丝印机送料用自动化定位底座制造技术

本申请涉及一种丝印机送料用自动化定位底座，属于丝印机上料的技术领域，其包括机架，所述机架上依次设有送料工位、定位工位及出料工位，所述送料工位上设有送料传送带，所述定位工位和所述出料工位共用一个导料传送带，所述导料传送带对应设置在所述送料传送带的端部延长线上，且所述导料传送带的上表面与所述送料传送带的上表面在同一个平面上。本申请结构新颖紧凑，将送料工位、定位工位和出料工位集成在一个底座上，能够在送料过程中，直接将物料定位在工作台上，然后进行印刷工作，代替现有物料蓄外部定位后再搬运的过程，极大地节约了工艺流程的时间，有利于提高印刷产能。有利于提高印刷产能。有利于提高印刷产能。

【技术实现步骤摘要】
丝印机送料用自动化定位底座


[0001]本申请涉及丝印机上料的
，尤其是涉及一种丝印机送料用自动化定位底座。

技术介绍

[0002]丝印属于印刷领域的技术，在各种工业产品的印刷中使用较为普遍，成本低廉、便于作业，常见的印刷周期内，包括如下工序：上料、装夹、印刷和下料，常见的丝印机通常能够采用自动化手段完成装夹和印刷的动作。
[0003]现有技术中，被印刷物(玻璃)一般都是在外部定位后再输送到印刷平台下方开始印刷，在玻璃搬运过程中印刷网版都要进行升降幅度较大的动作流程，这样无形中增加了玻璃进时网版上升和下降的动作行程，从而增加工艺流程的时间，降低印刷产能。
[0004]因此，亟需生产一种自动化定位底座，能够直接在印刷平台下方实现被印刷物的定位。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种丝印机送料用自动化定位底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种丝印机送料用自动化定位底座采用如下的技术方案：
[0007]一种丝印机送料用自动化定位底座，包括机架，所述机架上依次设有送料工位、定位工位及出料工位，所述送料工位上设有送料传送带，所述定位工位和所述出料工位共用一个导料传送带，所述导料传送带对应设置在所述送料传送带的端部延长线上，且所述导料传送带的上表面与所述送料传送带的上表面在同一个平面上；
[0008]所述定位工位包括工作台，所述工作台底部设有升降机构，所述升降机构安装在机架上，用于驱动工作台沿着竖直方向上下升降，所述工作台对应所述导料传送带的位置开设有让位槽，所述工作台包括框架及台面，所述框架内中部设有侧部定位组件，所述侧部定位组件两侧对称设有端部定位组件，所述台面表面分别开设有与侧部定位组件和端部定位组件相适配的导向槽。
[0009]优选的，所述出料工位包括多个延伸架，所述延伸架一端固定在所述机架上，所述延伸架另一端表面固定有支撑板，所述支撑板对称设置在所述导料传送带的两侧，所述支撑板表面开设有调节槽，所述调节槽上设有导向挡杆，所述导向挡杆经螺柱固定在所述调节槽上。
[0010]通过采用上述技术方案，导向挡杆可以给已经印刷好的物料提供导向作用，便于后续的卸料，而导向挡杆能够在调节槽内调节位置，以便适应不同长度的物料，实用性较强。
[0011]所述侧部定位组件包括平行于所述导料传送带设置的第一滑轨，所述第一滑轨固
定在所述框架上，所述第一滑轨上对称滑移连接有T形支架，所述T形支架顶端两侧竖直固定有侧部定位杆，所述第一滑轨底部设有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动两侧的T形支架进行滑移。
[0012]所述端部定位组件包括垂直于所述第一滑轨设置的第二滑轨，所述第二滑轨固定在所述框架上，所述第二滑轨上滑移连接有L形支架，所述L形支架顶端竖直固定有端部定位杆，所述第二滑轨底部设有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动两侧的L形支架进行相对运动。
[0013]所述台面表面分别开设有与侧部定位杆和端部定位杆相适配的导向槽。
[0014]所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均包括伺服电机、从动轮及皮带，所述伺服电机和所述从动轮分别安装在所述框架上，所述皮带安装在所述从动轮与所述伺服电机的驱动轴上，两侧的T形支架呈中心对称安装在对应所述的皮带上，两侧的L形支架也呈中心对称安装在对应所述的皮带上。
[0015]优选的，所述升降机构包括对称设置的转轴，所述转轴转动连接在所述机架上，所述转轴中部固定有第一扭杆，所述转轴靠近端部的位置对称固定有第二扭杆，所述第一扭杆与所述第二扭杆之间呈V形设置，两侧所述第一扭杆之间铰接有传动杆，一侧所述第一扭杆上还铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底座铰接在所述机架上，所述工作台的框架四角处固定有升降杆，所述机架上对称所述升降杆的位置设有导向套，所述升降杆活动设置在所述导向套内，所述升降杆底端铰接有连杆，所述连杆底端与所述第二扭杆铰接。
[0016]通过采用上述技术方案，升降机构在工作时，只需电动伸缩杆缩短便可拉动第一扭杆顺时针运动，传动杆带动两侧的转轴分别发生顺时针转动，转轴上的第二扭杆经连杆将升降杆抬起，此时，便可以实现工作台的上升，反之，电动伸缩杆伸长，带动工作台下降。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该丝印机送料用自动化定位底座结构新颖紧凑，将送料工位、定位工位和出料工位集成在一个底座上，能够在送料过程中，直接将物料定位在工作台上，然后进行印刷工作，代替现有物料蓄外部定位后再搬运的过程，极大地节约了工艺流程的时间，有利于提高印刷产能。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0019]图2是图1中A部放大图。
[0020]图3是本申请实施例中用于体现工作台的内部结构示意图。
[0021]图4是本申请实施例中用于体现工作台不同视角下的结构示意图。
[0022]图5是本申请实施例中用于体现升降机构的结构示意图。
[0023]图6是本申请实施例使用状态下的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、机架；11、送料传送带；12、导料传送带；13、导向套；2、送料工位；3、定位工位；31、工作台；311、让位槽；312、框架；313、台面；3131、导向槽；314、升降杆；32、侧部定位组件；321、第一滑轨；322、T形支架；323、侧部定位杆；33、端部定位组件；331、第二滑轨；332、L形支架；333、端部定位杆；4、出料工位；41、延伸架；42、支撑板；43、导向挡杆；5、升降机构；51、转轴；52、第一扭杆；53、第二扭杆；54、传动杆；55、电动伸缩杆；56、连杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种丝印机送料用自动化定位底座，参照图1
‑
2，包括机架1，机架1上依次设有送料工位2、定位工位3及出料工位4，送料工位2上设有送料传送带11，定位工位3和出料工位4共用一个导料传送带12，导料传送带12对应设置在送料传送带11的端部延长线上，且导料传送带12的上表面与送料传送带11的上表面在同一个平面上，出料工位4包括多个延伸架41，延伸架41一端固定在机架1上，延伸架41另一端表面固定有支撑板42，支撑板42对称设置在导料传送带12的两侧，支撑板42表面开设有调节槽，调节槽上设有导向挡杆43，导向挡杆43经螺柱固定在调节槽上；
[0027]导向挡杆可以给已经印刷好的物料提供导向作用，便于后续的卸料，而导向挡杆能够在调节槽内调节位置，以便适应不同长度的物料，实用性较强。
[0028]参照图3
‑
5，定位工位3包括工作台31，工作台31底部设有升降机构5，升降机构5安装在机架1上，用于驱动工作台31沿着竖直方向上下升降，工作台31对应导料传送带12的位置开设有让位槽31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印机送料用自动化定位底座，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次设有送料工位(2)、定位工位(3)及出料工位(4)，所述送料工位(2)上设有送料传送带(11)，所述定位工位(3)和所述出料工位(4)共用一个导料传送带(12)，所述导料传送带(12)对应设置在所述送料传送带(11)的端部延长线上，且所述导料传送带(12)的上表面与所述送料传送带(11)的上表面在同一个平面上，所述定位工位(3)包括工作台(31)，所述工作台(31)底部设有升降机构(5)，所述升降机构(5)安装在机架(1)上，用于驱动工作台(31)沿着竖直方向上下升降，所述工作台(31)对应所述导料传送带(12)的位置开设有让位槽(311)，所述工作台(31)包括框架(312)及台面(313)，所述框架(312)内中部设有侧部定位组件(32)，所述侧部定位组件(32)两侧对称设有端部定位组件(33)，所述台面(313)表面分别开设有与侧部定位组件(32)和端部定位组件(33)相适配的导向槽(3131)。2.根据权利要求1所述的丝印机送料用自动化定位底座，其特征在于：所述出料工位(4)包括多个延伸架(41)，所述延伸架(41)一端固定在所述机架(1)上，所述延伸架(41)另一端表面固定有支撑板(42)，所述支撑板(42)对称设置在所述导料传送带(12)的两侧，所述支撑板(42)表面开设有调节槽，所述调节槽上设有导向挡杆(43)，所述导向挡杆(43)经螺柱固定在所述调节槽上。3.根据权利要求1所述的丝印机送料用自动化定位底座，其特征在于：所述侧部定位组件(32)包括平行于所述导料传送带(12)设置的第一滑轨(321)，所述第一滑轨(321)固定在所述框架(312)上，所述第一滑轨(321)上对称滑移连接有T形支架(322)，所述T形支架(322)顶端两侧竖直固定有侧部定位杆(323)，所述第一滑轨(321)底部设有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动两侧的T形支架(322)进行滑移。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚秀水，肖仕财，陈水权，
申请(专利权)人：常州杰仕特网印机械有限公司，
类型：新型
国别省市：