一种基于生物解离技术的营养调和油的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于生物解离技术的营养调和油的制备方法，属于植物油脂及蛋白加工技术领域。为了有效的提高调和油的营养价值，本发明专利技术提供了一种基于生物解离技术的营养调和油的制备方法，通过生物解离技术，提高调和油的营养价值、口感质地的同时，通过膜过滤系统制备具有抗氧化活性的复合蛋白肽。其主要工艺包括：(1)大豆、葵花籽与花生按比例混合，挤压膨化处理；(2)蒸汽加热；(3)碱性蛋白酶进行酶解；(4)复合蛋白酶进行酶解。(5)超滤、纳滤、喷雾干燥。本发明专利技术的生产工艺采用不同的蛋白酶对混合油料进行多次酶解，可以使蛋白质水解的更彻底，使油脂释放的更充分，同时还能获得功能性蛋白肽。创造更好的经济收益。能性蛋白肽。创造更好的经济收益。能性蛋白肽。创造更好的经济收益。

【技术实现步骤摘要】
一种基于生物解离技术的营养调和油的制备方法


[0001]本专利技术属于植物油脂及蛋白加工
，具体涉及一种基于生物解离技术的营养调和油的制备方法。

技术介绍

[0002]调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。传统的制备调和油方法都是先将单一油脂提出后进行混合，再对混合油脂进行调配使其脂肪酸达到平衡，此方法工艺繁琐，工业化生产时生产线过多，生产成本高，并且每次都要对每种油脂进行指标测定，工作量大。
[0003]生物解离法提取植物油作为一种新兴的植物油脂提取技术，是在机械破碎的基础上，对油料组织以及脂蛋白、脂多糖等复合体进行酶解，从而使油脂游离出来。采用生物解离法提取植物油脂过程中，能同时获得油料中其他营养物质。与传统工艺相比，水酶法提油技术具有能耗低、环保、安全卫生，反应条件温和，降解产物不会与提取物发生反应，油脂无溶剂残留且品质好等优点，已在大豆、花生、亚麻籽和油茶籽等多种油料中得以应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了有效的提高调和油的营养价值、补充人体内的维生素E和亚油酸等营养物质，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基于生物解离技术的营养调和油的制备方法，通过生物解离技术，提高调和油的营养价值、口感质地的同时，通过膜过滤系统制备具有抗氧化活性的复合蛋白肽，为工业化生产调和香油及复合蛋白肽奠定理论基础。
[0005]本专利技术所述制备方法如下：
[0006](1)将大豆、葵花籽与花生按比例混合，将所得混合油料粉碎后进行挤压膨化处理，所述的物料含水率为17.5％，套筒温度为95.5℃，螺杆转速为100r/min，模孔孔径为20mm；
[0007](2)反应器中添加纯净水，之后通入蒸汽进行加热，再向其中加入膨化产物，将混合液的pH调制为9。
[0008](3)加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，酶解时间为1.5
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2h，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液和残渣；
[0009](4)向乳状液中加入复合蛋白酶进行酶解，复合蛋白酶添加量为乳状液质量的1.0
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1.5％，酶解温度为55
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65℃，酶解pH为6
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8，酶解时间为1.5
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2.5h，酶解后调节乳状液pH为4.5，然后离心分离得游离油、沉淀和水相，合并游离油即为调和香油；
[0010](5)将离心分离得到的水相加入水解液中，调节pH为中性，然后依次进行超滤、纳滤处理，将滤液进行喷雾干燥即可得到副产物蛋白肽。
[0011]进一步地限定，步骤(1)所述大豆、葵花籽与花生质量比为1.41:1.04:1.32；
[0012]进一步地限定，步骤(2)所述优选蒸汽加热温度为60℃；
[0013]进一步地限定，步骤(3)所述碱性蛋白酶添加量为混合液质量的1.5
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3.5％，料液比为1:7；
[0014]进一步地限定，步骤(4)所述所述复合蛋白酶由中性蛋白酶与木瓜蛋白酶组成，中性蛋白酶与木瓜蛋白酶质量比为2:1。
[0015]有益效果：本专利技术的生产工艺采用不同的蛋白酶对混合油料进行多次酶解，可以使蛋白质水解的更彻底，使油脂释放的更充分，同时还能获得功能性蛋白肽。该方法具有工艺简单、成本低的特点，制备的调和香油无溶剂残留且品质好，制备的复合蛋白肽无苦味，具有较强的抗氧化活性，可应用于保健食品中。创造更好的经济收益。
附图说明
[0016]图1为营养调和油工艺图。
具体实施例
[0017]本专利技术选用的大豆为佳木斯北大荒集团购买，葵花籽、花生、纯牛奶为超市购买。下面对本专利技术具体实施例进行详细描述。
[0018]实施例1.
[0019]一种基于生物解离技术的营养调和油的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：
[0020](1)将大豆、葵花籽与花生按比例混合，大豆、葵花籽与花生质量比为1.41:1.04:1.32。将所得混合油料粉碎后进行挤压膨化处理，所述的物料含水率为17.5％，套筒温度为95.5℃，螺杆转速为100r/min，模孔孔径为20mm；
[0021](2)反应器中添加纯净水，之后通入蒸汽进行加热，蒸汽加热温度为60℃。再向其中加入膨化产物，将混合液的pH调制为9。
[0022](3)加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，碱性蛋白酶添加量为混合液质量的3.5％，料液比为1:7，酶解时间为1.5h，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液和残渣；
[0023](4)向乳状液中加入复合蛋白酶进行酶解，复合蛋白酶由中性蛋白酶与木瓜蛋白酶组成，中性蛋白酶与木瓜蛋白酶质量比为2:1。复合蛋白酶添加量为乳状液质量的1.5％，酶解温度为55℃，酶解pH为6，酶解时间为2.5h，酶解后调节乳状液pH为4.5，然后离心分离得游离油、沉淀和水相，合并游离油即为调和香油；
[0024](5)将离心分离得到的水相加入水解液中，调节pH为中性，然后依次进行超滤、纳滤处理，将滤液进行喷雾干燥即可得到副产物蛋白肽。
[0025]实施例2.
[0026]一种基于生物解离技术的营养调和油的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：
[0027](1)将大豆、葵花籽与花生按比例混合，大豆、葵花籽与花生质量比为1.41:1.04:1.32。将所得混合油料粉碎后进行挤压膨化处理，所述的物料含水率为17.5％，套筒温度为95.5℃，螺杆转速为100r/min，模孔孔径为20mm；
[0028](2)反应器中添加纯净水，之后通入蒸汽进行加热，蒸汽加热温度为60℃。再向其中加入膨化产物，将混合液的pH调制为9。
[0029](3)加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，碱性蛋白酶添加量为混合液质量的1.5％，料液比为1:7，酶解时间为2h，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液和残渣；
[0030](4)向乳状液中加入复合蛋白酶进行酶解，复合蛋白酶由中性蛋白酶与木瓜蛋白酶组成，中性蛋白酶与木瓜蛋白酶质量比为2:1。复合蛋白酶添加量为乳状液质量的1％，酶解温度为65℃，酶解pH为7，酶解时间为2.0h，酶解后调节乳状液pH为4.5，然后离心分离得游离油、沉淀和水相，合并游离油即为调和香油；
[0031](5)将离心分离得到的水相加入水解液中，调节pH为中性，然后依次进行超滤、纳滤处理，将滤液进行喷雾干燥即可得到副产物蛋白肽。
[0032]利用以下实验验证实验效果：以实施例1验证实验效果：
[0033]一、指标测定如下：
[0034]感官评价
[0035]以不记名方式进行10人测评，在明亮的光线下平视目测，分别从色泽、滋味气味、透明度三方面进行测评本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于生物解离技术的营养调和油的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：(1)将大豆、葵花籽与花生按比例混合，将所得混合油料粉碎后进行挤压膨化处理，所述的物料含水率为17.5％，套筒温度为95.5℃，螺杆转速为100r/min，模孔孔径为20mm；(2)反应器中添加纯净水，之后通入蒸汽进行加热，再向其中加入膨化产物，将混合液的pH调制为9。(3)加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，酶解时间为1.5
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2h，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液和残渣；(4)向乳状液中加入复合蛋白酶进行酶解，复合蛋白酶添加量为乳状液质量的1.0
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1.5％，酶解温度为55
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65℃，酶解pH为6
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8，酶解时间为1.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：侯宇谦，陈萱颖，邵桐，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：