一种PVDF改性造粒生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVDF改性造粒生产用造粒机，包括切割筒，切割筒底端两侧均垂直固定有支柱，切割筒内部固定连接有两个固定盘，两个固定盘上均设有若干通孔，两个固定盘上的通孔一一对应；切割筒底部固定连接有安装盘，安装盘位于两个固定盘下方，安装盘上均匀设有若干开口，若干开口均不与若干通孔相对应，安装盘上设有切割机构，切割筒底端设有收集筒，本实用新型专利技术能够同时对大量管状原料切割造粒，造粒效率更高，通过调节第一安装块和第二安装在在转轴上的位置即可调节若干切割刀片与安装盘之间的间距，从而能够切割出不同大小的颗粒，实用性更强，也能够将切割刀片进行拆卸，便于更换和维修。便于更换和维修。便于更换和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种PVDF改性造粒生产用造粒机


[0001]本技术涉及一种PVDF改性造粒生产用造粒机，属于造粒机


技术介绍

[0002]聚偏二氟乙烯，简称PVDF，是一种高度非反应性热塑性含氟聚合物，溶于二甲基乙酰胺等强极性溶剂，抗老化、耐化学药品、耐气候、耐紫外光辐射等性能优良，可用作工程塑料，用于制密封圈耐腐蚀设备、电容器，也用作涂料、绝缘材料和离子交换膜材料等，在PVDF生产造粒过程中通常是先通过挤出机将原料融化后再挤出，接着再对冷却后的挤出的管状或条状原料进行切割造粒。
[0003]但目前的造粒机在对原料进行造粒过程中通常只能切割成特定大小的原料粒，不能根据实际需要进行调整，使用时有一定的局限性，同时，在切割造粒过程中一次也只能对一根或者少量管状原料进行切割，造粒效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PVDF改性造粒生产用造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVDF改性造粒生产用造粒机，包括切割筒，所述切割筒底端两侧均垂直固定有支柱，所述切割筒内部固定连接有两个固定盘，两个所述固定盘上均设有若干通孔，两个所述固定盘上的通孔一一对应；所述切割筒底部固定连接有安装盘，所述安装盘位于两个固定盘下方，所述安装盘上均匀设有若干开口，若干所述开口均不与若干通孔相对应，所述安装盘上设有切割机构，所述切割筒底端设有收集筒。
[0006]优选的，所述切割机构包括电机、转轴、套块和若干切割刀片，所述电机固定连接在安装盘底端中心位置，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上端贯穿安装盘，所述转轴上端活动套接有套块，所述套块外侧均匀固定有若干切割刀片，若干所述切割刀片均位于安装盘上方。
[0007]优选的，所述收集筒两侧均固定连接有定位块，两个所述定位块靠近支柱的一侧均设为与支柱相适配的弧面。
[0008]优选的，所述转轴外侧螺纹连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块与套块底端紧密贴合，所述第二安装块与套块上端紧密贴合。
[0009]优选的，若干所述切割刀片底端一侧均固定连接有刮板，若干所述刮板底端均与安装盘上表面接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够同时对大量管状原料切割造粒，造粒效率更高，通过调节第一安装块和第二安装在在转轴上的位置即可调节若干切割刀片与安装盘之间的间距，从而能够切割出不同大小的颗粒，实用性更强，也能够将切割刀片进行拆卸，便于更换和维修。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术的切割机构与安装盘连接结构示意图。
[0014]图中：1、切割筒；2、收集筒；3、支柱；4、定位块；5、固定盘；6、通孔；7、安装盘；8、开口；9、切割机构；91、电机；92、转轴；93、套块；94、切割刀片；10、第一安装块；11、第二安装块；12、刮板。
实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种PVDF改性造粒生产用造粒机，包括切割筒1，切割筒1底端两侧均垂直固定有支柱3，切割筒1内部固定连接有两个固定盘5，两个固定盘5上均设有若干通孔6，两个固定盘5上的通孔6一一对应；切割筒1底部固定连接有安装盘7，安装盘7位于两个固定盘5下方，安装盘7上均匀设有若干开口8，若干开口8均不与若干通孔6相对应，安装盘7上设有切割机构9，切割筒1底端设有收集筒2，能够同时对大量管状原料切割造粒，造粒效率更高，通过调节第一安装块10和第二安装在在转轴92上的位置即可调节若干切割刀片94与安装盘7之间的间距，从而能够切割出不同大小的颗粒，实用性更强，也能够将切割刀片94进行拆卸，便于更换和维修。
[0017]切割机构9包括电机91、转轴92、套块93和若干切割刀片94，电机91固定连接在安装盘7底端中心位置，电机91输出端固定连接有转轴92，转轴92上端贯穿安装盘7，转轴92上端活动套接有套块93，套块93外侧均匀固定有若干切割刀片94，若干切割刀片94均位于安装盘7上方，电机91通过转轴92带动套块93转动，套块93带动若干切割刀片94转动，通过若干切割刀片94对若干插设在切割筒1内的管状原料进行切割造粒；收集筒2两侧均固定连接有定位块4，两个定位块4靠近支柱3的一侧均设为与支柱3相适配的弧面，通过定位块4与支柱3贴合，从而方便收集筒2快速定位，保证收集筒2精准与切割筒1相对应；转轴92外侧螺纹连接有第一安装块10和第二安装块11，第一安装块10与套块93底端紧密贴合，第二安装块11与套块93上端紧密贴合，调节第一安装块10和第二安装在在转轴92上的位置即可调节若干切割刀片94与安装盘7之间的间距，从而能够切割出不同大小的颗粒，实用性更强，同时也能够将切割刀片94进行拆卸，便于更换和维修；若干切割刀片94底端一侧均固定连接有刮板12，若干刮板12底端均与安装盘7上表面接触，切割刀片94在转动过程中会同步带动刮板12转动，通过刮板12推动原料颗粒，使原料颗粒通过开口8进入到收集筒2内进行统一收集。
[0018]具体的，本技术使用时，将管状原料插入到切割筒1内，原料通过两个固定盘5上的通孔6贯穿两个固定盘5，原料底端则与安装盘7上表面接触，电机91通过外部电源提供电力支持，电机91通过转轴92带动套块93转动，套块93带动若干切割刀片94转动，通过若干切割刀片94对若干插设在切割筒1内的管状原料进行切割造粒，管状原料底端被切割后，管
状原料上端通过自身重力会自动下移，切割刀片94在转动过程中会同步带动刮板12转动，通过刮板12推动原料颗粒，使原料颗粒通过开口8进入到收集筒2内进行统一收集，能够同时对大量管状原料切割造粒，造粒效率更高，同时，调节第一安装块10和第二安装在在转轴92上的位置即可调节若干切割刀片94与安装盘7之间的间距，从而能够切割出不同大小的颗粒，实用性更强，同时也能够将切割刀片94进行拆卸，便于更换和维修。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVDF改性造粒生产用造粒机，包括切割筒（1），其特征在于：所述切割筒（1）底端两侧均垂直固定有支柱（3），所述切割筒（1）内部固定连接有两个固定盘（5），两个所述固定盘（5）上均设有若干通孔（6），两个所述固定盘（5）上的通孔（6）一一对应；所述切割筒（1）底部固定连接有安装盘（7），所述安装盘（7）位于两个固定盘（5）下方，所述安装盘（7）上均匀设有若干开口（8），若干所述开口（8）均不与若干通孔（6）相对应，所述安装盘（7）上设有切割机构（9），所述切割筒（1）底端设有收集筒（2）。2.根据权利要求1所述的一种PVDF改性造粒生产用造粒机，其特征在于：所述切割机构（9）包括电机（91）、转轴（92）、套块（93）和若干切割刀片（94），所述电机（91）固定连接在安装盘（7）底端中心位置，所述电机（91）输出端固定连接有转轴（92），所述转轴（92）上端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪，徐康博，丁华秋，
申请(专利权)人：浙江欣泽康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：