一种活塞杆质检装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆质检装置，包括：安装台，其内侧设置有安装底座，且安装底座的内侧安装有主动杆，所述安装底座的上端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端安装有衔接座，所述衔接座的上侧设置有压力检测器；第一调节杆，其设置于安装台的外侧，且第一调节杆的内端设置有安装架，所述安装架的左侧安装有调节环，所述第一调节杆的内端安装有定位锥；夹持机构，其安装于安装架的内侧，所述夹持机构包括固定架、第二调节杆、衔接杆、安装板和夹持轮；电动滑轨，其安装于安装台的上端，且电动滑轨的下侧设置有观测头。该活塞杆质检装置，能够检测多个参数，且能够适应不同尺寸的活塞杆进行检测。杆进行检测。杆进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆质检装置


[0001]本技术涉及活塞杆质检
，具体为一种活塞杆质检装置。

技术介绍

[0002]在活塞杆的生产加工中，需要对活塞杆进行多种外观和参数检测，比如直线度、表面粗糙度等，保证气缸活塞杆的质量符合标准，该类参数会直接影响到气缸的性能，如启动压力，输出力及运行的稳定性；
[0003]中国专利授权公开号为CN216954466U的一种用于活塞杆检测的直线度检验工装，属于活塞杆直线度检测
，包括基板，若干支撑组件和若干检测组件。所述基板上设有支撑滑道，所述支撑组件装设在支撑滑道内，所述支撑组件用于支撑活塞杆。所述支撑滑道两侧分别设有检测滑道，所述检测组件两端装设在检测滑道内。所述检测组件包括检测表，所述检测表位于活塞杆的正上方。与现有技术相比，本申请通过支撑轮代替V型块使得支撑更加稳定，并采用了双向支撑结构使得检测组件移动平稳，操作简单，检测效率高，检测精度高；
[0004]大部分现有技术方案仍存在以下缺陷：能够检测的参数单一，需要使用多个装置才能进行其他参数的检测，且不便于适应不同尺寸的活塞杆进行检测，因此，本技术提供一种活塞杆质检装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种活塞杆质检装置，以解决上述
技术介绍
中提出的能够检测的参数单一，需要使用多个装置才能进行其他参数的检测，且不便于适应不同尺寸的活塞杆进行检测的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆质检装置，包括：
[0007]安装台，其内侧设置有安装底座，且安装底座的内侧安装有主动杆，所述安装底座的上端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端安装有衔接座，所述衔接座的上侧设置有压力检测器，且压力检测器的上端安装有用于贴合活塞杆的贴合轮；
[0008]第一调节杆，其设置于安装台的外侧，且第一调节杆的内端设置有安装架，所述安装架的左侧安装有调节环，且调节环的外侧设置有固定于安装架外的限位杆，所述第一调节杆的内端安装有定位锥，且定位锥的外侧设置有与电机输出轴连接的主动轮；
[0009]夹持机构，其安装于安装架的内侧，所述夹持机构包括固定架、第二调节杆、衔接杆、安装板和夹持轮；
[0010]电动滑轨，其安装于安装台的上端，且电动滑轨的下侧设置有观测头。
[0011]优选的，所述固定架的内部前侧安装有第二调节杆，且第二调节杆的外侧安装有安装板，所述安装板的内侧安装有夹持轮，且安装板的后端设置有安装于固定架内的衔接杆。
[0012]优选的，所述安装板关于固定架的中心呈上下对称设置，且安装板与第二调节杆
构成螺纹连接。
[0013]优选的，所述第二调节杆上下两侧的螺纹方向互为相反设置。
[0014]优选的，所述安装板的内侧开设有“V”型槽状结构，且安装板与衔接杆为滑动连接。
[0015]优选的，所述第一调节杆与安装台和调节环均构成螺纹连接，且安装台与安装架为滑动连接。
[0016]优选的，所述调节环与安装架为转动连接，且安装架外侧安装的限位杆与安装台为滑动连接。
[0017]优选的，所述定位锥的左端与主动轮构成啮合连接，且定位锥与第一调节杆为转动连接，并且定位锥的内端呈锥形。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该活塞杆质检装置，能够检测多个参数，且能够适应不同尺寸的活塞杆进行检测；
[0019]1、通过衔接座的上侧设置有压力检测器和压力检测器的上端安装有用于贴合活塞杆的贴合轮，使得衔接座能够带动贴合轮向上移动与活塞杆贴合，以检测活塞杆的外侧平整度，也能够检测直线度，且通过观测头能够对活塞杆的外观进行观察检测，以便于一次性检测多个参数；
[0020]2、通过调节环与安装台构成螺纹连接和调节环与安装架之间的转动连接，使得安装架单体之间的间距能够进行调节，从而适应不同长度的活塞杆进行安装，且利用衔接座能够使贴合轮适应不同直径尺寸的活塞杆进行贴合，同时通过安装板关于固定架的中心呈上下对称设置和安装板与第二调节杆构成螺纹连接，使得夹持轮能够对不同直径尺寸的活塞杆进行夹持；
[0021]3、通过第二调节杆上下两侧的螺纹方向互为相反设置，使得夹持轮在对活塞杆进行夹持时，能够保持活塞杆的中心与定位锥的转动中心进行对齐，以减少后期对中所需的操作。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术主动杆与安装底座连接侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术安装板与第二调节杆连接侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、安装台；2、主动杆；3、安装底座；4、电动伸缩杆；5、衔接座；6、压力检测器；7、贴合轮；8、第一调节杆；9、限位杆；10、安装架；11、调节环；12、夹持机构；1201、固定架；1202、第二调节杆；1203、衔接杆；1204、安装板；1205、夹持轮；13、定位锥；14、电动滑轨；15、观测头；16、主动轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种活塞杆质检装置，包括安装台1内侧设置有安装底座3，且安装底座3的内侧安装有主动杆2，安装底座3的上端安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的上端安装有衔接座5，衔接座5的上侧设置有压力检测器6，且压力检测器6的上端安装有用于贴合活塞杆的贴合轮7，第一调节杆8设置于安装台1的外侧，且第一调节杆8的内端设置有安装架10，安装架10的左侧安装有调节环11，且调节环11的外侧设置有固定于安装架10外的限位杆9，第一调节杆8的内端安装有定位锥13，且定位锥13的外侧设置有与电机输出轴连接的主动轮16，夹持机构12安装于安装架10的内侧，夹持机构12包括固定架1201、第二调节杆1202、衔接杆1203、安装板1204和夹持轮1205，固定架1201的内部前侧安装有第二调节杆1202，且第二调节杆1202的外侧安装有安装板1204，安装板1204的内侧安装有夹持轮1205，且安装板1204的后端设置有安装于固定架1201内的衔接杆1203，电动滑轨14安装于安装台1的上端，且电动滑轨14的下侧设置有观测头15；
[0029]在使用该装置时，具体如图1和图3中，先将活塞杆放置于夹持轮1205内进行承托，随后旋转调节环11，通过安装架10与安装台1构成螺纹连接和调节环11与安装架10为转动连接，使得安装架10单体之间的间距能够进行调节，从而适应不同长度的活塞杆进行安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆质检装置，其特征在于，包括：安装台，其内侧设置有安装底座，且安装底座的内侧安装有主动杆，所述安装底座的上端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端安装有衔接座，所述衔接座的上侧设置有压力检测器，且压力检测器的上端安装有用于贴合活塞杆的贴合轮；第一调节杆，其设置于安装台的外侧，且第一调节杆的内端设置有安装架，所述安装架的左侧安装有调节环，且调节环的外侧设置有固定于安装架外的限位杆，所述第一调节杆的内端安装有定位锥，且定位锥的外侧设置有与电机输出轴连接的主动轮；夹持机构，其安装于安装架的内侧，所述夹持机构包括固定架、第二调节杆、衔接杆、安装板和夹持轮；电动滑轨，其安装于安装台的上端，且电动滑轨的下侧设置有观测头。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆质检装置，其特征在于：所述固定架的内部前侧安装有第二调节杆，且第二调节杆的外侧安装有安装板，所述安装板的内侧安装有夹持轮，且安装板的后端设置有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯奉波，斯仁杰，斯吉顺，邬雪萍，
申请(专利权)人：宁波冠特机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：