用于注塑件的超声波去水口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑产品加工技术领域，具体而言涉及用于注塑件的超声波去水口装置，包括：底座，所述底座上设有支撑板；注塑件承托台，可拆卸的连接到所述支撑板的顶部，所述注塑件承托台上设有容纳注塑件的容纳槽；机头，通过支撑杆连接到所述注塑件承托台的上方；振动头，设置到所述机头的下方。本实用新型专利技术在放置注塑件的注塑件承托台两侧设置排料轨道，排料轨道通过可拆卸挡板的形式构成排料槽，使排料槽的宽度和位置更灵活，有利于根据不同的注塑产品，将挡板布设在不同的位置，使产品与连接件分离后更有效的分类收集，同时注塑件承托台通过可拆卸的方式连接到支撑板，也方便根据注塑产品的改变而更换。注塑产品的改变而更换。注塑产品的改变而更换。

【技术实现步骤摘要】
用于注塑件的超声波去水口装置


[0001]本技术涉及注塑产品加工
，具体而言涉及用于注塑件的超声波去水口装置。

技术介绍

[0002]注塑件的水口是指塑胶件注塑过程中形成的零件之间的连接材料。通常，在注塑过程中，水口不能清洁和切割干净。因此，需要水口切除装置来重新切割或抛光注塑件。而超声波切水口原理利用超声波高频振动，可以快速去除多余的塑料水口料，分离塑料制品。
[0003]具体的，超声波焊头下降并压住塑胶工件进行高频震动。当具有小横截面的水口被超声波能量激活时，塑料分子之间的摩擦由于高温而被激活，此时应力增加，导致注射成型产品和水口处的流道断裂，切割后的水口工件表面平整光滑，不泛白，像直接注射成型一样美观，节省了大量劳动力，提高了生产效率。
[0004]但是由于注塑产品的尺寸较小，在一个连接件上一般连接多个注塑产品，尤其是汽车出风口的配件中，产品迭代升级快，不同型号和换代的出风口其注塑产品的大小和位置不同，切断后，需要对产品进行分类，因此，需要一种有利于对去水口后的产品具有分类功能的去水口装置。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种技术方案，一种用于注塑件的超声波去水口装置，包括：
[0006]底座，所述底座上设有支撑板；
[0007]注塑件承托台，可拆卸的连接到所述支撑板的顶部，所述注塑件承托台上设有容纳注塑件的容纳槽；
[0008]机头，通过支撑杆连接到所述注塑件承托台的上方；
[0009]振动头，设置到所述机头的下方，所述机头被配置为驱动所述振动头振动，并驱动所述振动头移动至与所述注塑件承托台贴合；
[0010]排料轨道，设置到所述注塑件承托台的两侧；
[0011]其中，所述排料轨道包括底板，所述底板上设有对应于注塑件产品位置的挡板，两个所述挡板之间形成排料槽，当注塑件放置到注塑件承托台，并被所述振动头贴合后，产品在超声振动处理下与连接件分离，掉落到对应的所述排料槽中排出。
[0012]优选的，所述底板上设有多条凹槽，所述凹槽的长度方向向着挡板的长度方向，所述挡板与所述凹槽卡合连接。
[0013]优选的，相邻的所述凹槽之间的间距为10
‑
20m，凹槽的宽度和深度均为5mm。
[0014]优选的，所述挡板被构造成塑料板，所述塑料板与所述凹槽过盈连接。
[0015]优选的，所述注塑件承托台上设有螺孔，所述支撑板上设有对应的盲孔，所述注塑件承托台通过螺钉固定到所述支撑板。
[0016]优选的，所述容纳槽的深度与注塑件的厚度相同，所述振动头设有与所述注塑件
承托台上端面贴合的下端面。
[0017]优选的，所述注塑件承托台为铝材或不锈钢。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术在放置注塑件的注塑件承托台两侧设置排料轨道，排料轨道通过可拆卸挡板的形式构成排料槽，使排料槽的宽度和位置更灵活，有利于根据不同的注塑产品，将挡板布设在不同的位置，使产品与连接件分离后更有效的分类收集，同时注塑件承托台通过可拆卸的方式连接到支撑板，也方便根据注塑产品的改变而更换。
附图说明
[0020]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0021]图1是本技术所示的待处理的注塑件的结构示意图；
[0022]图2是本技术所示的用于注塑件的超声波去水口装置的结构示意图；
[0023]图3是本技术所示的注塑件承托台的结构示意图；
[0024]图4是本技术所示的底板和挡板装配状态的示意图。
具体实施方式
[0025]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0026]结合图1所示，本申请所处理的注塑件如图所示，其中，中间的部分是连接件，周围的为注塑产品，注塑产品和连接件之间通过水口连接，使用剪刀等方式分离时，在注塑产品的周围容易留下毛刺，因此，本申请使用超声波振动的方式处理水口。
[0027]结合图2所示，本技术提出一种技术方案，一种用于注塑件的超声波去水口装置，包括底座1、注塑件承托台4、机头2、振动头3和排料轨道5，注塑件承托台4用于承托注塑件，振动头3由机头2所驱动，贴合到注塑件承托台4后进行振动，使连接件周围的注塑产品脱落，并通过排料轨道5排出，在排料轨道的末端设置收集箱对落下的注塑产品进行收集。
[0028]机头2通过支撑杆连接到注塑件承托台4的上方；振动头3设置到机头2的下方，机头2被配置为驱动振动头3振动，并驱动振动头3移动至与注塑件承托台4贴合。
[0029]可以理解的，机头2内设有驱动器，用于驱动振动头3进行高频振动，其中，驱动器包括驱动电路以及超声波换能器，超声波换能器与振动头3连接，将高频震荡信号变为高频的机械振动。进一步的，机头2内还设有线性驱动部件，例如气缸或电动缸，驱动振动头3在高度方向移动，使振动头3能贴合到注塑件承托台4表面，同时也可以从注塑件承托台4的表面分离，使机械手或用户手动将注塑件放入到注塑件承托台4以及将产品分离后的连接件取出。
[0030]结合图4所示，底座1上设有支撑板11；支撑板11的底端固定到底座1上，支撑板11的上端安装注塑件承托台4，注塑件承托台4上设有容纳注塑件的容纳槽42，结合图3所示，容纳槽42的形状与注塑件的形状相同，如此，当振动头3贴到注塑件承托台4表面时，不会压到注塑件本身。
[0031]具体的，容纳槽42的深度与注塑件的厚度相同，振动头3设有与注塑件承托台4上
端面贴合的下端面。如此，在达到较好的力传递的同时，不会损伤注塑件。
[0032]优选的，注塑件承托台4和支撑板11可拆卸连接，可选的，注塑件承托台4上设有螺孔，支撑板11上设有对应的盲孔，注塑件承托台4通过螺钉固定到支撑板11。
[0033]当更换不同的注塑件时，注塑件承托台4相应的更换。更换过程仅需要拆卸两个螺钉即可。
[0034]优选的，为了保证注塑件承托台4的刚性，有利于减少应力的衰减，注塑件承托台4为铝材或不锈钢。
[0035]进一步的，结合图3
‑
4所示，排料轨道5设置到注塑件承托台4的两侧；排料轨道5包括底板51，底板51上设有对应于注塑件产品位置的挡板52，两个挡板52之间形成排料槽53，当注塑件放置到注塑件承托台4，并被振动头3贴合后，产品在超声振动处理下与连接件分离，掉落到对应的排料槽53中排出。
[0036]可以理解的，通常一个注塑件上带有不同的产品，通过在合适的位置设置挡板52，可以形成对应于产品位置的排料槽53，有利于对产品进行分类的收集。
[0037]具体的，底板51上设有多条凹槽511，凹槽511本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑件的超声波去水口装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上设有支撑板（11）；注塑件承托台（4），可拆卸的连接到所述支撑板（11）的顶部，所述注塑件承托台（4）上设有容纳注塑件的容纳槽（42）；机头（2），通过支撑杆连接到所述注塑件承托台（4）的上方；振动头（3），设置到所述机头（2）的下方，所述机头（2）被配置为驱动所述振动头（3）振动，并驱动所述振动头（3）移动至与所述注塑件承托台（4）贴合；排料轨道（5），设置到所述注塑件承托台（4）的两侧；其中，所述排料轨道（5）包括底板（51），所述底板（51）上设有对应于注塑件产品位置的挡板（52），两个所述挡板（52）之间形成排料槽（53），当注塑件放置到注塑件承托台（4），并被所述振动头（3）贴合后，产品在超声振动处理下与连接件分离，掉落到对应的所述排料槽（53）中排出。2.根据权利要求1所述的用于注塑件的超声波去水口装置，其特征在于，所述底板（51）上设有多条凹槽（511），所述凹槽（511）的长度方向向着挡板（52...

【专利技术属性】
技术研发人员：王矗，
申请(专利权)人：楷叶南京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：