一种金属复合锅具的连续化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属复合锅具的连续化生产线，涉及生产线技术领域。该金属复合锅具的连续化生产线，包括底座，所述底座的后端设置有转移装置，所述底座的内部设置有定位停止组件；所述定位停止组件包括伺服电机，所述伺服电机通过其输出轴前端传动连接有齿轮一，所述底座的内部转动连接有齿轮二。该金属复合锅具的连续化生产线，将锅具至于置物架内，使得活动杆移动，启动伺服电机，使得齿轮一转动，配合齿轮二，使得传送带带动置物架移动，移动至需停止位置时，使得活动杆挤压受力杆，配合液压仓，使得拉杆带动滑动板移动，使得伺服电机及齿轮一移动，齿轮二失去动力，即可自动完成定位停止操作，提高了连续化生产线的转移效率。移效率。移效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合锅具的连续化生产线


[0001]本技术涉及生产线
，具体为一种金属复合锅具的连续化生产线。

技术介绍

[0002]生产线是指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线，金属复合锅具的连续化生产线即是对金属复合锅具生产的生产线。
[0003]根据公示的一种金属复合锅具的连续化生产线(公开号：CN112872225B)，包括工作台、支撑架、压缩气缸、压缩板、升降气缸、旋转电机、旋转盘、固定杆、预压杆，所述固定杆和旋转盘之间设置有投料电机，所述固定杆连接有与空腔连通的进料管，所述固定杆的一端设置有固定轴，所述固定轴套接有转动套，所述固定杆的周向设置有第一贯穿槽，所述转动套设置有第二贯穿槽，所述第一贯穿槽和第二贯穿槽的开口面积相同，所述工作台上设置有驱动金属板移动的驱动件，上述申请文件中通过设置有工作槽，使得方便工作人员将金属板放置于工作台上，但是无法对生产线上的锅具进行相应的定点停止，使得装置的使用依然较为繁琐。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属复合锅具的连续化生产线，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属复合锅具的连续化生产线，包括底座，所述底座的后端设置有转移装置，所述底座的内部设置有定位停止组件；
[0005]所述定位停止组件包括伺服电机，所述伺服电机通过其输出轴前端传动连接有齿轮一，所述底座的内部转动连接有齿轮二，所述齿轮二外侧设置有传送带，所述传送带顶部固定连接有置物架，所述置物架的底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的底部固定连接有活动杆，所述底座的内壁固定连接有液压仓，所述液压仓一侧活塞滑动连接有受力杆，另一侧活塞滑动连接有拉杆，所述拉杆顶部固定连接有滑动板。
[0006]优选的，所述置物架内壁顶部开设有开口，所述置物架该开口形状与所述活动杆截面相同，使得活动杆可穿过该开口至置物架内部。
[0007]优选的，所述传送带上开设有多个开口，所述传送带上的开口形状与所述活动杆截面相同，使得活动杆可穿过该开口至于传送带底部。
[0008]优选的，所述滑动板位于所述底座内壁前端，所述滑动板与所述底座滑动连接，使得滑动板可在底座内壁后端上滑动。
[0009]优选的，所述置物架上设置有防护组件；所述防护组件包括齿杆，所述置物架的前端和后端转动连接有齿轮三，所述齿轮三的顶部固定连接有防护板。
[0010]优选的，所述齿杆位于所述齿轮三靠近置物架中部的一侧，所述齿杆与所述齿轮三呈啮合状态，使得当齿杆移动时，齿轮三随之一同移动。
[0011]本技术提供了一种金属复合锅具的连续化生产线。具备以下有益效果：
[0012](1)该金属复合锅具的连续化生产线，将锅具至于置物架内，使得活动杆移动，启动伺服电机，使得齿轮一转动，配合齿轮二，使得传送带带动置物架移动，移动至需停止位置时，使得活动杆挤压受力杆，配合液压仓，使得拉杆带动滑动板移动，使得伺服电机及齿轮一移动，齿轮二失去动力，即可自动完成定位停止操作，提高了连续化生产线的转移效率。
[0013](2)该金属复合锅具的连续化生产线，当活动杆向下移动，配合齿杆，使得齿轮三转动，从而带动防护板转动，对移动中的锅具进行一定的防护，防止转移过程中出现掉落损伤的情况产生。
附图说明
[0014]图1为本技术整体三维外观结构示意图；
[0015]图2为本技术整体三维剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术定位停止组件半正视结构示意图；
[0017]图4为本技术定位停止组件半后视结构示意图；
[0018]图5为本技术结构图4中A处放大的示意图；
[0019]图6为本技术防护组件三维结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、转移装置；3、伺服电机；4、齿轮一；5、齿轮二；6、传送带；7、置物架；8、弹簧一；9、活动杆；10、液压仓；11、受力杆；12、拉杆；13、滑动板；14、齿杆；15、齿轮三；16、防护板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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5，一种金属复合锅具的连续化生产线，包括底座1，底座1的后端设置有转移装置2，底座1的内部设置有定位停止组件；
[0024]定位停止组件包括伺服电机3，伺服电机3通过其输出轴前端传动连接有齿轮一4，底座1的内部转动连接有齿轮二5，齿轮二5外侧设置有传送带6，传送带6顶部固定连接有置物架7，置物架7的底部固定连接有弹簧一8，弹簧一8的底部固定连接有活动杆9，传送带6上开设有多个开口，传送带6上的开口形状与活动杆9截面相同，置物架7内壁顶部开设有开口，置物架7该开口形状与活动杆9截面相同，将锅具至于置物架7内，使得活动杆9受到挤压移动至传送带6一侧，再启动伺服电机3，使得与伺服电机3输出轴传动连接的齿轮一4转动，配合与齿轮一4啮合的齿轮二5，使得齿轮二5外侧的传送带6移动，置物架7随之移动，底座1的内壁固定连接有液压仓10，液压仓10一侧活塞滑动连接有受力杆11，另一侧活塞滑动连接有拉杆12，当移动至需要停止的位置时，使得活动杆9挤压受力杆11，配合与受力杆11活塞滑动连接的液压仓10，使得与液压仓10活塞滑动连接的拉杆12移动，拉杆12顶部固定连接有滑动板13，滑动板13位于底座1内壁前端，滑动板13与底座1滑动连接，当拉杆12移动，
即可带动固定连接的滑动板13移动，使得滑动板13带动伺服电机3以及齿轮一4移动，齿轮二5失去动力随即停止，即可自动完成定位停止操作，提高了连续化生产线的转移效率，随后通过转移装置2将锅具移走，活动杆9随即再弹簧一8的作用下复位，受力杆11不再被挤压，而在液压仓10内部的弹簧二的作用下复位，使得装置继续正常运行，自动完成复位。
[0025]使用时，将锅具至于置物架7内，使得活动杆9受到挤压移动至传送带6一侧，再启动伺服电机3，使得与伺服电机3输出轴传动连接的齿轮一4转动，配合与齿轮一4啮合的齿轮二5，使得齿轮二5外侧的传送带6移动，置物架7随之移动，当移动至需要停止的位置时，使得活动杆9挤压受力杆11，配合与受力杆11活塞滑动连接的液压仓10，使得与液压仓10活塞滑动连接的拉杆12带动固定连接的滑动板13移动，使得滑动板13带动伺服电机3以及齿轮一4移动，齿轮二5失去动力随即停止，随后通过转移装置2将锅具移走，活动杆9随即再弹簧一8的作用下复位，受力杆11不再被挤压，而在液压仓10内部的弹簧二的作用下复位，使得装置继续正常运行。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1
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6，在实施例一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属复合锅具的连续化生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的后端设置有转移装置(2)，所述底座(1)的内部设置有定位停止组件；所述定位停止组件包括伺服电机(3)，所述伺服电机(3)通过其输出轴前端传动连接有齿轮一(4)，所述底座(1)的内部转动连接有齿轮二(5)，所述齿轮二(5)外侧设置有传送带(6)，所述传送带(6)顶部固定连接有置物架(7)，所述置物架(7)的底部固定连接有弹簧一(8)，所述弹簧一(8)的底部固定连接有活动杆(9)，所述底座(1)的内壁固定连接有液压仓(10)，所述液压仓(10)一侧活塞滑动连接有受力杆(11)，另一侧活塞滑动连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)顶部固定连接有滑动板(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属复合锅具的连续化生产线，其特征在于：所述置物架(7)内壁顶部开设有开口，所述置物架(7)该开口形状与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢利平，李青青，汪亮，
申请(专利权)人：云南程林机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：