一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法技术

本发明专利技术一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，所述混凝土砌块是由如下按质量百分比配方材料制成的：水20％

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别是涉及一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，申请号为200910104103.1的中国专利技术专利公开了一种聚苯乙烯加气混凝土墙体材料，其为了解决现有由于加入发泡状态的聚苯乙烯复合颗粒，在实际生产过程中，发泡状态的聚苯乙烯复合颗粒在浮力作用下往往会上浮聚集于混凝土表面，分层离析现象较为严重；为此通过对发泡状态的聚苯乙烯复合颗粒进行表面改性，增大发泡状态的聚苯乙烯复合颗粒表面的润湿性，来抑制发泡状态的聚苯乙烯复合颗粒的上浮分层离析现象。
[0003]但是，这种方式只能对发泡状态的聚苯乙烯复合颗粒的上浮进行抑制，而无法从根本上解决聚苯乙烯复合颗粒上浮分层的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：
[0006]一种蒸压加气混凝土砌块，所述混凝土砌块是由如下配方材料制成的：水、粉煤灰、水泥、石灰、石膏、发泡剂、轻质聚苯乙烯复合颗粒、重质聚苯乙烯复合颗粒；
[0007]其中，按质量百分比：水20％
‑
40％，粉煤灰30％
‑
60％，水泥25％
‑
45％，石灰2％
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8％，石膏0.8％
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2％，发泡剂为铝粉，以坯体体积为标准，每立方米加铝粉0.4～0.6kg，轻质聚苯乙烯复合颗粒以坯体体积为标准，每立方米加轻质聚苯乙烯复合颗粒0.8～1.2kg，重质聚苯乙烯复合颗粒以坯体体积为标准，每立方米加重质聚苯乙烯复合颗粒1～3kg。
[0008]优选的，所述轻质聚苯乙烯复合颗粒和重质聚苯乙烯复合颗粒均包括有铁片体，所述铁片体外侧包覆有未发泡状态的聚苯乙烯层；
[0009]其中，所述轻质聚苯乙烯复合颗粒的铁片体的体积小于重质聚苯乙烯复合颗粒的铁片体的体积。
[0010]本专利技术还提供了一种如上所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
[0011]步骤S100：按照质量百分比，将水、粉煤灰、水泥、石灰、石膏、发泡剂混合形成基础浆料；
[0012]步骤S200：称取对应质量的轻质聚苯乙烯复合颗粒和重质聚苯乙烯复合颗粒混合后投入至所述基础浆料中，搅拌混合形成待发泡浆料；
[0013]步骤S300：将形成的待发泡浆料注入成型模具内；
[0014]步骤S400：将注浆完成的成型模具转移至预养蒸压箱内，对待发泡浆料中的铝粉、
轻质聚苯乙烯复合颗粒和重质聚苯乙烯复合颗粒内的铁片体进行感应加热发泡，形成发泡后浆料；
[0015]向预养蒸压箱内注入预养蒸汽进行预养，使成型模具内发泡后浆料初步成型固化为加气混凝土切块；
[0016]步骤S500：预养完成后，对初步成型固化的加气混凝土切块进行脱模；
[0017]步骤S600：将初步成型固化的加气混凝土切块完全固化成型为加气混凝土切块。
[0018]优选的，所述成型模具的两侧设有第一电磁铁；所述预养蒸压箱内底设有第二电磁铁；
[0019]在轻质聚苯乙烯复合颗粒和重质聚苯乙烯复合颗粒发泡完成后，通过所述第一电磁铁和第二电磁铁通电产生磁场，对发泡后的轻质聚苯乙烯复合颗粒和重质聚苯乙烯复合颗粒的水平位置和竖直位置进行调整。
[0020]优选的，所述成型模具内设有能够从成型模具内抽离的感应线圈组，所述感应线圈组没入待发泡浆料的液面以下，通过所述感应线圈组对待发泡浆料中的铝粉、轻质聚苯乙烯复合颗粒和重质聚苯乙烯复合颗粒内的铁片体进行感应加热。
[0021]优选的，将完成初步成型固化的成型模具转移至开模装置内，先将感应线圈组从成型模具内抽离，再对初步成型固化的加气混凝土切块进行脱模。
[0022]优选的，将脱模后的加气混凝土切块转移至养护蒸压箱内，向养护蒸压向内注入养护蒸汽进行蒸压养护，使得初步成型固化的加气混凝土切块完全固化成型。
[0023]优选的，所述养护蒸汽的温度为190
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200℃，养护时间为8
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12h。
[0024]优选的，所述预养蒸汽的温度65
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80℃，预养时间为2.5
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4.5h。
[0025]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在加入轻质聚苯乙烯复合颗粒和重质聚苯乙烯复合颗粒，且轻质聚苯乙烯复合颗粒的铁片体的体积小于重质聚苯乙烯复合颗粒的铁片体的体积，从而通过第一电磁铁和第二电磁铁对发泡状态的轻质聚苯乙烯复合颗粒和重质聚苯乙烯复合颗粒的水平位置和竖直位置进行调整，从根本上解决了发泡状态的聚苯乙烯颗粒的上浮分层离析现象，提高了发泡状态下的聚苯乙烯颗粒在浆料固化成型过程中的分布均匀性。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的蒸压加气混凝土砌块的制备方法流程图；
[0027]图2是本专利技术的蒸压加气混凝土砌块的制备结构示意图；
[0028]图3是本专利技术实施例提供的成型模具的结构示意图；
[0029]图4是本专利技术实施例提供的成型模具的分解示意图；
[0030]图5是本专利技术实施例提供的未发泡的轻质聚苯乙烯复合颗粒或重质聚苯乙烯复合颗粒的示意图；
[0031]图6是本专利技术实施例提供的发泡后的轻质聚苯乙烯复合颗粒或重质聚苯乙烯复合颗粒的示意图；
[0032]附图标记说明：1、混料装置；2、成型模具；21、模具本体；22、感应线圈组；23、第一电磁铁；3、预养蒸压箱；4、第二电磁铁；5、开模装置；6、养护蒸压箱；7、铁片体。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。
[0034]如图1至图6所示，本实施例所述的一种蒸压加气混凝土砌块，所述混凝土砌块是由如下配方材料制成的：水、粉煤灰、水泥、石灰、石膏、发泡剂、轻质聚苯乙烯复合颗粒、重质聚苯乙烯复合颗粒；其中，按质量百分比：水20％
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40％，粉煤灰30％
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60％，水泥25％
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45％，石灰2％
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8％，石膏0.8％
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2％，发泡剂为铝粉，以坯体体积为标准，每立方米加铝粉0.4～0.6kg，轻质聚苯乙烯复合颗粒以坯体体积为标准，每立方米加轻质聚苯乙烯复合颗粒0.8～1.2kg，重质聚苯乙烯复合颗粒以坯体体积为标准，每立方米加重质聚苯乙烯复合颗粒1～3kg。
[0035]本实施例中，如图5和图6所示，所述轻质聚苯乙烯复合颗粒和重质聚苯乙烯复合颗粒均包括有铁片体7，所述铁片体7外侧包覆有未发泡状态的聚苯乙烯层；其中，所述轻质聚苯乙烯复合颗粒的铁片体7的体积小于重质聚苯乙烯复合颗粒的铁片体7的体积。
[0036]如图1至图6所示，本实施例还提供了一种如上所述的蒸压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述混凝土砌块是由如下配方材料制成的：水、粉煤灰、水泥、石灰、石膏、发泡剂、轻质聚苯乙烯复合颗粒、重质聚苯乙烯复合颗粒；其中，按质量百分比：水20％
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40％，粉煤灰30％
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60％，水泥25％
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45％，石灰2％
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8％，石膏0.8％
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2％，发泡剂为铝粉，以坯体体积为标准，每立方米加铝粉0.4～0.6kg，轻质聚苯乙烯复合颗粒以坯体体积为标准，每立方米加轻质聚苯乙烯复合颗粒0.8～1.2kg，重质聚苯乙烯复合颗粒以坯体体积为标准，每立方米加重质聚苯乙烯复合颗粒1～3kg。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述轻质聚苯乙烯复合颗粒和重质聚苯乙烯复合颗粒均包括有铁片体，所述铁片体外侧包覆有未发泡状态的聚苯乙烯层；其中，所述轻质聚苯乙烯复合颗粒的铁片体的体积小于重质聚苯乙烯复合颗粒的铁片体的体积。3.一种如权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S100：按照质量百分比，将水、粉煤灰、水泥、石灰、石膏、发泡剂混合形成基础浆料；S200：称取对应质量的轻质聚苯乙烯复合颗粒和重质聚苯乙烯复合颗粒混合后投入至所述基础浆料中，搅拌混合形成待发泡浆料；S300：将形成的待发泡浆料注入成型模具内；S400：将注浆完成的成型模具转移至预养蒸压箱内，对待发泡浆料中的铝粉、轻质聚苯乙烯复合颗粒和重质聚苯乙烯复合颗粒内的铁片体进行感应加热发泡，形成发泡后浆料；向预养蒸压箱内注入预养蒸汽进行预养...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁毅杰，
申请(专利权)人：珠海绿巢新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：