一种长轴件粉架自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长轴件粉架自动化生产线，包括支撑架和安装在支撑架上的输送架，所述输送架的内侧转动连接有输送辊，所述输送辊的外侧套设有输送带，所述输送带的外表面设置有限位凸起，所述限位凸起的上侧滑动连接有限位板，所述限位凸起两两对称设置在输送带的表面；所述支撑架的一端内侧固定连接有输送电机，所述输送辊的一端穿过输送架，且输送辊的一端与输送电机的输出轴通过皮带和皮带轮传动连接；通过设计的限位凸起和限位板，在使用时通过调节条对限位板在限位凸起上移动，从而对限位板的位置调节，通过限位板对长轴件粉架的两端限位，且配合限位凸起在两侧限位，使长轴件粉架在安装放置时更加方便稳定。使长轴件粉架在安装放置时更加方便稳定。使长轴件粉架在安装放置时更加方便稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种长轴件粉架自动化生产线


[0001]本技术属于生产
，具体涉及一种长轴件粉架自动化生产线。

技术介绍

[0002]自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的；
[0003]目前长轴件粉架采用自动化生产线进行生产，在使用时通过输送带对长轴件粉架进行输送，在输送时由于尺寸长度不同，在进行输送时会出现放置不稳定的问题，因此需要设计一种长轴件粉架自动化生产线解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长轴件粉架自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长轴件粉架自动化生产线，包括支撑架和安装在支撑架上的输送架，所述输送架的内侧转动连接有输送辊，所述输送辊的外侧套设有输送带，所述输送带的外表面设置有限位凸起，所述限位凸起的上侧滑动连接有限位板，所述限位凸起两两对称设置在输送带的表面。
[0006]优选的，所述支撑架的一端内侧固定连接有输送电机，所述输送辊的一端穿过输送架，且输送辊的一端与输送电机的输出轴通过皮带和皮带轮传动连接。
[0007]优选的，所述限位板的下侧设置有调节条，所述限位凸起和调节条通过固定销固定连接。
[0008]优选的，所述输送架的上侧设置有加工架，所述加工架的内侧设置有升降板，所述升降板的下侧设置有安装架。
[0009]优选的，所述加工架的上端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与升降板固定连接。
[0010]优选的，所述升降板的内侧中部通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧套设有调节螺母，所述调节螺母滑动安装在升降板内，所述安装架的上端与调节螺母固定连接，所述升降板的一侧转动连接有手轮，所述手轮的一端和调节螺杆的一端通过斜齿轮啮合传动连接，所述升降板的表面开设有导向槽，所述安装架的上端设置有导向块，所述导向块滑动安装在导向槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的限位凸起和限位板，在使用时通过调节条对限位板在限位凸起上移动，从而对限位板的位置调节，通过限位板对长轴件粉架的两端限位，且配合限位凸起在两侧限位，使长轴件粉架在安装放置时更加方便稳定。
[0013]2.通过设计的安装架，在使用时通过调节螺杆和调节螺母的配合通过转动手轮带动安装架移动，从而通过安装架夹持各种加工设备，如点胶、喷码、扫描等，在使用时可以根
据需要安装不同设备使用加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的升降板结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位凸起和限位板结构示意图；
[0017]图中：1、支撑架；2、输送架；3、输送电机；4、输送辊；5、输送带；6、限位凸起；7、限位板；8、加工架；9、升降气缸；10、升降板；11、手轮；12、安装架；13、调节螺杆；14、调节螺母；15、斜齿轮；16、导向块；17、导向槽；18、调节条；19、固定销。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种长轴件粉架自动化生产线，包括支撑架1和安装在支撑架1上的输送架2，输送架2的内侧转动连接有输送辊4，输送辊4的外侧套设有输送带5，输送带5的外表面设置有限位凸起6，限位凸起6的上侧滑动连接有限位板7，限位凸起6两两对称设置在输送带5的表面，通过限位板7对长轴件粉架两端限位，且位置的限位板7位于两侧的限位凸起6上，同时从两侧对长轴件粉架限位，从而在对长轴件粉架输送时更加稳定，支撑架1的一端内侧固定连接有输送电机3，输送辊4的一端穿过输送架2，且输送辊4的一端与输送电机3的输出轴通过皮带和皮带轮传动连接，通过输送电机3驱动输送辊4和输送带5转动进行输送，限位板7的下侧设置有调节条18，限位凸起6和调节条18通过固定销19固定连接，在使用时通过调节条18滑动位置，并使限位板7位于限位凸起6之间并通过固定销19固定。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过调节条18对限位板7在限位凸起6上移动，从而对限位板7的位置调节，通过限位板7对长轴件粉架的两端限位，且配合限位凸起6在两侧限位，使长轴件粉架在安装放置时更加方便稳定。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：输送架2的上侧设置有加工架8，加工架8的内侧设置有升降板10，升降板10的下侧设置有安装架12，加工架8的上端固定连接有升降气缸9，升降气缸9的活塞杆与升降板10固定连接，通过升降气缸9驱动升降板10和安装架12升降，带动设备升降进行加工，根据加工需要安装多个加工架8，且每个加工架8上根据需要在安装架12上安装喷涂、点胶、喷码、扫描等设备，升降板10的内侧中部通过轴承转动连接有调节螺杆13，调节螺杆13的外侧套设有调节螺母14，调节螺母14滑动安装在升降板10内，安装架12的上端与调节螺母14固定连接，升降板10的一侧转动连接有手轮11，手轮11的一端和调节螺杆13的一端通过斜齿轮15啮合传动连接，升降板10的表面开设有导向槽17，安装架12的上端设置有导向块16，导向块16滑动安装在
导向槽17内，在安装时根据各个设备大小通过斜齿轮15的传动转动手轮11，带动调节螺杆13转动，调节螺杆13带动调节螺母14和安装架12移动对设备安装，在安装时更加方便。
[0024]采用上述技术方案，在使用时通过调节螺杆13和调节螺母14的配合通过转动手轮11带动安装架12移动，从而通过安装架12夹持各种加工设备，如点胶、喷码、扫描等，在使用时可以根据需要安装不同设备使用加工。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时把长轴件粉架放置在输送带5上，且提前根据长轴件粉架的长度，把对应的限位板7滑动调节位置，使限位板7位于限位凸起6之间并通过固定销19固定，通过限位板7对长轴件粉架两端限位，且位置的限位板7位于两侧的限位凸起6上，同时从两侧对长轴件粉架限位，从而在对长轴件粉架输送时更加稳定，且提取根据加工需要安装多个加工架8，且每个加工架8上根据需要在安装架12上安装喷涂、点胶、喷码、扫描等设备，在安装时根据各个设备大小通过斜齿轮15的传动转动手轮11，带动调节螺杆13转动，调节螺杆13带动调节螺母14和安装架12移动对设备安装，在安装时更加方便。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长轴件粉架自动化生产线，包括支撑架(1)和安装在支撑架(1)上的输送架(2)，其特征在于：所述输送架(2)的内侧转动连接有输送辊(4)，所述输送辊(4)的外侧套设有输送带(5)，所述输送带(5)的外表面设置有限位凸起(6)，所述限位凸起(6)的上侧滑动连接有限位板(7)，所述限位凸起(6)两两对称设置在输送带(5)的表面。2.根据权利要求1所述的一种长轴件粉架自动化生产线，其特征在于：所述支撑架(1)的一端内侧固定连接有输送电机(3)，所述输送辊(4)的一端穿过输送架(2)，且输送辊(4)的一端与输送电机(3)的输出轴通过皮带和皮带轮传动连接。3.根据权利要求1所述的一种长轴件粉架自动化生产线，其特征在于：所述限位板(7)的下侧设置有调节条(18)，所述限位凸起(6)和调节条(18)通过固定销(19)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种长轴件粉架自动化生产线，其特征在于：所述输送架(2)的上侧设置有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：於志烨，
申请(专利权)人：泽田智能科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：