
[0028]本实施例中，为了解决上述技术问题，本方案的思路为在风门格栅外侧设置筒形回转体6取代振筛，筒形回转体6可以为筒形回转体6，筒形回转体6上设置有与风门格栅相对应的隔板7，在铺装过程中，筒形回转体6不仅能够和筛网一样具有稳定气流的作用，还能通过筒形回转体6内部设置的隔板7能够减少在筒形回转体6范围内因气流不稳定造成物料的横向移动，具体为，当气流带着物料从风门格栅吹出来之后，部分物料会随着不稳定的气流横向移动，在不加辊筛之前，横向移动的范围是整个箱体；加了筒形回转体6之后横向移动就在筒形回转体6隔板7范围内，大大减少了在一顶范围内物料的横向移动。同时筒形回转体6在正常运行过程中不断旋转同时清理装置在其旋转过程中，不断清理网面，相较于普通振筛来说更加不容易粘料。
[0029]本方案的筒形回转体6，筒形回转体6内横向设置多个隔板7，同时外沿圆周方向包裹一层筛网构成筒形回转体6；本方案的清理装置可为多种例如：在筒形回转体6内部筒形回转体6轴的轴向上设置若干带线小锤8(或每个带线小锤8对应一个隔板7空位，在不同轴向位置的带线小锤8沿筒形回转体6轴圆周均匀设置，具体可以看图)在筒形回转体6旋转过程中，带线小锤8的线会被筒形回转体6轴盘起之后带着小锤8收紧，之后一瞬间放开后小锤8因重力锤击筛网面，实现一边转动，一边震动，使网面粘连的物料在震动中脱落。
[0030]实施例2
[0031]在实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有筛辊的气流铺装设备，包括带有进料口(1)、吹风装置(2)、引出风装置(3)和底部的运输带(4)构成的铺装室(5)，其特征在于，所述铺装室(5)内至少设置有一个表面可以透过气流的筒形回转体(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有筛辊的气流铺装设备，其特征在于，所述筒形回转体(6)的表面可以是金属或非金属的筛网覆盖。3.根据权利要求1所述的一种具有筛辊的气流铺装设备，其特征在于，所述筒形回转体(6)的内部设置有一定间距的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘经伟，张仁君，赵飞，
申请(专利权)人：亚联机械制造山东有限公司，
类型：新型
国别省市：