选铁尾矿的回收方法及用途技术

本发明专利技术公开了一种选铁尾矿的回收方法及用途。本发明专利技术的回收方法包括以下步骤：1)将选铁尾矿调浆，得到矿浆；向矿浆中依次加入水玻璃以及油酸钠的相关物质，经过浮选，得到混合浮选泡沫产品和混合浮选沉砂；2)将所述混合浮选泡沫产品过滤，得到固体；将固体干燥，在400～650℃下焙烧，得到焙烧产品；将焙烧产品进行磨矿，得到磨矿产品；3)将磨矿产品调浆，得到磨矿产品矿浆；向磨矿产品矿浆中依次加入硫化钠、水玻璃、海藻酸钠、羟肟酸、松醇油，经过浮选，得到稀土精矿和稀土尾矿。本发明专利技术所得稀土精矿的品位较高，且同时可以降低所得稀土精矿中磷含量以及硫含量。中磷含量以及硫含量。

【技术实现步骤摘要】
选铁尾矿的回收方法及用途


[0001]本专利技术涉及一种选铁尾矿的回收方法及用途，尤其涉及一种从选铁尾矿中回收稀土精矿和萤石精矿的方法及硫化钠的用途。

技术介绍

[0002]目前，选铁尾矿优先浮选稀土，获得REO含量为56～58wt％、REO回收率为40～50％的混合型稀土精矿。然后，稀土尾矿再浮选萤石，获得CaF2含量为85～90wt％、CaF2回收率为30～40％的萤石精矿。
[0003]由于稀土矿物与萤石等脉石矿物共存，可浮性质相似，抑制剂缺乏选择性作用，浮选分离效果差，稀土精矿中杂质元素含量高，导致稀土精矿后续冶炼工艺造渣量较大，不符合国家倡导的冶金固废资源减量化的发展方针。再有，由于稀土与萤石矿物的共生关系密切，选铁尾矿中稀土矿物单体解离度低，稀土精矿的品位仍待提高，稀土精矿中磷含量和硫含量仍待降低。
[0004]CN108580023A公开了一种从伴生稀土矿物的铁尾矿多组分回收选矿方法，包括：将伴生稀土矿物的铁尾矿进行稀土矿物和萤石矿物混合浮选，获得混合浮选精矿和混合浮选尾矿；将混合浮选精矿进行强磁选，获得强磁选精矿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选铁尾矿的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将选铁尾矿调浆，得到矿浆；向矿浆中依次加入水玻璃、油酸钠的相关物质，经过浮选，得到混合浮选泡沫产品和混合浮选沉砂；2)将所述混合浮选泡沫产品过滤，得到固体；将固体干燥，在400～650℃下焙烧，得到焙烧产品；将焙烧产品进行磨矿，得到磨矿产品；3)将磨矿产品调浆，得到磨矿产品矿浆；向磨矿产品矿浆中依次加入硫化钠、水玻璃、海藻酸钠、羟肟酸和松醇油，经过浮选，得到稀土精矿和稀土尾矿；其中，步骤1)中，以选铁尾矿的重量计，水玻璃的加入量为0.1～6.0kg/t；油酸钠的相关物质的加入量为0.1～1.0kg/t；步骤3)中，以选铁尾矿的重量计，硫化钠的加入量为0.1～2.0kg/t，水玻璃的加入量为0.1～6.0kg/t，海藻酸钠的加入量为0.01～0.3kg/t，羟肟酸的加入量为0.1～1.5kg/t，松醇油的加入量为0.03～0.20kg/t；所述羟肟酸选自水杨羟肟酸和邻羟基萘甲羟肟酸中的至少一种；所述油酸钠的相关物质选自油酸钠或油酸钠改性产品。2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述选铁尾矿中，TFe含量为10～15wt％，REO含量为7～10wt％，CaF2含量为20～25wt％，P2O5含量为2.5～6.5wt％，S含量1.5～3.0wt％。3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，步骤1)中，矿浆的浓度为30～45wt％；浮选时，调节矿浆的pH值为8～9.5；浮选温度为20～35℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春雷，李娜，秦玉芳，陈彪，刘雁江，
申请(专利权)人：包头稀土研究院，
类型：发明
国别省市：