一种含磷抛光废酸的近零排放回收方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种含磷抛光废酸的近零排放回收方法及系统。该回收方法包括步骤：膜法分离杂质、游离酸回收、含磷酸根铝盐溶液中磷酸再生、树脂再生、硫酸回收、硫酸再利用、负压蒸发浓缩、金属硫酸盐溶液提浓。通过阴树脂和阳树脂的联合处理，回收游离酸，并使废水中的磷酸根大部分以磷酸的形式回收利用，使酸液的损耗减少，处理过程中产生的金属硫酸盐也通过纳滤膜被处理回用，大大减少了废水的排放。大大减少了废水的排放。大大减少了废水的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种含磷抛光废酸的近零排放回收方法及系统


[0001]本专利技术涉及废水资源回收
，具体涉及一种含磷抛光废酸的近零排放回收方法及系统。

技术介绍

[0002]化学抛光法在金属表面抛光领域应用广泛，一般使用由磷酸、硫酸及硝酸按照一定配比组成的三酸抛光液。在抛光过程结束后，排出的废酸中含有未发生反应的残余游离酸以及被溶解下来的铝、铁等金属离子，对环境危害极大，无法直接排放，必须对废酸进行合理有效的处理。
[0003]常规废酸处理方法有中和沉淀法、高温焙烧法、蒸发法、溶剂萃取法等。中和沉淀法通过添加碱液中和废酸，废酸中的金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来，原理简单、操作方便且投资少。但是废酸中的游离酸被浪费，同时产生了金属污泥，造成二次污染。高温焙烧法和蒸发法主要用于盐酸等易挥发性酸的回收，对设备的耐腐蚀性要求高，因此设备投资成本大，运行费用高。溶剂萃取法是利用酸洗废液中各组分在互不相溶的溶剂中分配系数的不同，将金属离子从酸洗废液中萃取出来，从而实现酸与金属离子的分离，在常温下就能进行，而且能耗低。但高效的萃取剂一般多为含毒性的有机溶剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含磷抛光废酸的近零排放回收方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤1，膜法分离杂质：将含磷抛光废酸通过超滤膜，滤除油污和悬浮杂质，所述含磷抛光废酸中含有磷酸和金属离子；步骤2，游离酸回收：将步骤1处理后的含磷抛光废酸自下而上通过强碱性阴离子交换树脂，使其中的游离酸被树脂吸附，同时排出含磷酸根铝盐溶液，树脂吸附完成后，使用反洗水自上而下冲洗吸附有游离酸的树脂，解吸出被树脂阻滞的游离酸，获得纯化酸；步骤3，含磷酸根铝盐溶液中磷酸再生：将步骤2中排出的所述含磷酸根铝盐溶液通过氢型强酸性阳离子交换树脂，所述树脂吸附溶液中的铝离子并释放出氢离子，将所述含磷酸根铝盐溶液再生为磷酸回收液；步骤4，树脂再生：步骤3中所述树脂吸附饱和后，使用反洗硫酸冲洗所述树脂，解吸出硫酸铝盐溶液和剩余硫酸，树脂再生为氢型强酸性阳离子交换树脂；步骤5，硫酸回收：将步骤4中解吸出的硫酸铝盐溶液和剩余硫酸自下而上通过强碱性阴离子交换树脂，使其中的游离硫酸被树脂吸附，同时排出硫酸铝盐溶液，吸附完成后，使用反洗水自上而下冲洗吸附有游离硫酸的树脂，解吸出游离硫酸并回收形成回用硫酸；步骤6，硫酸再利用：在步骤5的回用硫酸中添加浓硫酸调节硫酸质量浓度形成反洗硫酸，回用于步骤4的树脂冲洗中；步骤7，负压蒸发浓缩：将步骤2中的游离酸回收液和步骤3中的磷酸回收液转入负压蒸发浓缩装置进行负压蒸发浓缩处理，得到成品回用酸；步骤8，硫酸铝盐溶液提浓：将步骤5中排出的硫酸铝盐溶液通入纳滤膜中，硫酸铝被纳滤膜截留在上游得到浓水，纳滤膜下游得到低浓度的稀硫酸，上游浓水提浓到目标浓度后排出为硫酸铝浓溶液，下游稀硫酸通入步骤5中的回用硫酸。2.根据权利要求1所述的一种含磷抛光废酸的近零排放回收方法，其特征在于，步骤1中所述的超滤膜为中空纤维超滤膜。3.根据权利要求1所述的一种含磷抛光废酸的近零排放回收方法，其特征在于，步骤1中所述的含磷抛光废酸中含有的金属离子为铝离子、铁离子和铜离子中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种含磷抛光废酸的近零排放回收方法，其特征在于，步骤2中所述游离酸回收液中除了磷酸还含有硫酸、硝酸和草酸中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种含磷抛光废酸的近零排放回收方法，其特征在于，步骤4中所述反洗硫酸的质量浓度为5%～30%。6.根据权利要求1所述的一种含...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟涛，姚斌，陆雨晨，王金，王亚娜，王建苗，
申请(专利权)人：杭州永洁达净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：