一种封闭式管材激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式管材激光切割机，涉及激光切割技术领域，包括机架，机架上安装有上料输送台、切割舱以及下料输送台，切割舱包括第一环形架、转动连接在第一环形架中间的第二环形架，第一环形架的两端端口连接封板，第一环形架、第二环形架以及封板组成封闭区域，封板上设有通道口；机架上固接有环形通道，环形通道间隔套接在第二环形架的外部，环形通道上设有连接负压集尘器的排杂端口；第二环形架内侧设有安装板，安装板上固接有激光切割头；第二环形架上滑动连接第一导向管，第一导向管固接于安装板，第一导向管的内管端朝向激光切割头，第一导向管的外管端连通环形通道。本实用新型专利技术实现激光切割过程中产生的烟尘快速收集处理。快速收集处理。快速收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式管材激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，具体涉及一种封闭式管材激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是利用高功率密度激光束照射加工材料，实现对加工材料的切割，相比于锯片、砂轮切割，激光切割机切割精度更高，并且切缝窄，加工材料浪费小。
[0003]目前的激光切割机是以钉床作为输送定位加工材料的工作台，通过龙门架移动激光切割头，实现切割，该方式中，切割作业是在开放的空间进行，切割过程中产生的烟尘无法快速有效收集，作业环境污染严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种封闭式管材激光切割机，旨在解决现有技术中激光切割机切割过程中产生的烟尘无法快速有效收集的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种封闭式管材激光切割机，包括机架，机架上沿着管材输送方向依次安装有上料输送台、切割舱以及下料输送台，切割舱包括第一环形架，第一环形架中间同轴转动连接有第二环形架，机架上安装有驱动第二环形架转动的第一驱动机构，第一环形架的两端端口可拆卸连接有封板，第一环形架、第二环形架以及封板围成封闭区域，封板上设有供管材穿过的通道口；机架上固接有环形通道，环形通道间隔套接在第二环形架的外部，环形通道上设有排杂端口，排杂端口连接有负压集尘器，环形通道的内侧板为可转动的环板；第二环形架内侧设有安装板，第二环形架上安装有第二驱动机构，第二驱动机构驱动安装板沿着第二环形架的径向移动，安装板上固接有激光切割头，激光切割头的喷头正对第二环形架的中心；第二环形架上滑动连接有第一导向管，第一导向管固接于安装板，第一导向管的内管端弯曲延伸，且正对激光切割头的喷头，第一导向管的外管端连接于环板，且连通环形通道的内腔。
[0007]其中，第一导向管的内管端端口为喇叭口。
[0008]其中，环板朝向第二环形架的一侧固接有第二导向管，第二导向管连通环形通道的内腔，第一导向管的外管端密封滑动连接在第二导向管内。
[0009]其中，第一导向管设有多个，多个第一导向管围绕激光切割头排列设置。
[0010]其中，第一导向管包括同轴对接的滑管与转管，转管转动连接在滑管上，转管的管端朝向激光切割头的喷头；转管上同轴固接有第一齿形轮，安装板上安装有转轴以及驱动转轴转动的第三驱动机构，转轴上同轴固接有第二齿形轮，第二齿形轮、多个第一齿形轮通过齿形带传动连接，安装板内置封闭的安装腔，第一齿形轮、第二齿形轮以及齿形带均位于安装腔内。
[0011]其中，上料输送台与下料输送台均为V型辊台，V型辊台包括台架以及安装在台架上的辊体，台架的顶端两侧均安装有驱动臂，驱动臂包括铰接于台架的摆臂，摆臂的外端与
台架之间铰接有第一气缸，摆臂的内端安装有辊轮以及驱动辊轮转动的第四驱动机构。
[0012]其中，辊体外侧设有多个圆周排列的插槽，插槽内插接有磁铁块。
[0013]其中，台架滑动连接于机架，机架上安装有用于锁止台架的锁止机构。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术在封闭区域连续旋转切割管材，并且将激光切割过程中产生的烟尘快速收集处理，避免烟尘外泄导致污染作业环境，实现了无尘作业。
[0016]2、本技术集尘面广，烟尘收集效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术一种封闭式管材激光切割机实施例一的结构示意图；
[0018]图2为图1去掉上料输送台、下料输送台以及封板后的结构示意图；
[0019]图3为图2中A部放大图；
[0020]图4为图1中上料输送台的结构示意图；
[0021]图5为本技术一种封闭式管材激光切割机实施例二中辊体的截面图；
[0022]图6为本技术一种封闭式管材激光切割机实施例三中第一导向辊的连接示意图；
[0023]图中，机架1，第一电机10，齿轮11，滑座12，滑槽13，开口14，上料输送台2，台架20，滑动板200，锁紧螺栓201，压板202，辊体21，磁铁块210，驱动臂22，摆臂220，第一气缸221，辊轮222，第三电机223，下料输送台3，切割舱4，第一环形架40，第二环形架41，外齿圈410，安装板411，第二气缸412，激光切割头413，第一导向管414，喇叭口415，滑管416，转管417，第一齿形轮418，齿形带419，转轴420，第二齿形轮421，第二电机422，安装腔423，环形通道43，排杂端口430，环板431，第二导向管432，封板44，通道口440，管材5。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0025]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种封闭式管材激光切割机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图4共同所示，封闭式管材激光切割机包括机架1、上料输送台2、切割舱4以及下料输送台3，上料输送台2、切割舱4以及下料输送台3按照管材5输送方向依次安装在机架1上，即上料输送台2与下料输送台3分别对接在切割舱4的两端，并且三者是同心设置。
[0028]切割舱4包括第一环形架40、第二环形架41以及环形通道43。
[0029]第一环形架40包括两个同轴间隔设置的第一环体，第一环体固定在机架1上，第一环体的外端口可拆卸连接有封板44，封板44上设有通道口440，通道口440与管材5间隙配合，使得管材5可以穿过通道口440。
[0030]第二环形架41包括第二环体，第二环体位于两个第一环体之间，并且与第一环体转动连接。本实施方式，第一环体正对第二环体的一侧设有环形槽，第二环体正对第一环体的一侧转动安装有三个圆周排列的轮体，轮体滚动压靠在环形槽内，其他方式中，第一环体
与第二环体亦可采用密封轴承圈转动连接。
[0031]通过第一环体、第二环体以及封板44围成封闭区域，管材5通过通道口440进、出封闭区域。
[0032]机架1上安装有第一驱动机构，第一驱动机构为第一电机10，机架1上转动安装驱动轴，驱动轴位于第二环体下方，第一电机10的电机轴与驱动轴通过联轴器同轴固接，驱动轴上同轴固接齿轮11，第二环体外侧设有外齿圈410，齿轮11与外齿圈410相啮合。通过第一电机10带动驱动轴转动，在齿轮11与外齿圈410的传动下实现第二环体转动。
[0033]环形通道43固接在机架1上，且间隙套接在第二环体的外部，环形通道43的外侧设有排杂端口430，排杂端口430固定在机架1上，排杂端口430连接负压集尘器，环形通道43的内侧板为环板431，环板431与环形通道43的本体通过密封轴承圈转动连接。
[0034]第二环体内侧设有安装板411，第二环体上安装有第二驱动机构，第二驱动机构为第二气缸412，第二气缸412的缸体固定在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式管材激光切割机，包括机架，机架上沿着管材输送方向依次安装有上料输送台、切割舱以及下料输送台，其特征在于，所述切割舱包括第一环形架，所述第一环形架中间同轴转动连接有第二环形架，所述机架上安装有驱动第二环形架转动的第一驱动机构，所述第一环形架的两端端口可拆卸连接有封板，所述第一环形架、第二环形架以及封板围成封闭区域，所述封板上设有供管材穿过的通道口；所述机架上固接有环形通道，所述环形通道间隔套接在第二环形架的外部，所述环形通道上设有排杂端口，所述排杂端口连接有负压集尘器，所述环形通道的内侧板为可转动的环板；所述第二环形架内侧设有安装板，所述第二环形架上安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动安装板沿着第二环形架的径向移动，所述安装板上固接有激光切割头，所述激光切割头的喷头正对第二环形架的中心；所述第二环形架上滑动连接有第一导向管，所述第一导向管固接于安装板，所述第一导向管的内管端弯曲延伸，且正对激光切割头的喷头，所述第一导向管的外管端连接于环板，且连通环形通道的内腔。2.如权利要求1所述的一种封闭式管材激光切割机，其特征在于，所述第一导向管的内管端端口为喇叭口。3.如权利要求2所述的一种封闭式管材激光切割机，其特征在于，所述环板朝向第二环形架的一侧固接有第二导向管，所述第二导向管连通环形通道的内腔，所述第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁，桑健，孟强，
申请(专利权)人：山东科讯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：