防溅射型冷却塔填料制造技术

本实用新型专利技术属于水淋冷却器构件技术领域，具体涉及一种防溅射型冷却塔填料，若干组填料组件，每组填料组件包括防溅弧形片、连接杆和若干导流弧形片，所述防溅弧形片和若干导流弧形片沿连接杆的轴向安装于连接杆上，且防溅弧形片位于连接杆的顶端，防溅弧形片远离导流弧形片的一侧壁上设有海绵层；填料组件中的导流弧形片与相邻的填料组件中的导流弧形片相互交错，填料组件中的防溅弧形片与相邻的填料组件中的防溅弧形片相互交错。本实用新型专利技术中，从塔上部垂直落的水流落在防溅弧形片的海绵层上，海绵层吸收水流并缓冲水流的冲击力，从而防止水流冲击防溅弧形片而导致水流溅射，进而减少水的消耗，并避免对气流造成影响。并避免对气流造成影响。并避免对气流造成影响。

【技术实现步骤摘要】
防溅射型冷却塔填料


[0001]本技术属于水淋冷却器构件
，具体涉及一种防溅射型冷却塔填料。

技术介绍

[0002]冷却塔是利用水和空气的接触，通过对流传热和蒸发作用来散去工业上或制冷空调中循环水产生的废热，并将热水(吸收废热后水温上升)冷却后循环再用的一种设施。冷却塔按照热水和空气的流动方向分为：逆流式冷却塔、横流式冷却塔和混流式冷却塔，其中，横流式冷却塔内的水流从塔上部垂直落下，空气水平流动通过填料，气流与水流正交。如此，水流在填料上溅射成水滴或形成水膜，从而增加水和空气的接触面积和时间，促进水和空气的热交换，达到热水降温的目的。
[0003]目前，传统的横流式冷却塔填料采用多片粘接或用管穿挂成块，垂直落下的水流在重力作用下冲击在填料的顶端，水流溅射较为严重，形成较多细小水滴，这些细小水滴容易被气流带走而离开冷却塔，增加水的消耗。并且，水流溅射后形成的水滴也会对气流造成阻碍，影响空气流动。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种防溅射型冷却塔填料，以解决传统冷却塔填料容易导致水流溅射的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的方案为：防溅射型冷却塔填料，包括若干组填料组件，每组填料组件包括防溅弧形片、连接杆和若干导流弧形片，所述防溅弧形片和若干导流弧形片沿连接杆的轴向安装于连接杆上，且防溅弧形片位于连接杆的顶端，防溅弧形片远离导流弧形片的一侧壁上设有海绵层；填料组件中的导流弧形片与相邻的填料组件中的导流弧形片相互交错，填料组件中的防溅弧形片与相邻的填料组件中的防溅弧形片相互交错。
[0006]本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，防溅弧形片位于导流弧形片的上方，水流从塔上部垂直落在防溅弧形片的海绵层上，海绵层吸收水流并缓冲水流的冲击力，从而防止水流冲击防溅弧形片而导致水流溅射，进而减少水的消耗，并避免细小水滴对气流造成的阻力影响。而且，本方案中，水流沿防溅弧形片流淌至导流弧形片上，在导流弧形片上因水的表面张力而形成水膜，然后流向相邻填料组件中的下一片导流弧形片上，如此反复，从而在流动过程中与空气进行热交换，实现水的降温；且由于导流弧形片与相邻填料组件中的下一片导流弧形片之间的垂直落差小，不会造成水流溅射，水流稳定下落。
[0007]可选地，所述防溅弧形片和导流弧形片上均开设有供连接杆贯穿的通孔，所述连接杆上螺纹连接有若干定位螺母，所述定位螺母的外径大于所述通孔的孔径。
[0008]本方案中，利用定位螺母实现对防溅弧形片和导流弧形片的固定，如此，同一填料组件中，相邻的两张导流弧形片之间的间距可调，一填料组件中的导流弧形片与相邻填料组件中的下一片或上一片导流弧形片之间的间距可调，从而确保距离合适，进而确保水流
在导流弧形片上流淌落下的过程中不会产生溅射。
[0009]可选地，所述定位螺母的顶面和底面均固定连接有橡胶层。
[0010]本方案中，定位螺母上的橡胶层能够与导流弧形片接触，从而实现对导流弧形片上的通孔进行封堵，减少甚至避免水通过通孔沿连接杆向下流淌。
[0011]可选地，所述填料组件中，连接杆的数量为两根以上。
[0012]本方案中，使用两根以上的连接杆，从而能够至少支撑防溅弧形片和导流弧形片的两端，避免防溅弧形片和导流弧形片在长度方向上发生弯曲形变，从而确保防溅弧形片和导流弧形片正常发挥作用。
[0013]可选地，所述填料组件中，连接杆贯穿防溅弧形片和导流弧形片的顶部。
[0014]本方案中，连接杆贯穿防溅弧形片和导流弧形片的顶部，从而避免连接杆对水流流经区域造成影响。
[0015]可选地，所述海绵层通过魔术贴粘接于所述防溅弧形片上。
[0016]本方案中，海绵层通过魔术贴粘接在防溅弧形片上，从而便于更换海绵层。
[0017]可选地，所述防溅弧形片的两端沿其长度方向固定连接有魔术贴公面，所述海绵层上固定连接有魔术贴母面。
[0018]本方案中，海绵层的两端与防溅弧形片的两端粘接，从而确保海绵层贴合防溅弧形片的形状对防溅弧形片进行完全覆盖。
[0019]可选地，所述填料还包括下安装架，所述下安装架上开设有与连接杆螺纹连接的螺纹孔。
[0020]本方案中，连接杆的底端螺纹连接在下安装架上，从而将若干组填料组件连接在一起形成填料。
[0021]可选地，所述填料还包括上安装架，所述上安装架上开设有供连接杆贯穿的限位孔。
[0022]本方案中，利用上安装架对连接杆的顶端进行限位，避免连接杆发生晃动，确保填料的稳定性。
[0023]可选地，所述上安装架的端部开设有上安装孔，所述下安装架的端部开设有下安装孔。
[0024]本方案中，通过上安装孔将上安装架安装在塔内，通过下安装板将下安装架安装在塔内，从而将填料固定安装在塔内。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例一中防溅射型冷却塔填料的立体示意图；
[0026]图2为本技术实施例一中防溅射型冷却塔填料的正视图；
[0027]图3为本技术实施例一中填料组件的立体示意图(海绵层与防溅弧形片分离)；
[0028]图4为本技术实施例二中填料组件的立体示意图(海绵层与防溅弧形片分离)；
[0029]图5为本技术实施例二中防溅射型冷却塔填料的立体示意图。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0031]说明书附图中的标记包括：下安装架1、防溅弧形片2、连接杆3、导流弧形片4、定位螺母5、海绵层6、贯穿孔7、下安装孔8、魔术贴公面9、魔术贴母面10、上安装架11、限位孔12、上安装孔13。
[0032]实施例一
[0033]本实施例基本如图1和图2所示：防溅射型冷却塔填料，包括下安装架1和若干组填料组件，结合图3所示，每组填料组件包括防溅弧形片2、连接杆3和若干导流弧形片4，防溅弧形片2和若干导流弧形片4沿连接杆3的轴向安装于连接杆3上，且防溅弧形片2位于连接杆3的顶端，连接杆3的数量为两根以上，本实施例中，连接杆3的数量为三根。对应地，防溅弧形片2和导流弧形片4的前、中、后(沿长度方向)三处的顶部均开设有供连接杆3贯穿的通孔；连接杆3为螺纹杆，连接杆3上螺纹连接有若干定位螺母5，定位螺母5的数量比导流弧形片4数量之和的两倍多一个，定位螺母5的外径大于通孔的孔径，且定位螺母5的顶面和底面均粘接有橡胶层，如此，定位螺母5位于导流弧形片4的上方和下方，从而将导流弧形片4夹持固定在连接杆3上；而余下的一个定位螺母5则位于对应的防溅弧形片2的下方，用于支撑防溅弧形片2。
[0034]防溅弧形片2的顶面设有海绵层6，本实施例中，海绵层6通过胶水粘接在防溅弧形片2的顶面，且海绵层6完全覆盖防溅弧形片2的顶面；海绵层6上开设有供连接杆3贯穿的贯穿孔7。填料组件中的导流弧形片4与相邻的填料组件中的导流弧形片4相互交错，填料组件中的防溅弧形片2与相邻的填料组件中的防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防溅射型冷却塔填料，其特征在于：包括若干组填料组件，每组填料组件包括防溅弧形片、连接杆和若干导流弧形片，所述防溅弧形片和若干导流弧形片沿连接杆的轴向安装于连接杆上，且防溅弧形片位于连接杆的顶端，防溅弧形片远离导流弧形片的一侧壁上设有海绵层；填料组件中的导流弧形片与相邻的填料组件中的导流弧形片相互交错，填料组件中的防溅弧形片与相邻的填料组件中的防溅弧形片相互交错。2.根据权利要求1所述的防溅射型冷却塔填料，其特征在于：所述防溅弧形片和导流弧形片上均开设有供连接杆贯穿的通孔，所述连接杆上螺纹连接有若干定位螺母，所述定位螺母的外径大于所述通孔的孔径。3.根据权利要求2所述的防溅射型冷却塔填料，其特征在于：所述定位螺母的顶面和底面均固定连接有橡胶层。4.根据权利要求1所述的防溅射型冷却塔填料，其特征在于：所述填料组件中，连接杆的数量为两根以...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾智强，
申请(专利权)人：重庆佳航环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：