阀片生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀片生产用成型模具，上模架和下模架，所述上模架的下方设有上模板，所述下模架的上方设有下模板，所述上模板与下模板之间形成有模腔，所述上模板中设有高度调整结构，所述高度调整结构包括设于上模板中的模孔和安装于模孔内的模件，所述模件包括盖板、垫板和下压块，所述盖板、垫板和下压块之间通过第一螺栓相连接，所述模孔与模腔连通。本实用新型专利技术可以通过对垫板的更换，改变阀片毛坯不同的成型高度。片毛坯不同的成型高度。片毛坯不同的成型高度。

【技术实现步骤摘要】
阀片生产用成型模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种阀片生产用成型模具。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，如今，汽车上都配置有空调，空调中具有压缩机，然而压缩机阀片的精度直接影响压缩机的寿命和制冷效果，因此，对制造压缩机阀片的模具有着严格的要求，阀片一般为圆形结构，在进行模具成型时，由于对阀片成品有不同的高度需求，需要更换不同的模具。
[0003]申请号为2014206930527中国技术专利公开了一种模块化阀片冲裁模具,包括上模和下模，上模主要由上模架、上垫板和上模板依次由上而下重迭而成，下模主要由下模板、下垫板和下模架依次由上而下重迭而成，在上模板上设置凸模，凸模通过螺杆固定在上模板下表面，在下模板上设置凹模，凹模通过螺杆固定在下模板上表面，凹模与凸模相对应。采用本方案后，模具研发与生产周期得到大幅度缩减，简化了模具的管理过程，由于模板、模架和垫板等部件可以多次使用，使生产模具的费用降低了很多，初步计算可省制造成本三分之一以上。
[0004]上述方案具有简化和缩短模具生产周期的效果，由此可以制造出不同型号的模具，用以满足不同高度阀片的需求，但是该方法需要生产较多的模具才行，无法通过单一的模具实现不同的需求，制作成本较高。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供一种阀片生产用成型模具，包括上模架和下模架，所述上模架的下方设有上模板，所述下模架的上方设有下模板，所述上模板上设有凹模腔，所述上模板中设有高度调整结构，所述高度调整结构包括设于上模板中的模孔和安装于模孔内的模件，所述模件包括盖板、垫板和下压块，所述下压块的下方留有调节空间，所述盖板、垫板和下压块之间通过第一螺栓相连接，所述模孔与凹模腔连通。
[0006]较佳的，述上模板包括上下设置的第一模板和第二模板，所述模孔包括设于第一模板上的第一模孔和设于第二模板上的第二模孔，所述第一模孔的直径大于第二模孔，所述第二模孔的两边设有连接螺栓孔，所述第一模孔的两侧设有第二螺栓。
[0007]较佳的，所述下压块包括头部和尾部，所述头部直径与第二模孔直径相同，所述尾部直径和凹模腔相同，所述垫板的直径与下压块的头部的直径相同。
[0008]较佳的，所述上模架上设有导向柱，所述下模架上对应设有导向套，所述导向柱活动设于导向套中。
[0009]较佳的，所述导向套上设有缓冲套。
[0010]本技术的优点为：
[0011]1. 本方案中设有垫板和下压块，通过更换不同的垫板，可以改变下压块的下压幅度，从而改变阀片的成型高度，同时，本方案中通过螺栓连接的方式可以轻松对垫板进行更
换，使得模具可以制造不同高度的成品阀片。
[0012]2. 本方案中在缓冲套，在上模具向下移动合模时可以提供一定的缓冲，避免冲击力度大，产生振动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构图；
[0014]图2为本技术上模板结构图；
[0015]图3为本技术上模板分解图；
[0016]图4为本技术上模板内部剖视图。
[0017]图中： 1上模架、2下模架、3上模板、4下模板、5凹模腔、6盖板、7垫板、8下压块、9调节空间、10第一螺栓、11第一模板、12第二模板、13第一模孔、14第二模孔、15连接螺栓孔、16第二螺栓、17头部、18尾部、19导向柱、20导向套、21缓冲套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种阀片生产用成型模具，包括上模架1和下模架2，所述上模架1的下方设有上模板3，所述下模架2的上方设有下模板4，所述上模板3上设有凹模腔5，将材料注塑到下模板4的模腔中后，合并上模板3和下模板4即可，上模架1的顶部设有相应的动力设备如电机和气缸等，带动上模板3向下移动，完成合模。
[0021]本实施例上模板3中设有高度调整结构，所述高度调整结构包括设于上模板3中的模孔和安装于模孔内的模件，如图2所示，上模板3包括上下设置的第一模板11和第二模板12，如图3所示，模孔包括设于第一模板11上的第一模孔13和设于第二模板12上的第二模孔14，如图4所示，第一模孔13的直径大于第二模孔14，继续如图3所示，模件包括盖板6、垫板7和下压块8，盖板6、垫板7和下压块8之间同轴设有螺栓孔，盖板6和垫板7都是一个圆形结构，下压块8包括头部17和尾部18，其头部17也为圆形结构，如图4所示，在安装时，盖板6完全嵌于第一模孔13中，而垫板7和下压块8的头部17完全嵌于第二模孔14中，而下压块8的头部17底部与第二模孔14的底部之间留有一定的调节空间9，在第二模孔14的底部为模腔，上模板3中的模腔仅为一部分，另一部分位于下模板4中，而下压块8的尾部18延伸至模腔中。
[0022]如图3和4所示，第一模板11和第二模板12进行组装时，是第一模孔13的两边的螺栓孔插入第二螺栓16，第二螺栓16连接第一模板11和第二模板12，在第一模板11和第二模板12组装之前，还要先将垫板7和下压板放入第二模孔14中，之后将盖板6放入第一模孔13中，将第一螺栓10依次穿过盖板6、垫板7和下压块8，旋转第一螺栓10将三者进行锁紧，完成组装。组装完毕后，通过动力设备带动上模板3与下模板4完成合模，通过往下模板4的模腔中注入材料，然后将上模板3的凹模腔5压入，完成冲压成型。如果需要冲压不同高度的阀片成品，那么将上模板3进行拆卸，更换垫板7，改变下压块8尾部18延伸至凹模腔5中的长度即可。
[0023]本实施例中设有垫板7和下压块8，通过更换不同的垫板7，可以改变下压块8的下
压幅度，从而改变阀片的成型高度，同时，本方案中通过螺栓连接的方式可以轻松对垫板7进行更换，使得模具可以制造不同高度的成品阀片
[0024]实施例2
[0025]如1所示，本实施例中上模架1上设有导向柱19，所述下模架2上对应设有导向套20，所述导向柱19活动设于导向套20中。导向柱19和导向套20的配合起到导向的作用，导向套20上设有缓冲套21，缓冲套21可以是橡胶套等材料，其目的在于使得上模具向下移动合模时可以提供一定的缓冲，避免冲击力度大，产生振动。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀片生产用成型模具，包括上模架（1）和下模架（2），所述上模架（1）的下方设有上模板（3），所述下模架（2）的上方设有下模板（4），所述上模板（3）上设有凹模腔（5），其特征在于：所述上模板（3）中设有高度调整结构，所述高度调整结构包括设于上模板（3）中的模孔和安装于模孔内的模件，所述模件包括盖板（6）、垫板（7）和下压块（8），所述下压块（8）的下方留有调节空间（9），所述盖板（6）、垫板（7）和下压块（8）之间通过第一螺栓（10）相连接，所述模孔与凹模腔（5）连通。2.根据权利要求1所述的阀片生产用成型模具，其特征在于：所述上模板（3）包括上下设置的第一模板（11）和第二模板（12），所述模孔包括设于第一模板（11）上的第一模孔（13）和设于第二模板（12）上的第二模孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德胜，韩兆双，傅凤仁，伍林，
申请(专利权)人：常州市宏汇合机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：