本实用新型专利技术公开了一种铝箔管生产用铝箔覆片装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有U型板，所述U型板的内壁固定连接有原料框，所述原料框内放置有铝箔辊，所述U型板的内顶部固定连接有竖杆，所述竖杆上转动连接有旋转座，所述旋转座上固定连接有四个液压杆，每个所述液压杆均固定连接有限位块，四个所述限位块共同套设有铝箔管本体，所述U型板的内壁固定连接有挤压组件。本实用新型专利技术通过设置毛刷可以对输送的铝箔带进行清理，且通过设置集尘箱可以对灰尘进行收集，保证了要覆片的铝箔带表面的洁净，后续的铝箔覆片效果好。后续的铝箔覆片效果好。后续的铝箔覆片效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔管生产用铝箔覆片装置
[0001]本技术涉及铝箔管生产
，尤其涉及一种铝箔管生产用铝箔覆片装置。
技术介绍
[0002]铝箔管也叫铝箔波纹管或铝箔伸缩管，是一种使用铝箔绕制而成的管。
[0003]在铝箔管的生产过程中，需要在管材的外壁进行铝箔覆片处理，会用到一种铝箔覆片装置，现有的铝箔在进行长期的储存过程中其外壁会沾附有灰尘，现有的铝箔覆片装置在对管材的表面进行铝箔覆片处理时不能对铝箔带进行除尘处理，带有灰尘的铝箔带会影响铝箔覆片的效果；为解决上述问题，本申请中提出一种铝箔管生产用铝箔覆片装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝箔管生产用铝箔覆片装置，其通过设置毛刷可以对输送的铝箔带进行清理，且通过设置集尘箱可以对灰尘进行收集，保证了要覆片的铝箔带表面的洁净，后续的铝箔覆片效果好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝箔管生产用铝箔覆片装置，包括工作台，所述工作台上固定连接有U型板，所述U型板的内壁固定连接有原料框，所述原料框内放置有铝箔辊，所述U型板的内顶部固定连接有竖杆，所述竖杆上转动连接有旋转座，所述旋转座上固定连接有四个液压杆，每个所述液压杆均固定连接有限位块，四个所述限位块共同套设有铝箔管本体，所述U型板的内壁固定连接有挤压组件，所述工作台的上方设有中空板，所述中空板上贯穿设有与其固定连接的连接管，所述工作台的底部固定连接有集尘箱，所述连接管贯穿集尘箱并与其固定连接，所述集尘箱的内壁固定连接有过滤网，所述工作台的底部固定连接有吸风机，所述吸风机上设有进风口，所述进风口贯穿集尘箱并与其固定连接。
[0007]优选地，所述原料框上贯穿设有通口，所述通口的内壁安装有两对阻尼轴承，每对所述阻尼轴承共同安装有输送辊。
[0008]优选地，所述竖杆的后端固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿竖杆并与其转动连接，所述电机的输出轴与旋转座固定连接。
[0009]优选地，所述限位块靠近铝箔管本体的一端设有弧面。
[0010]优选地，所述挤压组件包括与U型板的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接有U型架，所述U型架转动连接有挤压辊。
[0011]优选地，所述中空板的顶部设有多个毛刷，所述中空板的顶部贯穿设有多个吸尘孔。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、启动四个液压杆带动多个限位块相背移动，直至四个限位块与铝箔管本体的内壁相抵设置，从而对铝箔管本体进行限位，保证铝箔管本体在后续进行铝箔覆片加工时的
稳定。
[0014]2、通过电机的输出轴带动旋转座、铝箔管本体进行旋转对铝箔带进行缠绕使其贴合铝箔管本体的外壁，从而完成了铝箔覆片加工，通过电动伸缩杆带动挤压辊与铝箔管本体的外壁相抵，保证了两者的紧密贴合，铝箔覆片效果好。
[0015]3、启动吸风机可以将集尘箱内空气吸走形成负压，此时中空板顶部的毛刷与输送的铝箔带接触对其进行清理除尘，保证了后续铝箔带的洁净，且含有灰尘的空气通过吸尘孔进入到中空板、连接管和集尘箱内，最后通过过滤网对空气中灰尘进行过滤拦截，从而将灰尘进行收集，保证了要覆片的铝箔带表面的洁净，后续的铝箔覆片效果好。
[0016]综上所述，通过设置毛刷可以对输送的铝箔带进行清理，且通过设置集尘箱可以对灰尘进行收集，保证了要覆片的铝箔带表面的洁净，后续的铝箔覆片效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铝箔管生产用铝箔覆片装置的剖面图；
[0018]图2为图1中A处结构放大图。
[0019]图中：1工作台、2U型板、3原料框、4铝箔辊、5输送辊、6竖杆、7旋转座、8液压杆、9限位块、10铝箔管本体、11挤压组件、12中空板、13连接管、14集尘箱、15过滤网、16吸风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图2，一种铝箔管生产用铝箔覆片装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有U型板2，U型板2的内壁固定连接有原料框3，原料框3内放置有铝箔辊4，原料框3上贯穿设有通口，通口的内壁安装有两对阻尼轴承，每对阻尼轴承共同安装有输送辊5，通过两个输送辊5可以对铝箔辊4上的铝箔带进行夹持，且通过阻尼轴承的设置可以保证输送辊5右侧的铝箔带拉紧，后续除尘效果好。
[0022]U型板2的内顶部固定连接有竖杆6，竖杆6的后端固定连接有电机，电机的输出轴贯穿竖杆6并与其转动连接，电机的输出轴与旋转座7固定连接，竖杆6上转动连接有旋转座7，旋转座7上固定连接有四个液压杆8，每个液压杆8均固定连接有限位块9，四个限位块9共同套设有铝箔管本体10，限位块9靠近铝箔管本体10的一端设有弧面，通过设置弧面可以增大接触面积，对铝箔管本体10的夹持效果好。
[0023]U型板2的内壁固定连接有挤压组件11，挤压组件11包括与U型板2的内壁固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接有U型架，U型架转动连接有挤压辊，挤压辊与铝箔管本体10的外壁相抵，对铝箔带与铝箔管本体10挤压使其紧密贴合。
[0024]工作台1的上方设有中空板12，中空板12的顶部设有多个毛刷，毛刷与输送的铝箔带接触对其进行除尘操作，中空板12的顶部贯穿设有多个吸尘孔，吸走含有灰尘的空气，中空板12上贯穿设有与其固定连接的连接管13，连接管13贯穿工作台1并与其固定连接，工作台1的底部固定连接有集尘箱14，连接管13贯穿集尘箱14并与其固定连接，集尘箱14的内壁固定连接有过滤网15，将空气中的灰尘进行过滤，工作台1的底部固定连接有吸风机16，吸
风机16上设有进风口，进风口贯穿集尘箱14并与其固定连接。
[0025]本技术中，在对铝箔管进行铝箔覆片加工时，工作人员将铝箔管本体10套在旋转座7上，启动四个液压杆8带动多个限位块9相背移动，直至四个限位块9与铝箔管本体10的内壁相抵设置，从而对铝箔管本体10进行限位，保证铝箔管本体10在后续进行铝箔覆片加工时的稳定；将铝箔辊4上的铝箔带通过胶水与铝箔管本体10的外壁粘贴固定，启动电机，通过电机的输出轴带动旋转座7、铝箔管本体10进行旋转对铝箔带进行缠绕使其贴合铝箔管本体10的外壁，从而完成了铝箔覆片加工；通过电动伸缩杆带动挤压辊与铝箔管本体10的外壁相抵，保证了两者的紧密贴合，铝箔覆片效果好；在进行铝箔覆片操作时，启动吸风机16可以将集尘箱14内空气吸走形成负压，此时中空板12顶部的毛刷与输送的铝箔带接触对其进行清理除尘，保证了后续铝箔带的洁净，且含有灰尘的空气通过吸尘孔进入到中空板12、连接管13和集尘箱14内，最后通过过滤网15对空气中灰尘进行过滤拦截，从而将灰尘进行收集。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔管生产用铝箔覆片装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)的内壁固定连接有原料框(3)，所述原料框(3)内放置有铝箔辊(4)，所述U型板(2)的内顶部固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)上转动连接有旋转座(7)，所述旋转座(7)上固定连接有四个液压杆(8)，每个所述液压杆(8)均固定连接有限位块(9)，四个所述限位块(9)共同套设有铝箔管本体(10)，所述U型板(2)的内壁固定连接有挤压组件(11)，所述工作台(1)的上方设有中空板(12)，所述中空板(12)上贯穿设有与其固定连接的连接管(13)，所述工作台(1)的底部固定连接有集尘箱(14)，所述连接管(13)贯穿集尘箱(14)并与其固定连接，所述集尘箱(14)的内壁固定连接有过滤网(15)，所述工作台(1)的底部固定连接有吸风机(16)，所述吸风机(16)上设有进风口，所述进风口贯穿集尘箱(14)并与其固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：高阳萍，
申请(专利权)人：重庆雄达铨瑛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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