本实用新型专利技术提供一种自动剪切料头装置，涉及剪切技术领域。该自动剪切料头装置，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有启动开关，所述底板顶部固定连接有电磁阀，所述底板顶部固定连接有两个固定座和连接板，所述固定座和连接板外侧均固定连接有用于对工件固定的夹持组件，该包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有启动开关，所述底板顶部固定连接有电磁阀，所述底板顶部固定连接有两个固定座和连接板，所述固定座和连接板外侧均固定连接有用于对工件固定的夹持组件。对工件固定的夹持组件。对工件固定的夹持组件。
【技术实现步骤摘要】
一种自动剪切料头装置
[0001]本技术涉及一种料头剪切装置，具体为一种自动剪切料头装置，属于剪切
技术介绍
[0002]目前很多产品注塑成型后，需要人工剪切料头，由于人工剪切多余料头，易剪伤，残余量大，也不能满足大批量生产需求，注塑产品在注塑成型后都是通过人工剪除料头，由于人工将料头剪除，其缺点比较多。
[0003]现公开了申请号：CN201920942824.9，一种料头自动剪切装置，包括固定板；所述固定板前侧面固定有用于固定注塑产品的夹持组件；所述固定板前侧面还固定有用于剪切注塑产品料头的剪切组件，所述剪切组件位于夹持组件的内侧；所述固定板上还固定有用于将注塑产品从注塑模具中取出的机械手，所述机械手位于剪切组件的上侧；本技术提出的一种料头自动剪切装置通过机械手将注塑成型的产品取出送到夹持组件中部，通过夹持气缸将产品夹持固定，然后通过剪切组件的启动斜口钳将产品的料头剪除，该装置通过利用机械装置替代人工，使得提高了产品质量和生产效率，并降低了作业人员，从而降低了生产成本。
[0004]上述存在诸多益处，但也存在缺陷：对于不同批次的工件，无法针对性调整剪切装置的位置，不便于人员将剪切装置进行安装和拆卸。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动剪切料头装置，以解决现有技术中无法针对性调整剪切装置的位置，不便于人员将剪切装置进行安装和拆卸的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动剪切料头装置，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有启动开关，所述底板顶部固定连接有电磁阀，所述底板顶部固定连接有两个固定座和连接板，所述固定座和连接板外侧均固定连接有用于对工件固定的夹持组件，所述底板顶部设有两个气动剪刀和滑动式气动剪刀，用于对料头进行剪除；
[0009]所述滑动式气动剪刀和气动剪刀下部均设置有可调节的安装件。
[0010]优选的，所述夹持组件包括三个旋转压紧气缸，三个旋转压紧气缸分别固定连接于两个固定座和一个连接板外侧，所述旋转压紧气缸的一端均固定连接有夹持板，可以通过夹持板对工件进行夹持固定。
[0011]优选的，两个所述固定座顶部均通过螺栓固定连接有限位块，所述固定座一侧通过螺栓固定连接有侧板，所述限位块与侧板形成用于对工件进行放置的限位槽，可以通过
限位槽对工件进行限位。
[0012]优选的，所述安装件包括安装板，所述安装板顶部设置有垫片，所述安装板顶部开设有滑槽，所述安装板底部设置有安装架。
[0013]优选的，所述安装架穿过安装板顶部开设的滑槽，所述安装架外侧螺纹连接有两个固定螺母，所述安装架顶部与底板底部相接触，所述安装架贯穿垫片并与垫片滑动连接，可以通过转动固定螺母，使垫片和安装架对安装板和底板进行夹持。
[0014]优选的，所述滑动式气动剪刀固定连接于其中一个安装板顶部，两个气动剪刀与另外两个安装板之间均设有旋转件。
[0015]优选的，所述旋转件包括安装套，所述安装套套设于气动剪刀外侧，所述安装板顶部设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与安装套固定连接，所述旋转气缸外侧固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿安装板并与安装板固定连接，可以使气动剪刀进行角度调整，便于对不同位置进行剪切。
[0016]优选的，所述底板顶部四角均安装有用于外部进行固定的快拧手柄。
[0017]本技术提供了一种自动剪切料头装置，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该自动剪切料头装置，通过在固定座通过螺栓固定连接有限位块和侧板，更加工件的批次选择限位块，使限位块和侧板之间形成的限位槽将工件进行限位，使工件达到一个初步的固定。
[0019]2、该自动剪切料头装置，通过调整安装板的位置，此时通过移动垫片，使安装架在安装板上开设的滑槽中进行移动，调整气动剪刀的位置，此时通过同时转动两个固定螺母，使固定螺母带动安装架进行上升，使安装架和垫片对安装板和底板进行夹持固定，达到一个可调节安装的效果，便于对不同批次的工件进行加工。
[0020]3、该自动剪切料头装置，通过启动气动剪刀和滑动式气动剪刀对工件上的料头进行剪切，并通过启动旋转气缸，使旋转气缸输出端带动安装套进行转动，使安装套带动气动剪刀进行调整角度，对不同位置的料头进行剪切。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1的B部结构放大图；
[0023]图3为本技术图1的A部结构放大图；
[0024]图4为本技术安装件结构示意图。
[0025]图中：1、旋转压紧气缸；2、启动开关；3、滑动式气动剪刀；4、气动剪刀；5、快拧手柄；6、底板；7、电磁阀；8、固定座；9、侧板；10、夹持板；11、安装套；12、旋转气缸；13、固定杆；14、安装板；15、安装架；16、垫片；17、固定螺母；18、限位块；19、连接板。
具体实施方式
[0026]本技术实施例提供一种自动剪切料头装置。
[0027]请参阅图1、图2、图3和图4，包括底板6，底板6顶部两侧均固定连接有启动开关2，底板6顶部固定连接有电磁阀7，底板6顶部固定连接有两个固定座8和连接板19，固定座8和连接板19外侧均固定连接有用于对工件固定的夹持组件，底板6顶部设有两个气动剪刀4和
滑动式气动剪刀3，用于对料头进行剪除；底板6顶部四角均安装有用于外部进行固定的快拧手柄5，滑动式气动剪刀3和气动剪刀4下部均设置有可调节的安装件。
[0028]夹持组件包括三个旋转压紧气缸1，三个旋转压紧气缸1分别固定连接于两个固定座8和一个连接板19外侧，旋转压紧气缸1的一端均固定连接有夹持板10，可以通过夹持板10对工件进行夹持固定，两个固定座8顶部均通过螺栓固定连接有限位块18，固定座8一侧通过螺栓固定连接有侧板9，限位块18与侧板9形成用于对工件进行放置的限位槽，可以通过限位槽对工件进行限位。
[0029]具体的，将工件放置于两个固定座8顶部，通过在固定座8通过螺栓固定连接有限位块18和侧板9，更加工件的批次选择限位块18，使限位块18和侧板9之间形成的限位槽将工件进行限位，使工件达到一个初步的固定。
[0030]此时通过按压启动开关2，启动固定座8和连接板19上的旋转压紧气缸1，使旋转压紧气缸1的进行旋转下降，使夹持板10对工件进行进一步的固定，从而使工件在进行切去料头时保持稳定。
[0031]请再次参阅图1、图2和图3，滑动式气动剪刀3固定连接于其中一个安装板14顶部，两个气动剪刀4与另外两个安装板14之间均设有旋转件，旋转件包括安装套11，安装套11套设于气动剪刀4外侧，安装板14顶部设有旋转气缸12，旋转气缸12的输出端与安装套11固定连接，旋转气缸12外侧固定连接有固定杆13，固定杆13贯穿安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动剪切料头装置，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)顶部两侧均固定连接有启动开关(2)，所述底板(6)顶部固定连接有电磁阀(7)，所述底板(6)顶部固定连接有两个固定座(8)和连接板(19)，所述固定座(8)和连接板(19)外侧均固定连接有用于对工件固定的夹持组件，所述底板(6)顶部设有两个气动剪刀(4)和滑动式气动剪刀(3)，用于对料头进行剪除；所述滑动式气动剪刀(3)和气动剪刀(4)下部均设置有可调节的安装件。2.根据权利要求1所述的一种自动剪切料头装置，其特征在于：所述夹持组件包括三个旋转压紧气缸(1)，三个旋转压紧气缸(1)分别固定连接于两个固定座(8)和一个连接板(19)外侧，所述旋转压紧气缸(1)的一端均固定连接有夹持板(10)。3.根据权利要求1所述的一种自动剪切料头装置，其特征在于：两个所述固定座(8)顶部均通过螺栓固定连接有限位块(18)，所述固定座(8)一侧通过螺栓固定连接有侧板(9)，所述限位块(18)与侧板(9)形成用于对工件进行放置的限位槽。4.根据权利要求1所述的一种自动剪切料头装置，其特征在于：所述安装件包括安装板(14)，所述安装板(14)顶部设置有垫片...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘洋，徐聪，
申请(专利权)人：苏州希瑞格机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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