一种制板机制造技术

本实用新型专利技术属于制板机技术领域，尤其为一种制板机，包括底座、顶板、转动盘、给料组件、布胶机构、成型组件和驱动组件，所述底座的与顶板之间固定安装有两个弧形撑板，所述底座上转动安装有支撑轴，所述转动盘固定安装在支撑轴上，所述驱动组件设置在底座上，且驱动组件与转动盘相连接，所述转动盘上开设有四个成型槽，四个成型槽的内壁上均滑动密封安装有垫板。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，便于对多层板材进行多次给料、布胶、压制成型和卸料操作，从而能够有效的提高板材制作的连续性，无需操作人员对成型后的板材转运至给料口位置再次进行加工操作，不仅降低了工作强度，同时能够提高板材制作的工作效率。提高板材制作的工作效率。提高板材制作的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制板机


[0001]本技术涉及制板机
，特别涉及一种制板机。

技术介绍

[0002]多层板材的制作需要使用制板机，多层板材在进行制作时是将锯末等支板原材混合胶水后进行压制成型，传统的制板机是先对其进行给料，并在布胶后进行压制成型，由于部分多层板材的制作需要进行多次给料和布胶操作，在一次给料、布胶和压制成型后需要人工将成型后的板材再次转运至给料位置进行再次加工，会增加操作人员的工作量，同时也会影响板材加工的效率，因此，本技术提供了一种制板机，无需操作人员对成型后的板材转运至给料位置进行再加工操作，能够实现板材的多次连续给料、布胶和压制成型操作，同时方便对最终成型后的板材进行卸料操作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种制板机。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制板机，包括底座、顶板、转动盘、给料组件、布胶机构、成型组件和驱动组件；
[0005]所述底座的与顶板之间固定安装有两个弧形撑板，所述底座上转动安装有支撑轴，所述转动盘固定安装在支撑轴上，所述驱动组件设置在底座上，且驱动组件与转动盘相连接；
[0006]所述转动盘上开设有四个成型槽，四个成型槽的内壁上均滑动密封安装有垫板，所述底座上开设有安装口，所述安装口内设置有卸料组件，且卸料组件与垫板相适配；
[0007]所述给料组件、布胶机构和成型组件均基于支撑轴为中心设置在顶板上。
[0008]优选的，所述给料组件包括给料箱、给料电机、驱动轴和多个拨料板，顶板上固定安装有给料箱，给料箱的一侧底部固定安装有给料电机，给料电机的输出轴上固定安装有驱动轴，给料箱的底部内壁上开设有多个给料口，驱动轴上径向固定安装有多个拨料板，多个拨料板分别与对应的给料口相适配。
[0009]优选的，所述布胶机构包括胶箱、输送管、电磁阀、布胶管和接料组件，顶板上固定安装有胶箱，胶箱上连接有输送管，输送管远离胶箱的一端延伸至顶板的下方并径向固定安装有布胶管，布胶管上固定安装有多个出胶口，布胶管上设置有接料组件。
[0010]优选的，所述接料组件包括伺服马达、主动齿轮、齿盘二和两个圆形块，布胶管上转动安装有两个圆形块，两个圆形块的外周面上固定安装有同一个接料槽，接料槽的一侧顶部固定安装有固定块，固定块上固定安装有伺服马达，伺服马达的输出轴上固定套设有主动齿轮，布胶管上固定套设有齿盘二，主动齿轮与齿盘二相啮合。
[0011]优选的，所述成型组件包括气缸、压板和四个导向杆，顶板上固定安装有气缸，气缸的底端固定安装有压板，压板的顶侧固定安装有四个导向杆，四个导向杆均与顶板滑动连接。
[0012]优选的，所述驱动组件包括伺服电机、驱动齿轮和齿盘一，底座的顶侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有驱动齿轮，转动盘的外周面上固定安装有齿盘一，驱动齿轮与齿盘一相啮合。
[0013]优选的，所述卸料组件包括电缸、推板和圆形板，安装口的内壁上固定安装有圆形板，圆形板上固定安装有电缸，电缸的顶端固定安装有推板，四个垫板的底侧均固定安装有多个连接杆，位于同一个垫板上的多个连接杆上固定安装有同一个底板，推板与底板相适配。
[0014]优选的，所述顶板的前侧开设有弧形口。
[0015]本技术的有益效果是：本技术中，通过将给料组件、布胶机构、成型组件和卸料组件基于支撑轴为中心设置，便于对成型槽内进行多次给料、布胶和压制成型槽，同时便于在成型后将成型后的板材从成型槽内推出，进而便于操作人员对成型后的板材进行卸料操作。
[0016]通过接料组件能够在布胶组件工作的间隙内避免出胶口上残留的胶水随意滴落，从而能够避免胶水污染转动盘。
[0017]操作简单，便于对多层板材进行多次给料、布胶、压制成型和卸料操作，从而能够有效的提高板材制作的连续性，进而能够提高板材制作的工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种制板机的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种制板机的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种制板机中A部分的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的布胶机构除胶箱部分的结构示意图
[0023]图5为本技术提出的一种制板机中B部分的结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的卸料组件部分的结构示意图。
[0025]图中：1、底座；11、顶板；12、弧形撑板；2、转动盘；21、成型槽；22、连接杆；23、底板；24、垫板；3、伺服电机；31、驱动齿轮；32、齿盘一；4、给料箱；41、给料电机；42、驱动轴；43、拨料板；5、气缸；51、压板；6、胶箱；61、输送管；62、布胶管；63、圆形块；64、接料槽；65、伺服马达；66、主动齿轮；67、齿盘二；7、电缸；71、推板。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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6，一种制板机，包括底座1、顶板11和转动盘2，所述底座1的与顶板11之
间固定安装有两个弧形撑板12，所述底座1上转动安装有支撑轴，所述转动盘2固定安装在支撑轴上，所述顶板11的前侧开设有弧形口，方便对推出成型槽21的板材进行卸料操作，底座1的顶侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定套设有驱动齿轮31，转动盘2的外周面上固定安装有齿盘一32，驱动齿轮31与齿盘一32相啮合，能够根据需要控制转动盘2进行转动，所述转动盘2上开设有四个成型槽21，四个成型槽21的内壁上均滑动密封安装有垫板24，所述底座1上开设有安装口，安装口的内壁上固定安装有圆形板，圆形板上固定安装有电缸7，电缸7的顶端固定安装有推板71，四个垫板24的底侧均固定安装有多个连接杆22，位于同一个垫板24上的多个连接杆22上固定安装有同一个底板23，推板71与底板23相适配，能够根据需要将成型槽21内已成型的板材推出，从而便于对其进行卸料操作，顶板11上固定安装有给料箱4、轿厢6和气缸5，给料箱4的一侧底部固定安装有给料电机41，给料电机41的输出轴上固定安装有驱动轴42，给料箱4的底部内壁上开设有多个给料口，驱动轴42上径向固定安装有多个拨料板43，多个拨料板43分别与对应的给料口相适配，胶箱6上连接有输送管61，输送管61远离胶箱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制板机，其特征在于，包括底座、顶板、转动盘、给料组件、布胶机构、成型组件和驱动组件；所述底座的与顶板之间固定安装有两个弧形撑板，所述底座上转动安装有支撑轴，所述转动盘固定安装在支撑轴上，所述驱动组件设置在底座上，且驱动组件与转动盘相连接；所述转动盘上开设有四个成型槽，四个成型槽的内壁上均滑动密封安装有垫板，所述底座上开设有安装口，所述安装口内设置有卸料组件，且卸料组件与垫板相适配；所述给料组件、布胶机构和成型组件均基于支撑轴为中心设置在顶板上。2.根据权利要求1所述的一种制板机，其特征在于：所述给料组件包括给料箱、给料电机、驱动轴和多个拨料板，顶板上固定安装有给料箱，给料箱的一侧底部固定安装有给料电机，给料电机的输出轴上固定安装有驱动轴，给料箱的底部内壁上开设有多个给料口，驱动轴上径向固定安装有多个拨料板，多个拨料板分别与对应的给料口相适配。3.根据权利要求1所述的一种制板机，其特征在于：所述布胶机构包括胶箱、输送管、电磁阀、布胶管和接料组件，顶板上固定安装有胶箱，胶箱上连接有输送管，输送管远离胶箱的一端延伸至顶板的下方并径向固定安装有布胶管，布胶管上固定安装有多个出胶口，布胶管上设置有接料组件。4.根据权利要求3所述的一种制板机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：于天翔，
申请(专利权)人：沈阳市恒宇包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：