凹凸导磁锅生产制作工艺制造技术

一种凹凸导磁锅生产制作工艺，其特征在于包括以下步骤：备料，导磁板和铝板初加工，其中铝板块料冲成若干块，其中一块为圆形铝板，其它块为圆环铝板；导磁板与铝板预装，导磁板与铝板预先组合在一起，接着放置在凹凸模具上进行冲压；锅体与导磁板、铝板总装，将预装成一体的导磁板和铝板放置在锅体底部定位孔内，接着用点焊机进行点焊，使导磁板和铝板预固定在锅底形成总装锅体；总装锅体加热，将总装锅体放入一条高温隧道炉内进行加热使其温度保持在３９０～４１０℃；总装锅体复打，总装锅体一出高温隧道炉即固定在复打机上用复打模具对其进行高速复打冲压。经此工艺制成的导磁锅锅底与铝板、导磁板复合牢固且不容易变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导磁锅生产制作工艺，尤指一种凹凸导磁锅生产制作工艺。
技术介绍
导磁锅由于节能、加热快，现在应用越来越普遍。现有导磁锅制作工艺分为以下四 种；一、液压机复底冷挤压制作技术，该技术采用铝板拉伸锅体或铝压铸锅体，导磁板 上预先制有若干个圆孔，每个圆孔有1. Omm高度的翻边，各圆孔面积之和约占导磁板总面 积的一半，导磁板直接放在锅体底面中心位置，用大型液压机冷挤压，将导磁板翻边压入锅 底。圆孔翻边在大型液压机作用下垂直压入锅底，翻边产生变形、回弹，其压入锅底的部分 约为0. 3mm 0. 5mm,受高温膨胀等因素影响，导磁板容易脱落；因为是冷挤压，主要靠圆孔 翻边铆接产生牢固度，导磁板平面部分与锅底面材料没有相互渗透，不具备复合粘接性；导 磁板切口边缘与锅底直接平面接触，露出导磁板切口断面，受水、高温、盐等因素影响，容易 翘起，产生间隙，渗水后，腐蚀面遂步扩大，导致导磁板脱落；此导磁锅锅底较薄，复合导磁 板接触到高温后会产生形变，锅底抵抗不住导磁板形变拉力，造成整个锅底变形，以至不能 在电磁炉上使用。二、锅底带圆柱状的液压机复底冷挤压技术，该技术采用铝压铸锅体，锅体底部制 有若干圆柱体，相应地导磁板制有若干圆孔，每个圆孔有1.0mm高度的翻边，各圆孔面积之 和约占导磁板总面积的一半，圆孔大小及数量与锅底圆柱体相配合，所述圆孔直接套入锅 底圆柱体后，在大型液压机上冷挤压将所述圆柱体挤压变形，像铆钉一样将导磁板铆在锅 底。因为是冷挤压，主要靠圆孔翻边铆接产生牢固度，导磁板平面部分与锅底面材料没有相 互渗透，不具备复合粘接性；导磁板切口边缘与锅底直接平面接触，露出导磁板切口断面， 受水、高温、盐等因素影响，容易翘起，产生间隙，渗水后，腐蚀面遂步扩大，导致导磁板脱 落。三、高速复打机的加热复底制作技术，该技术采用铝压铸锅体，导磁板制有若干圆 孔，每个圆孔有1.0mm高度的翻边，各圆孔面积之和约占导磁板总面积的一半，将导磁板直 接放在锅底平面上，对锅底进行加热使其硬度降低，接着用高速复打机上冲压，将导磁板翻 边压入锅底，并使导磁板平面与锅底面产生一定的粘接性。圆孔翻边部分以垂直方式压入 锅底，加上形变，回弹等因素，压入锅底的部分约为0.5mm，遇高温膨胀导磁板容易脱落。铝 压铸材料是硬性的，导磁板材料也是硬性的，两硬性材料，经高速复打，虽有一定的粘合性， 但相互渗透不够，一遇高温等因素影响，易脱离锅底。导磁板切口断面与锅底直接平面接 触，露出导磁板切口断面，受水、高温、盐等因素影响，容易翘起，产生间隙，渗水后，腐蚀面 遂步扩大，导致导磁板脱落。四、夹铝板的高速复打机的加热复底制作技术，该技术采用不锈钢锅体，导磁板为 一不开孔的平板，锅底与导磁板之间设一层铝板，导磁板、铝板与锅底点焊成一体后，经高 温加热在高速复打机上一次性冲压成形，铝板、锅底及导磁板相互渗透而粘接。导磁板切口断面与锅底接触，依靠导磁板口部边缘顶住锅底侧面，露出导磁板切口断面，会产生渗水， 发生遂步的腐蚀性，受高温膨胀、腐蚀等因素影响，导磁板边缘容易翘起，以至导磁板脱落。 锅底复合二层材料，没有排气槽，容易内结空气，一经高温锅底面容易起泡，成品率不高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有导磁锅制作工艺存在的问题，提供一种导 磁板与锅底复合牢固且不容易变形的凹凸导磁锅生产制作工艺。本专利技术的设计方案是凹凸导磁锅生产制作工艺，其特征在于包括以下步骤a、备料，导磁板和铝板初加工，其中铝板块料冲成若干块，其中一块为圆形铝板， 其它块为圆环铝板；b、导磁板与铝板预装，导磁板与铝板预先组合在一起，接着放置在凹凸模具上进 行冲压；C、锅体与导磁板、铝板总装，将预装成一体的导磁板和铝板放置 在锅体底部定位 孔内，接着用点焊机进行点焊，使导磁板和铝板预固定在锅底形成总装锅体；d、总装锅体加热，将总装锅体放入一条高温隧道炉内进行加热使其温度保持在 390 410°C ；e、总装锅体复打，总装锅体一出高温隧道炉即固定在复打机上用复打模具对其进 行高速复打冲压。跟现有技术相比，本专利技术的有益效果是复打模具上模的凸面与导磁板翻边孔相 配合，经高速复打冲压，可将翻边部分全部插入铝板中，翻边插入部分不会回缩，回弹，插入 深度多。经上述工序制成的导磁锅锅底与导磁板、铝板复合牢固。由于导磁锅成品底部中 间夹一层铝板，铝板是软性的，经加温高速复打把其两边材料相互粘合一起，起到复合为整 体的作用。铝板增加了锅底厚度，同时增强整个锅底的强度，可抵抗导磁板受到高温变形带 来的变形拉力，受热不变形，并可使锅底受热均勻，食物不糊底，也可以聚结热量在锅底，使 食物保温时间延长。铝板先分为三块再组合，导磁锅成品底部形成两圈线状排气槽，可把铝 板与锅底之间的空气排出，确保夹层中无空气，铝板与锅底粘合性更佳。导磁板翻边高度为 2. 0mm，翻边断面插入铝板组织内，避免污染物的腐蚀。附图说明图1为本专利技术工艺流程图；图2为本专利技术中导磁板结构图；图3为本专利技术中铝板分解图；图4为本专利技术中凹凸模具结构图；图5为本专利技术中导磁板与铝板装配图；图6为本专利技术中导磁板和铝板在凹凸模具中的冲压结构图；图7为本专利技术中导磁板与铝板预装图；图8为本专利技术中导磁板与铝板预装后与锅体的装配图；图9为本专利技术中锅体与导磁板、铝板总装图；图10为本专利技术中复打模具上模的结构图11为本专利技术中复打状态图；图12为经本专利技术制成成品立体图。具体实施例方式如图1所示，凹凸导磁锅生产制作工艺包括以下步骤a、备料，导磁板和铝板初加 工；b、导磁板与铝板预装；C、锅体与导磁板、铝板总装；d、总装锅体加热；e、总装锅体复打。备料，导磁板和铝板初加工如图2所示，用冲床将厚度为0. 6mm的导磁板块料冲 压制成具有统一朝向翻边1的导磁板2，翻边高度为2mm。导磁板块料可以冲压成具有各种 形状翻边孔3的导磁板2，本实施例中，翻边孔3略呈三角形或矩形。冲压而成的导磁板需 除油烘干。如图3所示，用冲床将厚度为1.5mm的铝板块料冲成三块，其中一块为圆形铝板 4，另两块为一小、一大圆环铝板5、6。也需对铝板4、5、6除油烘干。导磁板与铝板预装如图4所示，导磁板2有翻边的一面朝上，圆形铝板4和圆环 铝板5、6由内而外放置于导磁板2的翻边上，圆环铝板6不超出导磁板外圈翻边。如图5所 示，导磁板2无翻边的一面向下，将导磁板2和铝板4、5、6 —起放置在凹凸模具7上。凹凸 模具7的上表面外圈设有两条弧形凸缘8，凸缘8内制有与翻边孔3相配合的凸台9，本实 施例中，凸台9略呈三角形或矩形。将凹凸模具7固定在冲床上，冲压铝板，使导磁板翻边 顶部嵌入铝板，不过翻边并未贯穿铝板，这样导磁板与铝板就预装成一体，如图6、7所示。锅体与导磁板、铝板总装如图8、9所示，将预装成一体的导磁板和铝板放置在锅 体15底部定位孔14内，铝板直接与锅底定位孔14表面相接触，用点焊机在铝板4的中心 位置16进行点焊，使导磁板和铝板预固定在锅底形成总装锅体10。总装锅体加热将总装锅体10底部朝上，放入一条高温隧道炉内，此高温隧道炉 温度一般保持在390 410°C。本实施例中高温隧道炉恒定在400°C，经过一段时间的加 热，总装锅体温度与隧道炉温度相同，这时总装锅体硬度降低，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸导磁锅生产制作工艺，其特征在于包括以下步骤：ａ、备料，导磁板和铝板初加工，其中铝板块料冲成若干块，其中一块为圆形铝板，其它块为圆环铝板；ｂ、导磁板与铝板预装，导磁板与铝板预先组合在一起，接着放置在凹凸模具上进行冲压；ｃ、锅体与导磁板、铝板总装，将预装成一体的导磁板和铝板放置在锅体底部定位孔内，接着用点焊机进行点焊，使导磁板和铝板预固定在锅底形成总装锅体；ｄ、总装锅体加热，将总装锅体放入一条高温隧道炉内进行加热使其温度保持在３９０～４１０℃；ｅ、总装锅体复打，总装锅体一出高温隧道炉即固定在复打机上用复打模具对其进行高速复打冲压。

【技术特征摘要】
一种凹凸导磁锅生产制作工艺，其特征在于包括以下步骤a、备料，导磁板和铝板初加工，其中铝板块料冲成若干块，其中一块为圆形铝板，其它块为圆环铝板；b、导磁板与铝板预装，导磁板与铝板预先组合在一起，接着放置在凹凸模具上进行冲压；c、锅体与导磁板、铝板总装，将预装成一体的导磁板和铝板放置在锅体底部定位孔内，接着用点焊机进行点焊，使导磁板和铝板预固定在锅底形成总装锅体；d、总装锅体加热，将总装锅体放入一条高温隧道炉内进行加热使其温度保持在390～410℃；e、总装锅体复打，总装锅体一出高温隧道炉即固定在复打机上用复打模具对其进行高速复打冲压。2.根据权利要求1所述的凹凸导磁锅生产制作工艺，其特征是所述导磁板厚度为 0. 5 0. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒岳光，
申请(专利权)人：舒岳光，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]