一种钢化玻璃切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃切割装置，属于切割装置技术领域，包括底座，所述底座的上表壁设置有调节机构，所述底座的内部设置有固定机构，所述调节机构包括丝杆和滑杆，所述丝杆和滑杆分别设置在底座的内部两侧，所述底座的一侧壁设置有电机。本实用新型专利技术通过设置调节机构，调节机构内的电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套移动，螺纹套通过连接块带动立柱和横杆移动，从而实现对横杆上的切割刀头进行横向移动，横杆上的平移车通过气缸带动切割刀头在横杆内移动，从而实现对切割刀头的纵向移动，通过上述结构的相互配合，便可以实现对切割刀头的多方向移动，便于快速的移动到任何位置进行切割，提升切割的效率。提升切割的效率。提升切割的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，具体是一种钢化玻璃切割装置。

技术介绍

[0002]现有的钢化玻璃切割装置因其体积较大，不便于移动，便放置在固定的位置，当其他位置需要剪裁钢化玻璃时，则需要把钢化玻璃运送到切割装置的位置，由于钢化玻璃的特殊性，往往在运输过程中会出现一些意外情况导致钢化玻璃的损坏，增加了钢化玻璃的使用成本。
[0003]中国专利公开了一种钢化玻璃加工用切割装置(公告号为CN216972333U)，该技术方案包括操作台，所述操作台的顶部开设有矩形槽一，所述矩形槽一的内部设置有升降板，所述升降板的顶部开设有矩形槽三，所述矩形槽三的内部设置有相适配的放置板，所述放置板的顶部左右两侧均设置有夹持机构，所述升降板的外部设置有驱动机构，所述操作台的内部设置有升降机构，所述操作台的前端开设有矩形槽二，所述操作台的顶部设置有支架，所述支架上活动安装有切割刀，本申请减少了人工对钢化玻璃的搬运工作，更加方便，省时省力。
[0004]但是该技术方案在实际使用过程中发现该装置在切割时切割刀片不具备多方向移动，功能比较单一，影响切割效率，很难满足现有的切割需求，而且该装置不便于对不同大小的玻璃进行固定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置在切割时切割刀片不具备多方向移动，功能比较单一，影响切割效率，很难满足现有的切割需求，而且该装置不便于对不同大小的玻璃进行固定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢化玻璃切割装置，包括底座，所述底座的上表壁设置有调节机构，所述底座的内部设置有固定机构，所述调节机构包括丝杆和滑杆，所述丝杆和滑杆分别设置在底座的内部两侧，所述底座的一侧壁设置有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套，且滑杆的外壁和滑动连接有滑套，所述螺纹套和滑套的外壁均固定连接有连接块，两个所述连接块均延伸至底座的上表壁并固定连接有立柱，两个所述立柱的顶端共同固定连接有横杆，所述横杆的内部设置有平移车，所述平移车的下表壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定设置有切割刀头，气缸便于调节切割刀头的高度。
[0008]作为本技术再进一步的方案：其中，所述固定机构包括底板，所述底板的设置在底座的上表壁中部，所述底板的上表壁嵌设有多个吸盘，所述底座的内部设置有空腔，所述空腔的内部下表壁固定设置有真空泵，所述真空泵的两端均固定连通有通气管，其中一个所述通气管的一端固定连通有集气罩，所述集气罩通过吸管与多个吸盘相连通，另一个
所述通气管的一段延伸至底座的外部，吸盘可以实现对玻璃的吸紧固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：其中，所述底座的下表壁四角处均设置有万向轮，且四个万向轮均通过安装板与底座的下表壁固定连接，万向轮便于装置的移动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：其中，所述底座的上表壁两侧均开设有条形开口，两个所述条形开口均与连接块相对应，条形开口便于连接块的移动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：其中，所述底板的上表壁设置有密封垫，且密封垫与底板固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：其中，所述横杆的下表壁是开设有第一开口，且第一开口与气缸的位置相对应，第一开口便于气缸的移动。
[0013]作为本技术再进一步的方案：其中，所述密封垫的外壁贯穿开设有多个圆孔，且多个圆孔均与吸盘相对应，密封垫可以提高对玻璃吸紧时的密封性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本实施例中的切割装置，通过设置调节机构，调节机构内的电机带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套移动，螺纹套通过连接块带动立柱和横杆移动，从而实现对横杆上的切割刀头进行横向移动，横杆上的平移车通过气缸带动切割刀头在横杆内移动，从而实现对切割刀头的纵向移动，通过上述结构的相互配合，便可以实现对切割刀头的多方向移动，便于快速的移动到任何位置进行切割，提升切割的效率。
[0016]2、本实施例中的切割装置，通过设置固定机构，固定机构内的真空泵通过通气管将集气罩抽真空，且集气罩内产生负压使得吸盘将玻璃牢牢吸紧，从而实现对玻璃的固定，通过在底板上设置密封垫，可以提高装置的密封效果。
附图说明
[0017]图1为本技术中整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中整体结构的侧面剖视图；
[0019]图3为本技术中底座的俯视剖面图；
[0020]图4为本技术中横杆的侧面剖视图；
[0021]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0022]1、底座；2、调节机构；21、丝杆；22、滑杆；23、电机；24、螺纹套；25、滑套；26、连接块；27、立柱；28、横杆；29、平移车；210、气缸；211、切割刀头；3、固定机构；31、底板；32、吸盘；33、空腔；34、真空泵；35、通气管；36、集气罩；4、密封垫；5、条形开口。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～4：一种钢化玻璃切割装置，包括底座1，底座1的上表壁设置有调节机构2，底座1的内部设置有固定机构3，调节机构2包括丝杆21和滑杆22，丝杆21和滑杆22分别设置在底座1的内部两侧，底座1的一侧壁设置有电机23，电机23的输出轴与丝杆21的一端固定连接，丝杆21的外壁螺纹连接有螺纹套24，且滑杆22的外壁和滑动连接有滑套25，螺纹套24和滑套25的外壁均固定连接有连接块26，两个连接块26均延伸至底座1的上表壁并固定连接有立柱27，两个立柱27的顶端共同固定连接有横杆28，横杆28的内部设置有平移车29，平移车29的下表壁固定连接有气缸210，气缸210的输出端固定设置有切割刀头211，气
缸210便于调节切割刀头211的高度，固定机构3包括底板31，底板31的设置在底座1的上表壁中部，底板31的上表壁嵌设有多个吸盘32，底座1的内部设置有空腔33，空腔33的内部下表壁固定设置有真空泵34，真空泵34的两端均固定连通有通气管35，其中一个通气管35的一端固定连通有集气罩36，集气罩36通过吸管与多个吸盘32相连通，另一个通气管35的一段延伸至底座1的外部，吸盘32可以实现对玻璃的吸紧固定。
[0024]底座1的下表壁四角处均设置有万向轮，且四个万向轮均通过安装板与底座1的下表壁固定连接，万向轮便于装置的移动，底座1的上表壁两侧均开设有条形开口5，两个条形开口5均与连接块26相对应，条形开口5便于连接块26的移动，底板31的上表壁设置有密封垫4，且密封垫4与底板31固定连接，横杆28的下表壁是开设有第一开口，且第一开口与气缸210的位置相对应，第一开口便于气缸210的移动，密封垫4的外壁贯穿开设有多个圆孔，且多个圆孔均与吸盘32相对应，密封垫4可以提高对玻璃吸紧时的密封性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表壁设置有调节机构(2)，所述底座(1)的内部设置有固定机构(3)；所述调节机构(2)包括丝杆(21)和滑杆(22)，所述丝杆(21)和滑杆(22)分别设置在底座(1)的内部两侧，所述底座(1)的一侧壁设置有电机(23)，所述电机(23)的输出轴与丝杆(21)的一端固定连接，所述丝杆(21)的外壁螺纹连接有螺纹套(24)，且滑杆(22)的外壁和滑动连接有滑套(25)，所述螺纹套(24)和滑套(25)的外壁均固定连接有连接块(26)，两个所述连接块(26)均延伸至底座(1)的上表壁并固定连接有立柱(27)，两个所述立柱(27)的顶端共同固定连接有横杆(28)，所述横杆(28)的内部设置有平移车(29)，所述平移车(29)的下表壁固定连接有气缸(210)，所述气缸(210)的输出端固定设置有切割刀头(211)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)的设置在底座(1)的上表壁中部，所述底板(31)的上表壁嵌设有多个吸盘(32)，所述底座(1)的内部设置有空腔(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：何火旺，吴礼丰，
申请(专利权)人：浦江耀特玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：