【技术实现步骤摘要】
一种废纸粉末自动压饼排出系统
[0001]本专利技术属于废纸粉末处理
，具体地说，涉及一种废纸粉末自动压饼排出系统。
技术介绍
[0002]图书在加工过程中主要通过制版、印刷、装订三大工序完成。图书在装订时，在铣背、拉槽、分切(中锯)等工艺中会产生大量的粉尘和纸边，因此需要对纸边、纸粉进行处理。在专利CN114712949B中提供了一种纸粉收集自动风压平衡监测控制系统，解决了由于纸边纸粉收集系统的内部气压不稳定导致的纸边纸粉收集效率低的问题。该专利中公开了一种纸边纸粉收集装置，其通过分离单元将纸边与纸粉进行分离后，分别采用打包机和压块机对纸边和纸粉进行处理。然而，在利用压块机对纸粉进行压块后，输出的纸粉块的表面容易出现纸粉散落的情况，在纸粉块输出压块机在掉落时，会使得纸粉块表面的纸粉脱落，影响车间环境。如专利CN104210132A公开了一种纸粉压块机，首先物料落入储存桶内，经过转盘旋转落入推送槽中，经过推送油罐将纸粉推料进压缩管，出料油罐压缩推料，经可调节松紧的出纸口挤出。在出纸口处，压缩后的纸粉块掉落，纸粉块表层的
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废纸粉末自动压饼排出系统，其特征在于：包括排废单元、分离单元、过滤单元、气体输出单元、打包单元、压块单元以及粉碎单元；所述排废单元通过传输管道将纸边纸粉混合物输送至所述分离单元以对纸边纸粉混合物进行分离，所述分离单元分别通过管道连通所述打包单元和所述过滤单元，所述过滤单元通过管道连通所述气体输出单元；所述过滤单元的下方通过纸粉管道(12)连通所述压块单元，所述打包单元入口端的纸边管道(13)与所述压块单元入口端的纸粉管道(12)之间连接有连接管(11)，所述粉碎单元设置在连接管(11)的管路中。2.如权利要求1所述的废纸粉末自动压饼排出系统，其特征在于：所述压块单元包括压块机(8)，所述压块机(8)能将经纸粉管道(12)输送来的纸粉进行压块；所述粉碎单元，用以将所述纸边管道(13)内的部分纸边进行粉碎至细小纸片，所述细小纸片具有比纸粉更粗的尺寸，所述细小纸片通过连接管(11)连通至纸粉管道(12)中与纸粉进行混合，之后通入所述压块单元的压块机(8)中进行压块。3.如权利要求2所述的废纸粉末自动压饼排出系统，其特征在于：所述连接管(11)在连接所述纸边管道(13)处设置有可开闭的挡板(9)。4.如权利要求3所述的废纸粉末自动压饼排出系统，其特征在于：所述压块机(8)包括料斗(802)、搅拌电机(801)、成型管(808)、第一液压缸(803)、第一压块(804)、第二液压缸(810)、第二压块(809)，所述料斗(802)的下端连通所述成型管(808)的中部，所述料斗(802)的中部设置所述搅拌电机(801)，所述搅拌电机(801)的旋转轴上设置有多个搅拌叶片，所述第一液压缸(803)连接所述第一压块(804)并位于所述成型管(808)的左侧，所述第二液压缸(810)连接所述第二压块(809)并位于所述成型管(808)的右侧，所述第一压块(804)和第二压块(809)均能在所述成型管(808)内滑动；所述成型管(808)的左段依次设置有出纸口(A)、加热段(B)、挤压段(C)和添加段(D)，紧邻所述添加段(D)的右侧部为所述料斗(802)与成型管(808)的接合处；所述成型管(808)的添加段(D)的外侧周向设置有环形的压力腔(807)，所述压力腔(807)与所述成型管(808)的添加段(D)的内部通过多个注入孔(806)连通，多个注入孔(806)环形均匀布置在所述成型管(808)的壁上；所述成型管(808)的加热段(B)处环形设置加热环(805)。5.如权利要求4所述的废纸粉末自动压饼排出系统，其特征在于：所述多个注入孔(806)分为多组，多组注入孔(806)沿成型管(808)的轴向方向布置，每组注入孔(806)为4
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8个，每组注入孔(806)沿着所述成型管(808)的圆周方向均匀分布，相邻两组注入孔(806)之间沿所述成型管(808)的径向方向错位布置。6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：易卫乔，罗文华，李贵康，胡小兵，李宇键，匡文豪，严佶，熊智勇，
申请(专利权)人：湖南天闻新华印务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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