一种模切机刀模固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模切机刀模固定装置，包括安装底座，安装底座的顶面固定安装有刀模固定件，刀模固定件的内部转动安装有限位装置，限位装置的内壁滑动安装有凸板，凸板的侧面固定安装有刀模。上述方案中，根据刀模侧面的凸板合适的高度以及长度来进行调节，转动内六角螺栓带动限位板进行上下移动，使得限位板的底面刚好触及到凸板的顶面即可，然后转动螺纹环使得卡齿的内侧卡接贴合在凸板的前后两侧，最后根据实际情况来转动螺纹杆调节刀模在安装底座顶面的位置，利用限位装置可以通过螺纹环来对凸板进行限位，防止其进行滑动，造成物理偏移，其次利用刀模固定件可以适应不同高度凸板的滑动限位，从而达到了提高整体装置适用性的目的。适用性的目的。适用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机刀模固定装置


[0001]本技术涉及电池模切机
，更具体地说，本技术涉及一种模切机刀模固定装置。

技术介绍

[0002]燃料电池在进行生产的时候需要在边缘压合一层PEN膜，这个时候则需要用到模切机来进行预定膜的批量化切割。
[0003]专利公开号CN215790420U公开了一种氢燃料电池单元裁切设备，属于燃料电池生产
所述氢燃料电池单元裁切设备包括压合机构、裁切装置和输送机构，所述输送机构与压合机构连接，所述裁切装置与输送机构连接，裁切装置包括裁切刀模和刀模固定件，所述裁切刀模与刀模固定件之间为滑动连接；所述输送机构包括导轨，所述导轨上滑动连接有基板框，所述基板框上固定有刀模安装底座，所述刀模安装底座与刀模固定件固定连接。本技术结构简单，操作便捷，节省了大量的人力成本，同时裁切精度高，作业效率高。
[0004]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：上述刀模固定件和刀模安装底座进行固定连接，然后刀模固定件和裁切刀模之间为滑动连接，所以刀模固定件对于裁切刀模来说，滑动连接的方式使其在进行短暂位移的时候可，随着速度和惯性的原因，可能会导致其发生一定量的位移，进而造成整体偏移，其次，刀模固定件和安装底座之间的距离固定，使得该滑动的刀模两侧滑动凸起的规格也要必须适配刀模固定件和安装底座之间的距离，因此造成了刀模整体的规格限定，提高整体局限性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种模切机刀模固定装置，以解决现有技术上述刀模固定件和刀模安装底座进行固定连接，然后刀模固定件和裁切刀模之间为滑动连接，所以刀模固定件对于裁切刀模来说，滑动连接的方式使其在进行短暂位移的时候可，随着速度和惯性的原因，可能会导致其发生一定量的位移，进而造成整体偏移，其次，刀模固定件和安装底座之间的距离固定，使得该滑动的刀模两侧滑动凸起的规格也要必须适配刀模固定件和安装底座之间的距离，因此造成了刀模整体的规格限定，提高整体局限性的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种模切机刀模固定装置，包括安装底座，所述安装底座的顶面固定安装有刀模固定件，所述刀模固定件的内部转动安装有限位装置，所述限位装置的内壁滑动安装有凸板，所述凸板的侧面固定安装有刀模。
[0007]其中，所述刀模固定件包括直角板，所述直角板的侧面开设有螺纹槽，所述直角板的顶面开设有圆孔，所述直角板的内壁开设有限位槽，所述圆孔的内部转动安装有内六角螺栓，所述内六角螺栓的底端螺纹安装有限位板，所述限位板的背面固定安装有T形板。
[0008]其中，所述T形板滑动安装在限位槽的内部，且两者形状相适配，所述内六角螺栓
转动安装在圆孔的内部，所述直角板的底面固定安装在安装底座的顶面。
[0009]其中，所述限位装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有摇杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有螺纹环，所述螺纹环的外壁一体形成有卡齿。
[0010]其中，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹槽的内部，所述螺纹环的数量为两个，两个所述螺纹环分别螺纹安装在螺纹杆的左右两端。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，根据刀模侧面的凸板合适的高度以及长度来进行调节，转动内六角螺栓带动限位板进行上下移动，使得限位板的底面刚好触及到凸板的顶面即可，然后转动螺纹环使得卡齿的内侧卡接贴合在凸板的前后两侧，最后根据实际情况来转动螺纹杆调节刀模在安装底座顶面的位置，利用限位装置可以通过螺纹环来对凸板进行限位，防止其进行滑动，造成物理偏移，其次利用刀模固定件可以适应不同高度凸板的滑动限位，从而达到了提高整体装置适用性的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的刀模固定件连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的限位装置结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、安装底座；2、刀模固定件；3、限位装置；4、凸板；5、刀模；21、直角板；22、螺纹槽；23、圆孔；24、限位槽；25、内六角螺栓；26、限位板；27、T形板；31、螺纹杆；32、摇杆；33、螺纹环；34、卡齿。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种模切机刀模固定装置，包括安装底座1，所述安装底座1的顶面固定安装有刀模固定件2，所述刀模固定件2的内部转动安装有限位装置3，所述限位装置3的内壁滑动安装有凸板4，所述凸板4的侧面固定安装有刀模5。
[0021]其中，如图2至图3，所述刀模固定件2包括直角板21，所述直角板21的侧面开设有螺纹槽22，所述直角板21的顶面开设有圆孔23，所述直角板21的内壁开设有限位槽24，所述圆孔23的内部转动安装有内六角螺栓25，所述内六角螺栓25的底端螺纹安装有限位板26，所述限位板26的背面固定安装有T形板27，所述T形板27滑动安装在限位槽24的内部，且两者形状相适配，所述内六角螺栓25转动安装在圆孔23的内部，所述直角板21的底面固定安装在安装底座1的顶面，利用T形板27配合限位槽24来实现限位板26整体进行上下移动时防止随着内六角螺栓25的转动发生偏移。
[0022]其中，如图4，所述限位装置3包括螺纹杆31，所述螺纹杆31的一端固定安装有摇杆32，所述螺纹杆31的表面螺纹安装有螺纹环33，所述螺纹环33的外壁一体形成有卡齿34，所述螺纹杆31螺纹安装在螺纹槽22的内部，所述螺纹环33的数量为两个，两个所述螺纹环33
分别螺纹安装在螺纹杆31的左右两端，利用两个螺纹环33可以通过卡齿34将不同长度的凸板4进行卡接，从而达到防止滑动式位移的产生。
[0023]本技术的工作过程如下：
[0024]上述方案，根据刀模5侧面的凸板4合适的高度以及长度来进行调节，转动内六角螺栓25带动限位板26进行上下移动，使得限位板26的底面刚好触及到凸板4的顶面即可，然后转动螺纹环33使得卡齿34的内侧卡接贴合在凸板4的前后两侧，最后根据实际情况来转动螺纹杆31调节刀模5在安装底座1顶面的位置。
[0025]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0026]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机刀模固定装置，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的顶面固定安装有刀模固定件(2)，所述刀模固定件(2)的内部转动安装有限位装置(3)，所述限位装置(3)的内壁滑动安装有凸板(4)，所述凸板(4)的侧面固定安装有刀模(5)。2.根据权利要求1所述的模切机刀模固定装置，其特征在于，所述刀模固定件(2)包括直角板(21)，所述直角板(21)的侧面开设有螺纹槽(22)，所述直角板(21)的顶面开设有圆孔(23)，所述直角板(21)的内壁开设有限位槽(24)，所述圆孔(23)的内部转动安装有内六角螺栓(25)，所述内六角螺栓(25)的底端螺纹安装有限位板(26)，所述限位板(26)的背面固定安装有T形板(27)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜鹏宇，
申请(专利权)人：大连天丰氢源密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：