本实用新型专利技术属于粉料干燥技术领域，具体为一种下料速度可调节的干燥装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有干燥筒，所述出料管的底部固定连通的下料筒，所述出料管的内部安装有可调节下料速度的下料组件，料时，热气流输送组件将热气流输入到转套中，热气流通过加热管上的出气孔排入到干燥筒的内部，在此过程中，驱动组件将带动转套与若干加热管转动，进而将粉料均匀干燥，下料时通过下料组件进行下料，不仅可避免粉料堵塞在出料管中，同时可对下料速度进行调节，此外下料组件可使粉料均匀出料。出料。出料。
【技术实现步骤摘要】
一种下料速度可调节的干燥装置
[0001]本技术涉及粉料干燥
，具体为一种下料速度可调节的干燥装置。
技术介绍
[0002]粉体类材料在生产生活中较常见，常见的粉体类材料是将整体材料依次经过浸泡、除杂、粉碎、干燥、筛分的步骤制得，对于粉体材料的干燥过程，常采用烘干机进行高温烘干。
[0003]在粉料干燥机上，为控制物料流速，一般会在物料出口处设置控制流速的装置，但是多数采用的是隔板抵挡抽拉的方式实现的，物料流速由隔板抽拉距离决定，在此种方式使用时存在以下不足之处：
[0004]1、此种方式对于出料口较大的的料斗，需要人员手动抽拉，调节粉料下料速度不够精准；
[0005]2、会发生粉料堵塞在隔板与干燥机器之间的间隙处，导致人员抽拉调节困难，且严重时物料会堵塞下料口，导致粉料堵塞不便于下料，影响使用，为此，我们提出一种下料速度可调节的干燥装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种下料速度可调节的干燥装置，解决了背景的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种下料速度可调节的干燥装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有干燥筒，所述干燥筒的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连通的下料筒，所述出料管的内部安装有可调节下料速度的下料组件，所述干燥筒的上端面转动穿设有转套，所述转套的外表面固定连通有若干加热管，所述加热管上开设有若干出气孔，所述干燥筒的顶部安装有用于驱动转套转动的驱动组件，所述底座上安装有用于向转套内部输送热气体的热气流输送组件，所述干燥筒的顶部固定连接有投料管和出气管。
[0009]优选的，下料组件包括转杆，所述转杆转动穿设在转套上，所述转杆的底部固定连接有下料杆，所述下料杆转动伸入到出料管的内部，所述下料杆的外表面螺旋套装有螺旋下料叶片，所述下料筒的内部转动安装有输料杆，所述输料杆的外表面螺旋套装有螺旋输料叶片，所述底座的左上端螺栓连接有支撑台，所述支撑台上安装有下料电机，所述下料电机的输出端固定连接有第一减速器，第一减速器的输出端与输料杆的左端固定连接，所述输料杆的外表面固定套装有主动皮带轮，所述转杆的顶端固定连接有从动锥形齿轮，所述干燥筒的顶部固定连接有安装架，所述安装架上转动穿设有传动杆，所述传动杆的左端固定连接有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮之间连接有皮带，所述传动杆的右端固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合。
[0010]优选的，驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在干燥筒的顶部，所述驱
动电机的输出端固定连接有第二减速器，第二减速器的输出端固定连接有主动齿轮，所述转套的外表面固定套装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0011]优选的，热气流输送组件包括风机和加热箱，所述风机与加热箱均固定安装在底座上，所述风机的输出端通过管道与加热箱的内部固定连通，所述干燥筒的顶部固定连接有输气盒，所述转套转动穿设在输气盒上，且转套的外表面开设有若干输气孔，所述输气盒与加热箱之间固定连通有气流输送管。
[0012]优选的，所述输气孔位于输气盒的内部，所述干燥筒的外表面包裹有保温层。
[0013]优选的，所述风机的输入端管道上安装有过滤网。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种下料速度可调节的干燥装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]1、该下料速度可调节的干燥装置，下料时，热气流输送组件将热气流输入到转套中，热气流通过加热管上的出气孔排入到干燥筒的内部，在此过程中，驱动组件将带动转套与若干加热管转动，进而将粉料均匀干燥，下料时通过下料组件进行下料，不仅可避免粉料堵塞在出料管中，同时可对下料速度进行调节，此外下料组件可使粉料均匀出料。
附图说明
[0017]图1为本技术主体的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术主体的截面结构示意图；
[0019]图3为本技术主体的转套与转杆连接结构示意图；
[0020]图4为本技术主体截的图2中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑台；3、下料电机；4、投料管；5、皮带；6、安装架；7、传动杆；8、主动锥形齿轮；9、主动齿轮；10、驱动电机；11、出气管；12、气流输送管；13、保温层；14、下料筒；15、风机；16、加热箱；17、输气孔；18、从动齿轮；19、从动锥形齿轮；20、加热管；21、转套；22、出气孔；23、转杆；24、螺旋下料叶片；25、下料杆；26、出料管；27、干燥筒；28、螺旋输料叶片；29、输料杆；30、输气盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种下料速度可调节的干燥装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有干燥筒27，干燥筒27的底部固定连接有出料管26，出料管26的底部固定连通的下料筒14，出料管26的内部安装有可调节下料速度的下料组件，干燥筒27的上端面转动穿设有转套21，转套21的外表面固定连通有若干加热管20，加热管20上开设有若干出气孔22，干燥筒27的顶部安装有用于驱动转套21转动的驱动组件，底座1上安装有用于向转套21内部输送热气体的热气流输送组件，干燥筒27的顶部固定连接有投料管4和出气管11。
[0024]使用时，待干燥的粉料通过投料管4投入到干燥筒27中，之后热气流输送组件将热气流输入到转套21中，热气流通过加热管22上的出气孔22排入到干燥筒27的内部，在此过程中，驱动组件将带动转套21与若干加热管20转动，进而将粉料均匀干燥，下料时通过下料组件进行下料，不仅可避免粉料堵塞在出料管26中，同时可对下料速度进行调节，此外下料组件可使粉料均匀出料。
[0025]下料组件包括转杆23，转杆23转动穿设在转套21上，转杆23的底部固定连接有下料杆25，下料杆25转动伸入到出料管26的内部，下料杆25的外表面螺旋套装有螺旋下料叶片24，下料筒14的内部转动安装有输料杆29，输料杆29的外表面螺旋套装有螺旋输料叶片28，底座1的左上端螺栓连接有支撑台2，支撑台2上安装有下料电机3，下料电机3的输出端固定连接有第一减速器，第一减速器的输出端与输料杆29的左端固定连接，输料杆29的外表面固定套装有主动皮带轮，转杆23的顶端固定连接有从动锥形齿轮19，干燥筒27的顶部固定连接有安装架6，安装架6上转动穿设有传动杆7，传动杆7的左端固定连接有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮之间连接有皮带5，传动杆7的右端固定连接有主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料速度可调节的干燥装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有干燥筒(27)，所述干燥筒(27)的底部固定连接有出料管(26)，所述出料管(26)的底部固定连通的下料筒(14)，所述出料管(26)的内部安装有可调节下料速度的下料组件，所述干燥筒(27)的上端面转动穿设有转套(21)，所述转套(21)的外表面固定连通有若干加热管(20)，所述加热管(20)上开设有若干出气孔(22)，所述干燥筒(27)的顶部安装有用于驱动转套(21)转动的驱动组件，所述底座(1)上安装有用于向转套(21)内部输送热气体的热气流输送组件，所述干燥筒(27)的顶部固定连接有投料管(4)和出气管(11)。2.根据权利要求1所述的一种下料速度可调节的干燥装置，其特征在于：下料组件包括转杆(23)，所述转杆(23)转动穿设在转套(21)上，所述转杆(23)的底部固定连接有下料杆(25)，所述下料杆(25)转动伸入到出料管(26)的内部，所述下料杆(25)的外表面螺旋套装有螺旋下料叶片(24)，所述下料筒(14)的内部转动安装有输料杆(29)，所述输料杆(29)的外表面螺旋套装有螺旋输料叶片(28)，所述底座(1)的左上端螺栓连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)上安装有下料电机(3)，所述下料电机(3)的输出端固定连接有第一减速器，第一减速器的输出端与输料杆(29)的左端固定连接，所述输料杆(29)的外表面固定套装有主动皮带轮，所述转杆(23)的顶端固定连接有从动锥形齿轮(19)，所述干燥筒(27)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤新，贾迪，林建平，
申请(专利权)人：内蒙古新福地科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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