液压缸套清洗及打磨装置制造方法及图纸

本申请涉及一种液压缸套清洗及打磨装置，包括输送机构、清洗机构、打磨机构和托盘机构，所述清洗机构和所述打磨机构沿第一方向依次设置于所述输送机构上，所述托盘机构可移动地设置于所述输送机构上，所述托盘机构承载有液压缸套，在所述输送机构驱动托盘机构移动至第一位置处的情况下，所述清洗机构清洗所述液压缸套的内腔；在所述输送机构驱动所述托盘机构移动至第二位置处的情况下，所述打磨机构打磨所述液压缸套的内腔，其中，所述第一位置和所述第二位置沿所述第一方向依次设置。上述方案能够解决相关技术中的清理和打磨步骤均由人工完成，费时费力，从而导致液压缸套的清洗效率和打磨效率较低的问题。率和打磨效率较低的问题。率和打磨效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
液压缸套清洗及打磨装置


[0001]本技术涉及液压缸套维护
，特别是涉及一种液压缸套清洗及打磨装置。

技术介绍

[0002]液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，其中，液压支架中的液压缸容易出现损坏，其中，液压缸的液压缸套与活塞轴在配合运动过程中，液压缸套的内腔容易受损而导致粗糙度降低，从而导致活塞轴的移动出现阻塞，从而需要对液压缸套的内腔进行维护，激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性修复技术，液压缸套可以通过激光熔覆技术修复其内腔表面，但在液压缸套从液压缸上拆卸下来后进行修复时，还需要做一些准备工作，液压缸套需要进行表面清理和打磨。
[0003]为了解决上述问题，相关技术中，工作人员需要利用清洗水枪来手动清洗液压缸套的内腔中的油污和杂质，然后工作人员再用角磨机对活塞轴的表面进行打磨来保证后续激光熔覆的效果，由于上述工作步骤均是人工完成，费时费力，从而导致液压缸套的清洗效率和打磨效率较低。

技术实现思路

[0004]基于此，提供一种液压缸套清洗及打磨装置，以解决相关技术中的清理和打磨步骤均由人工完成，费时费力，从而导致液压缸套的清洗效率和打磨效率较低的问题。
[0005]一种液压缸套清洗及打磨装置，包括输送机构、清洗机构、打磨机构和托盘机构，所述清洗机构和所述打磨机构沿第一方向依次设置于所述输送机构上，所述托盘机构可移动地设置于所述输送机构上，所述托盘机构承载有液压缸套，在所述输送机构驱动托盘机构移动至第一位置处的情况下，所述清洗机构清洗所述液压缸套的内腔；在所述输送机构驱动所述托盘机构移动至第二位置处的情况下，所述打磨机构打磨所述液压缸套的内腔，其中，所述第一位置和所述第二位置沿所述第一方向依次设置。
[0006]优选地，上述一种液压缸套清洗及打磨装置中，清洗机构包括输水驱动组件、输气驱动组件、第一支架、第二驱动件、第一连接件、气吹管和清洗管，所述第一支架设置于所述输送机构上，所述输水驱动组件、所述输气驱动组件和所述第二驱动件均设置于所述第一支架上，所述第一连接件的一端与所述第二驱动件相连，所述气吹管的一端与所述输气驱动组件相连且连通，所述清洗管的一端与所述输水驱动组件相连且连通，所述气吹管的另一端与所述清洗管的另一端均设于所述第一连接件的另一端上，在所述输送机构驱动托盘机构移动至第一位置处、所述输水驱动组件处于开启状态且输气驱动组件处于关闭状态的情况下，所述第二驱动件驱动所述第一连接件移动，所述气吹管的另一端和所述清洗管的另一端均随所述第一连接件移动伸至所述内腔中，所述输水驱动组件驱动水沿所述清洗管的一端移动至所述清洗管的另一端喷出；在所述输送机构驱动托盘机构移动至第一位置处、输气驱动组件处于开启状态且所述输水驱动组件处于关闭状态的情况下，所述第二驱
动件驱动所述第一连接件移动，所述输气驱动组件驱动气沿所述气吹管的一端移动至所述气吹管的另一端喷出。
[0007]优选地，上述一种液压缸套清洗及打磨装置中，沿所述第一方向上，所述第一支架的两端均设置有防护门帘。
[0008]优选地，上述一种液压缸套清洗及打磨装置中，所述输送机构包括壳体、驱动电机、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第一传动链条和第二传动链条，所述清洗机构和所述打磨机构沿所述输送机构的输送方向依次设置于壳体上，所述壳体开设有内腔，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第一传动链条和所述第二传动链条均位于所述内腔中，所述驱动电机设置于所述内腔中，所述传动轴可转动地设置于所述内腔中，所述驱动电机与所述传动轴转动相连，所述传动轴的一端与所述第一齿轮相连，所述第一齿轮与所述第一传动链条啮合配合，所述传动轴的另一端与所述第二齿轮相连，所述第二齿轮与所述第二传动链条啮合配合，所述托盘机构的一端与所述第一传动链条相连，所述托盘机构的另一端与所述第二传动链条相连，在所述驱动电机驱动所述传动轴转动的情况下，所述第一齿轮和所述第二齿轮随所述传动轴转动，所述第一传动链条随所述第一齿轮转动，所述第二传动链条随所述第二齿轮转动，所述托盘机构随所述第一传动链条和所述第二传动链条转动而移动。
[0009]优选地，上述一种液压缸套清洗及打磨装置中，所述托盘机构包括托盘主体、第一驱动件和夹持件，所述托盘主体可移动地设置于所述输送机构上，所述第一驱动件设置于所述托盘主体上，所述第一驱动件与所述夹持件转动相连，所述夹持件夹持液压缸套，在所述托盘机构移动至所述第一位置处的情况下，所述第一驱动件驱动所述夹持件转动，所述液压缸套随所述夹持件转动；在所述输送机构驱动所述托盘机构移动至所述第二位置处的情况下，所述第一驱动件驱动所述夹持件转动，所述液压缸套随所述夹持件转动。
[0010]优选地，上述一种液压缸套清洗及打磨装置中，所述打磨机构包括第二支架、第三驱动件、第二连接件和打磨件，所述第二支架设置于所述输送机构上，所述第三驱动件设置于所述第二支架上，所述第三驱动件与所述第二连接件的一端相连，所述第二连接件的另一端与所述打磨件相连，在所述输送机构驱动所述托盘机构移动至所述第二位置处的情况下，所述第三驱动件驱动所述第二连接件移动，所述打磨件随所述第二连接件的另一端移动至所述内腔中，所述打磨件与所述内腔中的内壁接触。
[0011]优选地，上述一种液压缸套清洗及打磨装置中，所述打磨机构还包括第四驱动件，所述第四驱动件设置于所述第二连接件的另一端上，所述第二连接件的另一端与所述打磨件转动相连，所述第四驱动件与所述打磨件相连，在所述输送机构驱动所述托盘机构移动至所述第二位置处的情况下，所述第四驱动件驱动所述打磨件转动。
[0012]优选地，上述一种液压缸套清洗及打磨装置中，所述打磨件包括可调曲臂连接件和砂石轮，所述可调曲臂连接件的一端与所述第二连接件的另一端转动，所述可调曲臂连接件的一端与所述第四驱动件相连，所述砂石轮与所述可调曲臂连接件的另一端相连。
[0013]优选地，上述一种液压缸套清洗及打磨装置中，所述托盘机构为多个，所述多个托盘机构沿所述第一方向依次设置于所述输送机构上，所述多个托盘机构中任意一者承载所述液压缸套。
[0014]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]在本申请公开的液压缸套清洗及打磨装置中，包括输送机构、清洗机构、打磨机构
和托盘机构，托盘机构承载液压缸套，托盘机构可移动地设置于输送机构上，清洗机构和打磨机构沿第一方向依次设置于输送机构上，在输送机构驱动托盘机构移动至第一位置处的情况下，清洗机构清洗液压缸套的内腔；在输送机构驱动托盘机构移动至第二位置处的情况下，打磨机构打磨液压缸套的内腔。上述结构能够避免工作人员手动操作来完成上述作业而导致费时费力，输送机构能够驱动托盘机构移动来达到液压缸套移动的目的，再通过将输送机构、清洗机构、打磨机构和托盘机构进行集成设计，从而实现液压缸套的自动化的清洗作业和打磨作业，进而提高液压缸套的清洗效率和打磨效率。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例公开的液压缸套清洗及打磨装置的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸套清洗及打磨装置，其特征在于，包括输送机构、清洗机构、打磨机构和托盘机构，所述清洗机构和所述打磨机构沿第一方向依次设置于所述输送机构上，所述托盘机构可移动地设置于所述输送机构上，所述托盘机构承载有液压缸套，在所述输送机构驱动托盘机构移动至第一位置处的情况下，所述清洗机构清洗所述液压缸套的内腔；在所述输送机构驱动所述托盘机构移动至第二位置处的情况下，所述打磨机构打磨所述液压缸套的内腔，其中，所述第一位置和所述第二位置沿所述第一方向依次设置。2.根据权利要求1所述的液压缸套清洗及打磨装置，其特征在于，清洗机构包括输水驱动组件、输气驱动组件、第一支架、第二驱动件、第一连接件、气吹管和清洗管，所述第一支架设置于所述输送机构上，所述输水驱动组件、所述输气驱动组件和所述第二驱动件均设置于所述第一支架上，所述第一连接件的一端与所述第二驱动件相连，所述气吹管的一端与所述输气驱动组件相连且连通，所述清洗管的一端与所述输水驱动组件相连且连通，所述气吹管的另一端与所述清洗管的另一端均设于所述第一连接件的另一端上，在所述输送机构驱动托盘机构移动至第一位置处、所述输水驱动组件处于开启状态且输气驱动组件处于关闭状态的情况下，所述第二驱动件驱动所述第一连接件移动，所述气吹管的另一端和所述清洗管的另一端均随所述第一连接件移动伸至所述内腔中，所述输水驱动组件驱动水沿所述清洗管的一端移动至所述清洗管的另一端喷出；在所述输送机构驱动托盘机构移动至第一位置处、输气驱动组件处于开启状态且所述输水驱动组件处于关闭状态的情况下，所述第二驱动件驱动所述第一连接件移动，所述输气驱动组件驱动气沿所述气吹管的一端移动至所述气吹管的另一端喷出。3.根据权利要求2所述的液压缸套清洗及打磨装置，其特征在于，沿所述第一方向上，所述第一支架的两端均设置有防护门帘。4.根据权利要求1所述的液压缸套清洗及打磨装置，其特征在于，所述输送机构包括壳体、驱动电机、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第一传动链条和第二传动链条，所述清洗机构和所述打磨机构沿所述输送机构的输送方向依次设置于壳体上，所述壳体开设有内腔，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第一传动链条和所述第二传动链条均位于所述内腔中，所述驱动电机设置于所述内腔中，所述传动轴可转动地设置于所述内腔中，所述驱动电机与所述传动轴转动相连，所述传动轴的一端与所述第一齿轮相连，所述第一齿轮与所述第一传动链条啮合配合，所述传动轴的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑元峰，赵紫蜓，马莉，金志敏，申佳，
申请(专利权)人：宁夏苏宁新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：