一种数控铣床废屑清理机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控铣床的技术领域，特别是涉及一种数控铣床废屑清理机构，其通过控制器操作电动工作台带动工件进行移动，同时操作铣加工组件对工件进行加工，同时通过控制器启动吹扫组件，从而使铣加工组件对工件进行加工时，吹扫组件进行近距离碎屑吹扫，提高碎屑的清理效率；包括支撑台、箱体、箱门、控制器、支撑板和电动工作台，支撑台顶端设置有箱体，箱体内部设置有腔室，箱体前端设置有箱门，控制器安装在支撑台顶端，支撑板横向安装在腔室中，电动工作台滑动安装在支撑板上，还包括铣加工组件和吹扫清理组件，铣加工组件安装在腔室顶端，用于对工件进行铣加工，铣加工组件上设置有吹扫组件，铣加工组件和吹扫组件均与控制器电连接。电连接。电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床废屑清理机构


[0001]本技术涉及数控铣床的
，特别是涉及一种数控铣床废屑清理机构。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]现有技术中，公告号为CN216828841U的中国技术专利，其公开了一种数控铣床用碎屑清理装置，调节组件包括固定环，固定环的一侧转动连接有四个筒体，筒体的内部螺纹插入有螺杆，螺杆的一端贯穿筒体固定连接有弹簧，风扇的外侧固定套接有支撑环，本技术的风扇将工作台上的杂屑吹落，当工作台的角落区域位于风扇的盲区时，转动筒体，通过螺杆在筒体内移动推动支撑杆移动，支撑环受到单方向的推力折弯，从而对风扇的角度进行调节，在风扇转动方向进行调节时，第二球体在球窝内转动，使得第一横杆持续对风扇进行支撑，防止风扇在吹风的过程中晃动，提高风扇的稳定性，本技术调节简单方便，可通过调节组件实现对风扇不同方向的调节。
[0004]但是使用过程中发现，虽然该装置设置了风扇并且对风扇进行吹扫方向的调整，但是铣床在对工件进行铣加工时与风扇位置较远时，清理碎屑的效果较差，同时还需要人工进行手工调整，便捷性有待进一步提高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高清理效率的数控铣床废屑清理机构。
[0006]本技术的一种数控铣床废屑清理机构，包括支撑台、箱体、箱门、控制器、支撑板和电动工作台，支撑台顶端设置有箱体，箱体内部设置有腔室，箱体前端设置有箱门，控制器安装在支撑台顶端，支撑板横向安装在腔室中，电动工作台滑动安装在支撑板上，还包括铣加工组件和吹扫清理组件，铣加工组件安装在腔室顶端，用于对工件进行铣加工，铣加工组件上设置有吹扫组件，铣加工组件和吹扫组件均与控制器电连接；将待加工的工件固定放置在电动工作台上，电动工作台在支撑板的配合下对工件进行左右和前后的移动，通过控制器操作电动工作台带动工件进行移动，同时操作铣加工组件对工件进行加工，同时通过控制器启动吹扫组件，从而使铣加工组件对工件进行加工时，吹扫组件进行近距离碎屑吹扫，提高碎屑的清理效率。
[0007]优选的，铣加工组件包括电动液压缸、升降板、电机和铣刀，电动液压缸安装在箱体顶端，电动液压缸的底部移动端延伸至腔室中并且连接升降板顶端，升降板的底端设置有电机，电机的输出端设置有铣刀，电动液压缸和电机均与控制器电连接；工作人员通过控制器操作电动液压缸伸长，从而使升降板带动电机和铣刀向下移动，同时控制器启动电机，从而使铣刀快速转动，对工件进行铣加工，提高加工效率。
[0008]优选的，吹扫机构包括高压气泵、输气管、软管、支板、电动气缸、移动板、安装座和喷头，高压气泵安装在支撑台顶端，高压气泵在箱体的后侧，支板倾斜安装在升降板底端，支板远离电机的一端设置有电动气缸，电动气缸的移动端穿过支板并且设置有移动板，移动板靠近电机的一端设置有安装座，安装座上安装有喷头，高压气泵的输出端设置有输气管，输气管的输出端延伸至腔室中并且连通软管的输入端，软管的输出端连通喷头的输入端，高压气泵和电动气缸均与控制器电连接；电机带动铣刀对工件进行铣加工时，工作人员通过控制器启动高压气泵并且操作电动气缸伸长，从而使喷头靠近铣刀，高压气泵将压缩空气通过输气管和软管输入端喷头内部，喷头内部的压缩空气喷向铣刀与工件接触的部位，快速吹扫碎屑，提高清理效率，当需要对铣刀进行更换时，工作人员操作电动气缸缩短，使喷头远离铣刀，便捷更换铣刀，提高便捷性。
[0009]优选的，还包括收集盒和凹槽，收集盒放置在腔室底端，收集盒在支撑板的下方，收集盒的前端设置有凹槽，凹槽的顶端设置有凹型槽；碎屑经吹扫进入到收集盒内部，工作人员手伸入凹槽和凹型槽中对收集盒进行取放，提高便捷性。
[0010]优选的，还包括观察窗，箱门上设置有观察孔，观察孔上安装有观察窗；工作人员通过观察窗观察腔室中工件的加工情况。
[0011]优选的，所述箱体的内侧壁上设置有耐磨涂层；工件加工时产生的碎屑会与箱体的内侧壁接触摩擦，通过设置耐磨涂层，减少箱体的磨损，提高箱体的使用寿命。
[0012]优选的，所述箱体焊接在支撑台的顶端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将待加工的工件固定放置在电动工作台上，电动工作台在支撑板的配合下对工件进行左右和前后的移动，通过控制器操作电动工作台带动工件进行移动，同时操作铣加工组件对工件进行加工，同时通过控制器启动吹扫组件，从而使铣加工组件对工件进行加工时，吹扫组件进行近距离碎屑吹扫，提高碎屑的清理效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的前视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术的轴测剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术的第一轴测结构示意图；
[0017]图4是本技术的第二轴测结构示意图；
[0018]图5是铣加工组件和吹扫组件的放大结构示意图；
[0019]图6是图5中A部局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、支撑台；2、箱体；3、箱门；4、控制器；5、支撑板；6、电动工作台；7、电动液压缸；8、升降板；9、电机；10、铣刀；11、高压气泵；12、输气管；13、软管；14、支板；15、电动气缸；16、移动板；17、安装座；18、喷头；19、收集盒；20、凹槽；21、观察窗。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术的一种数控铣床废屑清理机构，包括支撑台1、箱体2、箱门3、控制器4、支撑板5和电动工作台6，支撑台1顶端设置有箱体2，箱体2内部设置有腔室，箱体2前端设置有箱门3，控制器4安装在支撑台1顶端，支撑板5横向安装在腔室中，电动工作台6滑动安装在支撑板5上，还包括铣加工组件和吹扫清理组件，铣加工组件安装在腔室顶端，用于对工件进行铣加工，铣加工组件上设置有吹扫组件，铣加工组件和吹扫组件均与控制器4电连接；
[0024]如图1、图5和图6所示，铣加工组件包括电动液压缸7、升降板8、电机9和铣刀10，电动液压缸7安装在箱体2顶端，电动液压缸7的底部移动端延伸至腔室中并且连接升降板8顶端，升降板8的底端设置有电机9，电机9的输出端设置有铣刀10，电动液压缸7和电机9均与控制器4电连接；
[0025]如图1、图5和图6所示，吹扫机构包括高压气泵11、输气管12、软管13、支板14、电动气缸15、移动板16、安装座17和喷头18，高压气泵11安装在支撑台1顶端，高压气泵11在箱体2的后侧，支板14倾斜安装在升降板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床废屑清理机构，包括支撑台(1)、箱体(2)、箱门(3)、控制器(4)、支撑板(5)和电动工作台(6)，支撑台(1)顶端设置有箱体(2)，箱体(2)内部设置有腔室，箱体(2)前端设置有箱门(3)，控制器(4)安装在支撑台(1)顶端，支撑板(5)横向安装在腔室中，电动工作台(6)滑动安装在支撑板(5)上，其特征在于，还包括铣加工组件和吹扫清理组件，铣加工组件安装在腔室顶端，用于对工件进行铣加工，铣加工组件上设置有吹扫组件，铣加工组件和吹扫组件均与控制器(4)电连接。2.如权利要求1所述的一种数控铣床废屑清理机构，其特征在于，铣加工组件包括电动液压缸(7)、升降板(8)、电机(9)和铣刀(10)，电动液压缸(7)安装在箱体(2)顶端，电动液压缸(7)的底部移动端延伸至腔室中并且连接升降板(8)顶端，升降板(8)的底端设置有电机(9)，电机(9)的输出端设置有铣刀(10)，电动液压缸(7)和电机(9)均与控制器(4)电连接。3.如权利要求2所述的一种数控铣床废屑清理机构，其特征在于，吹扫机构包括高压气泵(11)、输气管(12)、软管(13)、支板(14)、电动气缸(15)、移动板(16)、安装座(17)和喷头(18)，高压气泵(11)安装在支撑台(1)顶端，高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，李辉，刘永国，
申请(专利权)人：大连恒锋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：