一种橡胶助剂挤压质粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶助剂质粒技术领域，具体为一种橡胶助剂挤压质粒设备，包括输送件，所述输送件的上表面设置有入料口，所述输送件的右侧设置有质粒件，所述质粒件的内部设置有检测件，所述检测件的内壁设置有红外发射器，所述红外发射器的右侧设置有红外接收器，所述检测件的两侧均设置有导向块，所述导向块的外壁连接有导向槽，所述检测件的前端固定有固定块，所述固定块的内部设置有限位杆。本实用新型专利技术通过设置的导向块和导向槽，能够对检测件和质粒件之间的距离进行调节，从而方便对不同长度的条形原料进行定量切割，且通过设置的弹簧，在弹簧自身被压缩的作用下，能够推动限位杆插入至限位板内，从而对检测件进行限位，避免发生位移。免发生位移。免发生位移。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶助剂挤压质粒设备


[0001]本技术涉及橡胶助剂质粒
，具体为一种橡胶助剂挤压质粒设备。

技术介绍

[0002]橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2
‑
巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系，生物质颗粒是通过对粉碎完成的物料进行加工成型，最终生产出生物质颗粒，生物质颗粒具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点，得到了广泛的应用。
[0003]如公开号为CN211514428U的一种长短可调整的生物质颗粒生产设备，该技术属于生产设备
，尤其为一种长短可调整的生物质颗粒生产设备，包括生产箱基体，所述生产箱基体的顶部设有锥形加料室，所述生产箱基体的一侧设有安装支撑架，所述安装支撑架的顶部安装有电机，所述锥形加料室底部的一端处设有排料口，所述排料口的内侧设有质粒压制箱，所述质粒压制箱的一侧设有质粒长度调节机构。通过设置质粒长度调节机构，一方面能够通过限位螺杆实现对切断室内部切割刀片的高度进行调节，通过调节切割刀片的高度以便于对通过质料成型孔挤压成型的生物质颗粒进行不同长度的切割处理，另一方通过指示针和刻度尺，能够辅助性的帮助都到对切割刀片高度的调节，使切割刀片的调节更加的准确。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的挤压质粒设备无法对生产出的质料长度进行调节控制，使得所生产出的产品，长度较为单一，不方便进行后续的加工操作，为此，我们提供了一种橡胶助剂挤压质粒设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶助剂挤压质粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种橡胶助剂挤压质粒设备，包括输送件，所述输送件的上表面设置有入料口，所述输送件的右侧设置有质粒件，所述质粒件的内部设置有检测件，所述检测件的内壁设置有红外发射器，所述红外发射器的右侧设置有红外接收器，所述检测件的两侧均设置有导向块，所述导向块的外壁连接有导向槽，所述检测件的前端固定有固定块，所述固定块的内部设置有限位杆，所述限位杆的一侧设置有弹簧，所述限位杆的末端连接有限位板。
[0008]优选的，所述入料口与输送件之间相互连通，所述红外发射器和红外接收器均与检测件之间为螺钉连接。
[0009]优选的，所述检测件通过导向块和导向槽与质粒件之间构成滑动结构，所述限位杆通过弹簧与固定块之间构成弹性结构，且限位杆贯穿至限位板的内壁。
[0010]优选的，所述质粒件还设有：
[0011]切割气缸，其设置在所述质粒件的右侧，所述切割气缸的输出端连接有切割刀，所述切割刀的上方设置有质粒板，所述质粒板的内部设置有质粒孔，所述质粒件的上表面安装有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端连接有挤压板。
[0012]优选的，所述切割刀与切割气缸之间构成伸缩结构，所述质粒孔的深度等于质粒板的厚度，所述挤压板与挤压气缸之间构成伸缩结构。
[0013]优选的，所述输送件还设有：
[0014]输送马达，其设置在所述输送件的左侧，所述输送马达的输出轴连接有螺旋叶片。
[0015]优选的，所述输送马达与输送件之间为螺钉连接，且螺旋叶片与输送马达之间构成旋转结构。
[0016]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0017]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0018]本技术通过输送件上设置的入料口，方便对原料进行投放，且通过检测件上设置的红外发射器和红外接收器，能够对挤出的条形原料进行检测，方便对挤出的条形原料进行切割操作；通过设置的导向块和导向槽，能够对检测件和质粒件之间的距离进行调节，从而方便对不同长度的条形原料进行定量切割，且通过设置的弹簧，在弹簧自身被压缩的作用下，能够推动限位杆插入至限位板内，从而对检测件进行限位，避免发生位移；
[0019]本技术通过设置的切割气缸，能够带动切割刀水平运动，从而对定量后的条形原料进行切割，且通过设置的挤压气缸，带动挤压板运动，从而便于对原料进行挤压成型；通过输送件上设置的输送马达，能够带动螺旋叶片旋转，从而对输送件内的原料进行输送操作，便于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术质粒件的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术检测件的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术输送件的剖面结构示意图。
[0024]图中：1、输送件；2、入料口；3、质粒件；4、检测件；5、红外发射器；6、红外接收器；7、导向块；8、导向槽；9、固定块；10、限位杆；11、弹簧；12、限位板；13、切割气缸；14、切割刀；15、质粒板；16、质粒孔；17、挤压气缸；18、挤压板；19、输送马达；20、螺旋叶片。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施案例一
[0027]如附图1
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图3所示，本技术提供一种技术方案：一种橡胶助剂挤压质粒设备，包括输送件1，输送件1的上表面设置有入料口2，输送件1的右侧设置有质粒件3，质粒件3的内部设置有检测件4，检测件4的内壁设置有红外发射器5，红外发射器5的右侧设置有红外
接收器6，检测件4的两侧均设置有导向块7，导向块7的外壁连接有导向槽8，检测件4的前端固定有固定块9，固定块9的内部设置有限位杆10，限位杆10的一侧设置有弹簧11，限位杆10的末端连接有限位板12。
[0028]实施例二
[0029]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0030]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，入料口2与输送件1之间相互连通，红外发射器5和红外接收器6均与检测件4之间为螺钉连接，通过输送件1上设置的入料口2，方便对原料进行投放，且通过检测件4上设置的红外发射器5和红外接收器6，能够对挤出的条形原料进行检测，方便对挤出的条形原料进行切割操作；检测件4通过导向块7和导向槽8与质粒件3之间构成滑动结构，限位杆10通过弹簧11与固定块9之间构成弹性结构，且限位杆10贯穿至限位板12的内壁，通过设置的导向块7和导向槽8，能够对检测件4和质粒件3之间的距离进行调节，从而方便对不同长度的条形原料进行定量切割，且通过设置的弹簧11，在弹簧11自身被压缩的作用下，能够推动限位杆10插入至限位板12内，从而对检测件4进行限位，避免发生位移。
[0031]如图1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶助剂挤压质粒设备，其特征在于，包括：输送件(1)，所述输送件(1)的上表面设置有入料口(2)，所述输送件(1)的右侧设置有质粒件(3)，所述质粒件(3)的内部设置有检测件(4)，所述检测件(4)的内壁设置有红外发射器(5)，所述红外发射器(5)的右侧设置有红外接收器(6)，所述检测件(4)的两侧均设置有导向块(7)，所述导向块(7)的外壁连接有导向槽(8)，所述检测件(4)的前端固定有固定块(9)，所述固定块(9)的内部设置有限位杆(10)，所述限位杆(10)的一侧设置有弹簧(11)，所述限位杆(10)的末端连接有限位板(12)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂挤压质粒设备，其特征在于，所述入料口(2)与输送件(1)之间相互连通，所述红外发射器(5)和红外接收器(6)均与检测件(4)之间为螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂挤压质粒设备，其特征在于，所述检测件(4)通过导向块(7)和导向槽(8)与质粒件(3)之间构成滑动结构，所述限位杆(10)通过弹簧(11)与固定块(9)之间构成弹性结构，且限位杆(10)贯穿至限位板(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾伏逊，王维新，盛聚民，
申请(专利权)人：大连欣瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：