一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机，包括机架，所述机架的表面构造有口字形通槽，且口字形通槽内安装有等间距分布且延伸至机架两侧的输送组件，所述机架的表面安装有横跨口字形通槽且呈平行设置的喷涂组件和烘干组件，所述输送组件包括转动轴、输送辊、防滑套和变速电机，所述转动轴通过轴承座转动在机架的侧壁之间，所述输送辊套接固定在转动轴的外周，所述防滑套套设在输送辊的外周，所述变速电机安装在机架的外侧壁，且变速电机的输出轴通过皮带和皮带轮与转动轴连接。本实用新型专利技术可不间断输送玻璃镜片，并快速烘干喷涂耐腐蚀涂料后的玻璃镜片，极大提高了玻璃镜片的生产效率。镜片的生产效率。镜片的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机


[0001]本技术涉及喷涂机
，特别涉及一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机。

技术介绍

[0002]玻璃视镜是在一定温度和压力条件下使用的透视窗口玻璃，具有透明度高、耐温性能稳定、耐压强度好等特点，在玻璃视镜坯件成型后需要进行涂料喷涂，在此工序中需要使用到喷涂机。喷涂机利用高压喷射，使雾化的耐腐蚀涂料微粒获得强有力动能，耐腐蚀涂料微粒借此动能射达孔隙之中，使漆膜更致密，从而增强漆膜与玻璃视镜坯件的机咬合力，提高涂层附着力，有效延长涂层寿命。
[0003]申请号CN202023016499.5公布了一种涂料喷涂机，包括架体、喷涂机和实验箱。本技术采用上述结构的一种涂料喷涂机，解决了实验板没有实验空间的问题，环保，成本低，工作效率高。
[0004]但上述专利中存在“由于玻璃视镜生产量大，采用该喷涂机无法实现持续性不间断喷涂作业，造成玻璃视镜的生产效率无法得到较大提升，达到相同产量时需要借助更多台喷涂机，生产成本较高”的问题，为此，我们提出一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机，可不间断输送玻璃镜片，并快速烘干喷涂耐腐蚀涂料后的玻璃镜片，极大提高了玻璃镜片的生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机，包括机架，所述机架的表面构造有口字形通槽，且口字形通槽内安装有等间距分布且延伸至机架两侧的输送组件，所述机架的表面安装有横跨口字形通槽且呈平行设置的喷涂组件和烘干组件；
[0008]所述输送组件包括转动轴、输送辊、防滑套和变速电机，所述转动轴通过轴承座转动在机架的侧壁之间，所述输送辊套接固定在转动轴的外周，所述防滑套套设在输送辊的外周，所述变速电机安装在机架的外侧壁，且变速电机的输出轴通过皮带和皮带轮与转动轴连接。
[0009]进一步地，所述烘干组件包括风干架、电热管、风机和斜挡板，所述风干架安装在机架的表面之间，且风干架的顶部构造有等间距分布的矩形通槽，所述电热管呈平行设置安装在矩形通槽内，所述风机安装在风干架的顶部，且风机设置在矩形通槽的正上方，所述斜挡板安装固定在风干架的内壁之间。
[0010]进一步地，所述喷涂组件包括喷涂架、耐腐蚀涂料储存框、增压泵、横板和喷头，所述喷涂架安装在机架的表面之间，所述耐腐蚀涂料储存框安装固定在喷涂架的顶部，所述增压泵关于耐腐蚀涂料储存框呈中心对称设置安装在耐腐蚀涂料储存框的两侧外壁，所述横板关于喷涂架呈中心对称设置安装在喷涂架的内壁，所述喷头呈等间距分布安装在横板
的底面，且喷头的进水口均与相近增压泵的出水管连接，所述增压泵的进水管延伸至耐腐蚀涂料储存框的内部。
[0011]进一步地，所述风机的顶部安装有防护网，所述斜挡板远离喷涂组件的一侧低于靠近喷涂组件的一侧。
[0012]进一步地，所述耐腐蚀涂料储存框的外壁安装有搅拌电机，且耐腐蚀涂料储存框的内壁之间转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的端部与搅拌电机的输出轴端部固定连接，所述搅拌轴的外周焊接固定有对称设置的搅拌叶片。
[0013]进一步地，所述耐腐蚀涂料储存框的顶部安装有加注盖，且耐腐蚀涂料储存框的侧壁刻设有液面标示线。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机，通过设置的输送组件和烘干组件，可以在玻璃视镜喷涂作业时不间断输送玻璃镜片，无需来回拿取玻璃镜片，并且可以快速烘干喷涂耐腐蚀涂料后的玻璃镜片，从而极大提高了玻璃镜片的生产效率，投入成本较低；
[0016]2、该玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机，通过设置的喷涂组件，在进行玻璃视镜喷涂作业时可以持续搅拌存储的耐腐蚀涂料，保证耐腐蚀涂料的均匀性，从而利于保证玻璃视镜的喷涂质量，并方便将耐腐蚀涂料向增压泵一侧推动，保证增压泵能稳定抽取耐腐蚀涂料。
附图说明
[0017]图1为本技术一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机的输送组件的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机的耐腐蚀涂料储存框的剖视图。
[0020]图4为本技术一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机的烘干组件的结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、转动轴；3、输送辊；4、防滑套；5、变速电机；6、喷涂架；7、耐腐蚀涂料储存框；71、搅拌电机；72、搅拌轴；73、搅拌叶片；8、增压泵；9、横板；10、喷头；11、加注盖；12、风干架；13、电热管；14、风机；15、斜挡板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机，包括机架1，所述机架1的表面构造有口字形通槽，且口字形通槽内安装有等间距分布且延伸至机架1两侧的输送组件，所述机架1的表面安装有横跨口字形通槽且呈平行设置的喷涂组件和烘干组件；
[0024]为了提高单一生产线的玻璃视镜喷涂效率，如图1、图2和图4所示，所述输送组件包括转动轴2、输送辊3、防滑套4和变速电机5，所述转动轴2通过轴承座转动在机架1的侧壁之间，所述输送辊3套接固定在转动轴2的外周，所述防滑套4套设在输送辊3的外周，所述变速电机5安装在机架1的外侧壁，且变速电机5的输出轴通过皮带和皮带轮与转动轴2连接；所述烘干组件包括风干架12、电热管13、风机14和斜挡板15，所述风干架12安装在机架1的
表面之间，且风干架12的顶部构造有等间距分布的矩形通槽，所述电热管13呈平行设置安装在矩形通槽内，所述风机14安装在风干架12的顶部，且风机14设置在矩形通槽的正上方，所述斜挡板15安装固定在风干架12的内壁之间，所述风机14的顶部安装有防护网，所述斜挡板15远离喷涂组件的一侧低于靠近喷涂组件的一侧。
[0025]为了保证喷涂质量，如图1和图3所示，所述喷涂组件包括喷涂架6、耐腐蚀涂料储存框7、增压泵8、横板9和喷头10，所述喷涂架6安装在机架1的表面之间，所述耐腐蚀涂料储存框7安装固定在喷涂架6的顶部，所述增压泵8关于耐腐蚀涂料储存框7呈中心对称设置安装在耐腐蚀涂料储存框7的两侧外壁，所述横板9关于喷涂架6呈中心对称设置安装在喷涂架6的内壁，所述喷头10呈等间距分布安装在横板9的底面，且喷头10的进水口均与相近增压泵8的出水管连接，所述增压泵8的进水管延伸至耐腐蚀涂料储存框7的内部，所述耐腐蚀涂料储存框7的外壁安装有搅拌电机71，且耐腐蚀涂料储存框7的内壁之间转动连接有搅拌轴72，所述搅拌轴72的端部与搅拌电机71的输出轴端部固定连接，所述搅拌轴72的外周焊接固定有对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的表面构造有口字形通槽，且口字形通槽内安装有等间距分布且延伸至机架(1)两侧的输送组件，所述机架(1)的表面安装有横跨口字形通槽且呈平行设置的喷涂组件和烘干组件；所述输送组件包括转动轴(2)、输送辊(3)、防滑套(4)和变速电机(5)，所述转动轴(2)通过轴承座转动在机架(1)的侧壁之间，所述输送辊(3)套接固定在转动轴(2)的外周，所述防滑套(4)套设在输送辊(3)的外周，所述变速电机(5)安装在机架(1)的外侧壁，且变速电机(5)的输出轴通过皮带和皮带轮与转动轴(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机，其特征在于：所述烘干组件包括风干架(12)、电热管(13)、风机(14)和斜挡板(15)，所述风干架(12)安装在机架(1)的表面之间，且风干架(12)的顶部构造有等间距分布的矩形通槽，所述电热管(13)呈平行设置安装在矩形通槽内，所述风机(14)安装在风干架(12)的顶部，且风机(14)设置在矩形通槽的正上方，所述斜挡板(15)安装固定在风干架(12)的内壁之间。3.根据权利要求1所述的一种玻璃视镜用耐腐蚀涂料喷涂机，其特征在于：所述喷涂组件包括喷涂架(6)、耐腐蚀涂料储存框(7)、增压泵(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何火旺，吴礼丰，
申请(专利权)人：浦江耀特玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：