本实用新型专利技术涉及铜合金加工装置技术领域，具体是一种铸造用铜水包运输装置。其包括内侧钢平台、外侧钢平台以及设置在所述内侧钢平台和所述外侧钢平台之间的缓冲机构，所述内侧钢平台内砌耐火砖，所述耐火砖的内部设置铜水包凹形底座，所述外侧钢平台底部设有轨道滚轮，所述轨道滚轮上设有减速刹车机构。本实用新型专利技术采用缓冲机构可以起缓冲作用，保证该运输装置启动、停止时铜水包内铜液的平稳性，以降低运输时高温铜液洒出的危险。输时高温铜液洒出的危险。输时高温铜液洒出的危险。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用铜水包运输装置
[0001]本技术涉及铜合金加工装置
，尤其是涉及一种铸造用铜水包运输装置。
技术介绍
[0002]铜加工行业是我国有色金属工业的重要组成部分。铜加工行业属于铜产业链的中间环节，铸造是铜加工过程中常用的加工方法。
[0003]经感应电炉熔炼后的铜合金液需装入铜水包中转运至铸造区域进行浇注，转运过程中铜水的温度变化对铸件产品的质量有较大的影响，故铜水转运过程中的温度控制就显得尤为重要；另一方面熔化后的铜水温度较高，转运具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种铸造用铜水包运输装置，可以保证铜水运输过程中的温度变化以提高铸造产品的质量，并且可以保证铜水包的平稳运输，降低安全风险。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0006]本技术提供一种铸造用铜水包运输装置，包括内侧钢平台、外侧钢平台以及设置在所述内侧钢平台和所述外侧钢平台之间的缓冲机构，所述内侧钢平台内砌耐火砖，所述耐火砖的内部设置铜水包凹形底座，所述外侧钢平台底部设有轨道滚轮，所述轨道滚轮上设有减速刹车机构。
[0007]进一步地，所述缓冲机构包括多个固定辊道和多个缓冲弹簧，所述固定辊道设置在所述外侧钢平台的内侧底部，所述内侧钢平台放置在多个所述固定辊道上，所述缓冲弹簧的两端分别连接所述内侧钢平台的外侧壁和所述外侧钢平台的内侧壁。
[0008]进一步地，多个所述缓冲弹簧均匀分布在所述内侧钢平台和所述外侧钢平台的侧壁之间。
[0009]进一步地，所述减速刹车机构为抱闸制动器。
[0010]进一步地，所述内侧钢平台和所述外侧钢平台均采用仓型钢平台。
[0011]进一步地，所述耐火砖为轻质耐火砖。
[0012]进一步地，所述铜水包凹形底座与所述耐火砖的顶面高度一致。
[0013]进一步地，所述铜水包凹形底座的底面为平面，所述铜水包凹形底座的侧面为弧形面。
[0014]进一步地，所述铜水包凹形底座采用干黏土制成。
[0015]本技术提供的一种铸造用铜水包运输装置，具有以下优点效果：
[0016]1）本技术采用轨道滚轮，保证运输过程平稳及运输轨迹的统一。
[0017]2）本技术的轨道滚轮设置有减速刹车机构，可实现运输过程中的及时停止，保证高温铜液运输时的安全性。
[0018]3）本技术的内侧钢平台和外侧钢平台之间通过缓冲机构相连接，可以起缓冲作用，保证该运输装置启动、停止时铜水包内铜液的平稳性，以降低运输时高温铜液洒出的危险。
[0019]4）本技术采用仓型钢平台，以提高装置的结构稳定性。
[0020]5）本技术采用轻质耐火砖作为保温材料，以减少运输过程的热量损失，保证铜水浇注前的温度。
[0021]6）本技术采用干黏土作为铜水包凹形底座，可作为发生意外时的缓冲材料，以提高耐火砖的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术一种铸造用铜水包运输装置的结构示意图。
[0023]图中：1、内侧钢平台；2、外侧钢平台；3、耐火砖；4、铜水包凹形底座；5、轨道滚轮；6、减速刹车机构；7、固定辊道；8、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0024]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
实施例
[0025]下面结合附图对本技术做进一步详述：
[0026]如图1所示，本技术提供一种铸造用铜水包运输装置。该铸造用铜水包运输装置包括内侧钢平台1、外侧钢平台2。外侧钢平台2底部装有轨道滚轮5，轨道滚轮5上设有减速刹车机构6。内侧钢平台1内砌耐火砖3，紧贴耐火砖3为干黏土制成的铜水包凹形底座4。外侧钢平台2底部内侧装有多个固定辊道7，内侧钢平台1置于固定辊道7上，内侧钢平台1与外侧钢平台2周围通过多个缓冲弹簧8相连。固定辊道7和缓冲弹簧8可以起缓冲作用，保证该运输装置启动、停止时铜水包内铜液的平稳性，以降低运输时高温铜液洒出的危险。
[0027]其中，减速刹车机构6为抱闸制动器。可以实现运输过程中该装置的及时停止，保证高温铜液运输时的安全性。
[0028]其中，内侧钢平台1和所述外侧钢平台2均采用仓型钢平台，可以提高该装置的稳定性。
[0029]其中，耐火砖3为轻质耐火砖3，其作为保温材料，可以减少运输过程中铜水的热量损失，保证铜水浇注前的温度。
[0030]其中，铜水包凹形底座4与所述耐火砖3的顶面高度一致。铜水包凹形底座4的底面为平面，所述铜水包凹形底座4的侧面为弧形面。铜水包凹形底座4采用干黏土制成。铜水包凹形底座4可作为发生意外时的缓冲材料，以提高耐火砖3的使用寿命。
[0031]本技术在工作时，将该铸造用铜水包运输装置通过地面上的轨道停放在熔炼炉前方，利用现场起吊装置将装有高温熔融铜液的铜水包放置在铜水包凹型底座4内，铸造用铜水包运输装置的轨道滚轮5通过轨道将铜水包定向运输至待浇注的砂箱前方进行浇注。运输过程中若发生意外状况，轨道滚轮5上的减速刹车机构6可保证该铸造用铜水包运
输装置及时停止运动，同时固定辊道7和缓冲弹簧8可实现缓冲作用，保证铜水包内高温铜液的平稳性。若极端情况下高温铜液体有洒出，由干黏土制成的铜水包凹形底座4可对该铸造用铜水包运输装置起到保护作用。
[0032]该铸造用铜水包运输装置结构简单，不仅可以有效减少铜水运输过程的热量损失保证产品质量，而且可以提高转运过程中的平稳性，防止高温铜水溅出，保证生产过程的安全。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用铜水包运输装置，其特征在于：包括内侧钢平台、外侧钢平台以及设置在所述内侧钢平台和所述外侧钢平台之间的缓冲机构，所述内侧钢平台内砌耐火砖，所述耐火砖的内部设置铜水包凹形底座，所述外侧钢平台底部设有轨道滚轮，所述轨道滚轮上设有减速刹车机构。2.根据权利要求1所述的一种铸造用铜水包运输装置，其特征在于：所述缓冲机构包括多个固定辊道和多个缓冲弹簧，所述固定辊道设置在所述外侧钢平台的内侧底部，所述内侧钢平台放置在多个所述固定辊道上，所述缓冲弹簧的两端分别连接所述内侧钢平台的外侧壁和所述外侧钢平台的内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种铸造用铜水包运输装置，其特征在于：多个所述缓冲弹簧均匀分布在所述内侧钢平台和所述外侧钢平台的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭键柄，王春，丁志广，段望春，葛忠栋，
申请(专利权)人：兰州有色冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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