零件加工用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了零件加工用翻转装置，包括设备箱，所述设备箱两侧底部贯穿开设有底限位窗，所述水平螺纹杆边侧与触发板连接固定，所述连接板和触发板之间固定安装有加强筋板，所述触发板贯穿底限位窗，所述设备箱顶面通过轴承座旋转安装有侧轴，所述侧轴末端安装有侧齿轮，所述侧齿轮贯穿顶限位窗，所述顶限位窗贯穿开设在设备箱顶部，所述侧齿轮侧面与放置箱连接固定，所述放置箱两侧贯穿开设有存取窗。该零件加工用翻转装置，采用新型的结构设计，不仅能够对不同尺寸的大型零件进行快速稳定的固定，而且能够对大型零件进行一次性180

【技术实现步骤摘要】
零件加工用翻转装置


[0001]本技术涉及零件加工设备
，具体为零件加工用翻转装置。

技术介绍

[0002]零件加工是对各种机械零件进行改造处理，零件加工还分为多种类型，例如自动化零件加工和精密机械零件加工等，具体包括铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和组装等，在对大型零件一面加工完成后，需要对其进行快速翻面，方便对加工设备对大型零件另一面进行加工。
[0003]在公开号为CN213196269U的名为一种大型零件加工用翻转装置的已授权中国技术专利中，通过弧形轨道和滑行机构带动大型零件进行翻转，但是上述对比专利中采用弧形轨道的弧形边角度较大，且没有设置支撑结构，长期使用会导致弧形轨道变形或断裂，并且弧形轨道也无法一次性对大型零件进行稳定的180
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翻转。所以需要针对上述问题设计一种零件加工用翻转装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供零件加工用翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有专利通过弧形轨道和滑行机构带动大型零件进行翻转，但是上述对比专利中采用弧形轨道的弧形边角度较大，且没有设置支撑结构，长期使用会导致弧形轨道变形或断裂，并且弧形轨道也无法一次性对大型零件进行稳定的180
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翻转的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：零件加工用翻转装置，包括设备箱，所述设备箱两侧底部贯穿开设有底限位窗，所述设备箱底部一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆通过轴承座旋转安装在设备箱内侧底面，所述水平螺纹杆一端与连接板连接，所述水平螺纹杆边侧与触发板连接固定，所述连接板和触发板之间固定安装有加强筋板，所述触发板贯穿底限位窗，所述设备箱顶面通过轴承座旋转安装有侧轴，所述侧轴末端安装有侧齿轮，所述侧齿轮贯穿顶限位窗，所述顶限位窗贯穿开设在设备箱顶部，所述侧齿轮侧面与放置箱连接固定，所述放置箱两侧贯穿开设有存取窗。
[0006]优选的，所述水平螺纹杆关于连接板对称分布，所述水平螺纹杆与连接板为螺纹连接，所述连接板两端对称设置有触发板，所述触发板的长度大于侧齿轮周长的一半，所述连接板和触发板底面均与设备箱内侧底面贴合。
[0007]优选的，所述加强筋板的俯视形状为直角三角形，所述加强筋板的厚度大于触发板厚度的一半。
[0008]优选的，所述侧齿轮与触发板顶面设置的齿凸结构为啮合连接，所述侧齿轮关于放置箱中心水平对称分布，所述放置箱的中心、侧齿轮的中心和侧轴的中心均处于同一水平直线上。
[0009]优选的，所述放置箱顶面贯穿固定有第一液压杆，所述第一液压杆末端安装有第
一定位板，所述放置箱底面贯穿固定有第二液压杆，所述第二液压杆末端固定安装有第二定位板。
[0010]优选的，所述第一定位板和第二定位板边侧均与放置箱内壁贴合，所述第一定位板和第二定位板关于放置箱中心上下对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该零件加工用翻转装置，采用新型的结构设计，不仅能够对不同尺寸的大型零件进行快速稳定的固定，而且能够对大型零件进行一次性180
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的旋转翻面，旋转通过纯机械结构实现，结构稳定且耐用，能长时间稳定工作；
[0012]1.通过伺服电机、水平螺纹杆、连接板、触发板、加强筋板和侧轴相互配合工作，能够驱动侧齿轮带着放置箱进行稳定的旋转，保证大型零件能一次性完成180
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的旋转翻面；
[0013]2.通过第一液压杆、第一定位板、第二液压杆和第二定位板相互配合工作，不仅能对较重的大型零件进行快速固定，而且能便捷的调整翻转后的大型零件的高度，方便大型零件的存取。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术连接板俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、设备箱；2、底限位窗；3、伺服电机；4、水平螺纹杆；5、连接板；6、触发板；7、加强筋板；8、侧轴；9、侧齿轮；10、顶限位窗；11、放置箱；12、存取窗；13、第一液压杆；14、第一定位板；15、第二液压杆；16、第二定位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：零件加工用翻转装置，包括设备箱1、底限位窗2、伺服电机3、水平螺纹杆4、连接板5、触发板6、加强筋板7、侧轴8、侧齿轮9、顶限位窗10、放置箱11、存取窗12、第一液压杆13、第一定位板14、第二液压杆15和第二定位板16，设备箱1两侧底部贯穿开设有底限位窗2，设备箱1底部一端固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端安装有水平螺纹杆4，水平螺纹杆4通过轴承座旋转安装在设备箱1内侧底面，水平螺纹杆4一端与连接板5连接，水平螺纹杆4边侧与触发板6连接固定，连接板5和触发板6之间固定安装有加强筋板7，触发板6贯穿底限位窗2，设备箱1顶面通过轴承座旋转安装有侧轴8，侧轴8末端安装有侧齿轮9，侧齿轮9贯穿顶限位窗10，顶限位窗10贯穿开设在设备箱1顶部，侧齿轮9侧面与放置箱11连接固定，放置箱11两侧贯穿开设有存取窗12。
[0021]本例的水平螺纹杆4关于连接板5对称分布，水平螺纹杆4与连接板5为螺纹连接，连接板5两端对称设置有触发板6，触发板6的长度大于侧齿轮9周长的一半，连接板5和触发
板6底面均与设备箱1内侧底面贴合，上述的结构设计使得水平螺纹杆4在旋转时，能利用螺纹连接关系稳定驱动连接板5和触发板6进行水平移动，且触发板6能移动足够距离，保证侧齿轮9的旋转角度足够。
[0022]加强筋板7的俯视形状为直角三角形，加强筋板7的厚度大于触发板6厚度的一半，上述的结构设计加强了连接板5与触发板6的连接关系，保证连接板5与触发板6能长时间稳定连接固定。
[0023]侧齿轮9与触发板6顶面设置的齿凸结构为啮合连接，侧齿轮9关于放置箱11中心水平对称分布，放置箱11的中心、侧齿轮9的中心和侧轴8的中心均处于同一水平直线上，上述的结构设计触发板6在水平移动时，能利用齿凸啮合驱动侧齿轮9和放置箱11以侧轴8为中心进行稳定的旋转。
[0024]放置箱11顶面贯穿固定有第一液压杆13，第一液压杆13末端安装有第一定位板14，放置箱11底面贯穿固定有第二液压杆15，第二液压杆15末端固定安装有第二定位板16，上述的结构设计不仅能对较重的大型零件进行快速固定，而且能便捷的调整翻转后的大型零件的高度，方便大型零件的存取。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.零件加工用翻转装置，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)两侧底部贯穿开设有底限位窗(2)，所述设备箱(1)底部一端固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端安装有水平螺纹杆(4)，所述水平螺纹杆(4)通过轴承座旋转安装在设备箱(1)内侧底面，所述水平螺纹杆(4)一端与连接板(5)连接，所述水平螺纹杆(4)边侧与触发板(6)连接固定，所述连接板(5)和触发板(6)之间固定安装有加强筋板(7)，所述触发板(6)贯穿底限位窗(2)，所述设备箱(1)顶面通过轴承座旋转安装有侧轴(8)，所述侧轴(8)末端安装有侧齿轮(9)，所述侧齿轮(9)贯穿顶限位窗(10)，所述顶限位窗(10)贯穿开设在设备箱(1)顶部，所述侧齿轮(9)侧面与放置箱(11)连接固定，所述放置箱(11)两侧贯穿开设有存取窗(12)。2.根据权利要求1所述的零件加工用翻转装置，其特征在于：所述水平螺纹杆(4)关于连接板(5)对称分布，所述水平螺纹杆(4)与连接板(5)为螺纹连接，所述连接板(5)两端对称设置有触发板(6)，所述触发板(6)的长度大于侧齿轮(9)周长的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，辛亚恒，张晓帅，
申请(专利权)人：辽宁汇智机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：