本实用新型专利技术公开了橡胶带输送切断装置，包括安装架，所述安装架的内底壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述安装架的内底壁上滑动连接有安装座，所述安装座螺纹连接在丝杠上，所述安装座的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至安装座的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有传动辊，所述传动辊的顶部设置有压辊。该实用新型专利技术，通过多组卡板对橡胶带待切断处的两侧进行托举限位，对绷紧的橡胶带进行切断，避免橡胶带在切断时产生晃动导致切断处出现误差影响切断效果，同时通过可移动的压辊对切断后的橡胶带进行传输，减少人员所需要操作的步骤，加快传输效率。加快传输效率。加快传输效率。
【技术实现步骤摘要】
橡胶带输送切断装置
[0001]本技术涉及橡胶带加工
，更具体地说，涉及橡胶带输送切断装置。
技术介绍
[0002]轮胎在生产的过程中，很多部分都需要使用橡胶带，例如胎圈就需要使用橡胶带制成。橡胶带的制备通常包括原料配制、熔融混合、挤塑成型、传送、剪切等步骤，橡胶带在加工的过程中，挤塑成型后是连续的橡胶带，因此需要利于传送装置传输在裁切装置上，再利用裁切装置切断。
[0003]目前的橡胶带在传输切断时，由于橡胶带的特性待切断处容易产生形变，从而产生误差影响切断质量，同时在对橡胶带切断后对橡胶带重新传输牵引较为不便，因此我们技术人员提出一种用于橡胶带输送切断装置，以解决这类问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供橡胶带输送切断装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]橡胶带输送切断装置，包括安装架，所述安装架的内底壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述安装架的内底壁上滑动连接有安装座，所述安装座螺纹连接在丝杠上，所述安装座的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至安装座的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有传动辊，所述传动辊的顶部设置有压辊，所述安装座的正面与背面均开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有浮动座，所述压辊的两端分别转动连接在两个浮动座上，所述安装槽的内底壁上固定安装有电磁板，所述电磁板的顶部磁性连接有磁力板，所述磁力板固定连接在浮动座的底部，所述安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有弯折板，所述弯折板的底部固定安装有推杆，所述推杆的底端固定连接有切断刀，所述弯折板的底部固定安装有两个双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有卡板，所述卡板与弯折板滑动连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架的左侧固定安装有控制面板，所述伺服电机、驱动电机、气缸、推杆与双轴电机均与控制面板电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架的内底壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向条，所述导向条的顶端固定连接在安装座的底部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述压辊上套设有与其固定连接的软垫，所述软垫上固定连接有均匀分布的凸点。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内壁上开设有滑槽，所述浮动座与滑槽的内壁滑动连接。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本技术中，通过多组卡板对橡胶带待切断处的两侧进行托举限位，对绷紧的
橡胶带进行切断，避免橡胶带在切断时产生晃动导致切断处出现误差影响切断效果，同时通过可移动的压辊对切断后的橡胶带进行传输，减少人员所需要操作的步骤，加快传输效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的安装座立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的弯折板侧视剖面结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、安装架；2、伺服电机；3、安装座；4、驱动电机；5、传动辊；6、压辊；7、安装槽；8、浮动座；9、电磁板；10、磁力板；11、气缸；12、弯折板；13、推杆；14、切断刀；15、双轴电机；16、卡板；17、控制面板；18、导向槽；19、导向条；20、软垫；21、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～4，本技术中，橡胶带输送切断装置，包括安装架1，安装架1的内底壁上固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定连接有丝杠，安装架1的内底壁上滑动连接有安装座3，安装座3螺纹连接在丝杠上，安装座3的正面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿并延伸至安装座3的内部，驱动电机4的输出轴上固定连接有传动辊5，传动辊5的顶部设置有压辊6，安装座3的正面与背面均开设有安装槽7，安装槽7的内部滑动连接有浮动座8，压辊6的两端分别转动连接在两个浮动座8上，安装槽7的内底壁上固定安装有电磁板9，电磁板9的顶部磁性连接有磁力板10，磁力板10固定连接在浮动座8的底部，安装架1的顶部固定安装有气缸11，气缸11的底端固定连接有弯折板12，弯折板12的底部固定安装有推杆13，推杆13的底端固定连接有切断刀14，弯折板12的底部固定安装有两个双轴电机15，双轴电机15的输出轴上固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有卡板16，卡板16与弯折板12滑动连接。
[0021]橡胶带穿透安装架1，此时橡胶带处于传动辊5与压辊6相对的一侧，当需要对橡胶带进行切断时，使用人员改变电磁板9的电流方向，使得磁力板10受到磁场的作用通过开始向下移动，浮动座8随之下移，压辊6在下移的过程中则会接触到橡胶带并对其进行限位，随后使用人员控制气缸11通电工作，气缸11通电后带动弯折板12向下移动，在切断刀14未接触到橡胶带时四个卡板16分别两两位于橡胶带的正面与背面，接着使用人员控制双轴电机15通电工作，双轴电机15通电后带动与其固定连接的螺纹杆同步转动，与螺纹杆螺纹连接的卡板16开始移动直至橡胶带处于卡板16内部，接着使用人员控制推杆13带动切断刀14下移对橡胶带进行切断，切断完毕后气缸11带动弯折板12复位，使用人员控制伺服电机2通电工作，伺服电机2带动丝杠同步转动，使得螺纹连接在丝杠上的安装座3带动橡胶带端头向右移动，随后电磁板9改变电流方向，受到磁力作用的磁力板10带动压辊6向上与橡胶带分离，即可对橡胶带继续进行传输。
[0022]本技术中，通过多组卡板16对橡胶带待切断处的两侧进行托举限位，对绷紧的橡胶带进行切断，避免橡胶带在切断时产生晃动导致切断处出现误差影响切断效果，同时通过可移动的压辊6对切断后的橡胶带进行传输，减少人员所需要操作的步骤，加快传输效率。
[0023]请参阅图1，其中：安装架1的左侧固定安装有控制面板17，伺服电机2、驱动电机4、气缸11、推杆13与双轴电机15均与控制面板17电性连接。
[0024]本技术中，控制面板17的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对橡胶带的输送切断效率。
[0025]请参阅图1与2，其中：安装架1的内底壁上开设有导向槽18，导向槽18的内部滑动连接有导向条19，导向条19的顶端固定连接在安装座3的底部。
[0026]本技术中，当安装座3移动时导向条19也会在导向槽18内部滑动，导向条19与导向槽18之间的配合使用可以对安装座3起到限制作用，使得安装座3始终位于安装架1内部保持水平方向的稳定移动。
[0027]请参阅图1与2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.橡胶带输送切断装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内底壁上固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴上固定连接有丝杠，所述安装架(1)的内底壁上滑动连接有安装座(3)，所述安装座(3)螺纹连接在丝杠上，所述安装座(3)的正面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿并延伸至安装座(3)的内部，所述驱动电机(4)的输出轴上固定连接有传动辊(5)，所述传动辊(5)的顶部设置有压辊(6)，所述安装座(3)的正面与背面均开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部滑动连接有浮动座(8)，所述压辊(6)的两端分别转动连接在两个浮动座(8)上，所述安装槽(7)的内底壁上固定安装有电磁板(9)，所述电磁板(9)的顶部磁性连接有磁力板(10)，所述磁力板(10)固定连接在浮动座(8)的底部，所述安装架(1)的顶部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的底端固定连接有弯折板(12)，所述弯折板(12)的底部固定安装有推杆(13)，所述推杆(13)的底端固定连接有切断刀(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：付仕平，
申请(专利权)人：贵胶新材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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