本实用新型专利技术适用于绕线装置技术领域，提供了一种电缆加工用铜丝绕线装置，包括底板与下料机构，所述底板的上表面固定连接有容纳箱，所述容纳箱的前侧面可沿水平方向滑动地设置有移动板；所述下料机构包括固定箱，所述固定箱竖向固定连接于所述移动板的上表面，所述固定箱内壁的顶部竖向固定连接有第一液压油缸。该电缆加工用铜丝绕线装置，通过将收卷辊从第一螺纹杆的表面进行取下，待工作人员将推车移动至与装置的对应位置后，即可通过第二液压油缸收缩带动转动板进行倾斜，通过支撑弧板翻动倾斜至一定的角度后，对支撑弧板表面上的收卷辊进行下料至推车中，无需人工搬运下料，对人工的劳动力较小，减小了人工劳动量。减小了人工劳动量。减小了人工劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用铜丝绕线装置
[0001]本技术属于绕线装置
，尤其涉及一种电缆加工用铜丝绕线装置。
技术介绍
[0002]目前在制造电线时，通常需要对铜丝进行加工，使其适应电线的制造工艺，目前对于铜丝进行加热退火，使其具有良好的力学性能，而对于加热后的铜丝进行收线时，一般使用卷绕装置对铜丝进行收卷。
[0003]卷绕装置对铜丝进行收卷后，需要对铜丝卷进行取下，取下时，通常是通过人工进行搬运，由于铜丝的质量较大，导致劳动力较大，增加了较大的劳动力，且铜丝卷在取下的瞬间会掉落，很容易对铜丝卷造成摔坏。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种电缆加工用铜丝绕线装置，旨在解决卷绕装置对铜丝进行收卷后，需要对铜丝卷进行取下，取下时，由于铜丝的质量较大，导致劳动力较大，增加了较大的劳动力，且铜丝卷在取下的瞬间会掉落的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种电缆加工用铜丝绕线装置，包括底板与下料机构，所述底板的上表面固定连接有容纳箱，所述容纳箱的前侧面可沿水平方向滑动地设置有移动板；
[0006]所述下料机构包括固定箱，所述固定箱竖向固定连接于所述移动板的上表面，所述固定箱内壁的顶部竖向固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底端固定连接有连接块，所述连接块的前侧面可活动地延伸至所述固定箱的外部，所述连接块的前侧面竖向固定连接有安装块；
[0007]所述安装块前侧面的顶部转动连接有转动板，所述安装块两侧面均转动连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的另一端与所述转动板的下表面转动连接，所述转动板上表面的两端均固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有支撑弧板，所述容纳箱的内腔设置有驱动所述移动板滑动的驱动机构。
[0008]优选的，所述底板上表面的一端竖向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定块，所述固定块的一侧面横向固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴可转动地延伸至所述固定块的另一侧面且横向固定连接有第一螺纹杆。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆表面的另一端固定连接有限位板，所述第一螺纹杆的表面可拆卸地套设有收卷辊，所述收卷辊的两端均固定连接有固定环，所述第一螺纹杆表面的另一端螺纹连接有螺母。
[0010]优选的，所述固定箱的前侧面竖向开设有活动口，所述连接块的前侧面通过所述活动口的内部延伸至所述固定箱的外部。
[0011]优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定连接于所述容纳箱内腔的一端，所述第二电机的输出轴横向固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹
连接有螺纹套，所述移动板的后端面可活动地延伸至所述容纳箱的内腔，且与所述螺纹套的前侧面固定连接。
[0012]优选的，所述容纳箱的前侧面横向开设有通口，所述移动板的后端面通过所述通口延伸至所述容纳箱的内腔。
[0013]优选的，所述底板上表面的一端与所述支撑板表面的底端之间固定连接有若干个加强筋。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种电缆加工用铜丝绕线装置，通过第一电机驱动第一螺纹杆转动，对通丝进行收卷后，第一液压油缸收缩带动连接块进行上升，通过安装块的连接，带动支撑弧板进行一同上升，支撑弧板上升至与收卷辊的表面抵触后，扭动螺母进行拆卸后，第二电机驱动螺纹套进行移动，通过固定箱的连接，将收卷辊从第一螺纹杆的表面进行取下，待工作人员将推车移动至与装置的对应位置后，即可通过第二液压油缸收缩带动转动板进行倾斜，通过支撑弧板翻动倾斜至一定的角度后，对支撑弧板表面上的收卷辊进行下料至推车中，无需人工搬运下料，对人工的劳动力较小，减小了人工劳动量，避免收卷辊在取下时掉落的情况出现，避免对收卷辊造成摔坏，提高收卷后的成品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术中固定箱与第一液压油缸的结构示意图；
[0018]图3为本技术中容纳箱与第二电机的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑板；3、容纳箱；4、固定块；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、收卷辊；8、固定环；9、螺母；10、第二电机；11、第二螺纹杆；12、螺纹套；13、移动板；14、固定箱；15、第一液压油缸；16、连接块；17、安装块；18、第二液压油缸；19、转动板；20、竖板；21、支撑弧板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电缆加工用铜丝绕线装置，包括底板1与下料机构，底板1的上表面固定连接有容纳箱3，容纳箱3的前侧面可沿水平方向滑动地设置有移动板13；下料机构包括固定箱14，固定箱14竖向固定连接于移动板13的上表面，固定箱14内壁的顶部竖向固定连接有第一液压油缸15。
[0022]第一液压油缸15的底端固定连接有连接块16，连接块16的前侧面可活动地延伸至固定箱14的外部，连接块16的前侧面竖向固定连接有安装块17。
[0023]第一液压油缸15伸缩的过程中，带动安装块17进行升降移动，移动板13在滑动的过程中，带动固定箱14一同进行移动。
[0024]安装块17前侧面的顶部转动连接有转动板19，安装块17两侧面均转动连接有第二
液压油缸18，第二液压油缸18的另一端与转动板19的下表面转动连接。
[0025]转动板19上表面的两端均固定连接有竖板20，竖板20的顶端固定连接有支撑弧板21，容纳箱3的内腔设置有驱动移动板13滑动的驱动机构。
[0026]第二液压油缸18在进行伸缩的过程中，带动转动板19进行倾斜翻动，进而带动支撑弧板21进行移动。
[0027]进一步的，底板1上表面的一端竖向固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有固定块4，固定块4的一侧面横向固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴可转动地延伸至固定块4的另一侧面且横向固定连接有第一螺纹杆6。
[0028]在本实施方式中，第一电机5输出轴转动的过程中，带动第一螺纹杆6进行转动。
[0029]进一步的，第一螺纹杆6表面的另一端固定连接有限位板，第一螺纹杆6的表面可拆卸地套设有收卷辊7，收卷辊7的两端均固定连接有固定环8，第一螺纹杆6表面的另一端螺纹连接有螺母9。
[0030]在本实施方式中，第一螺纹杆6的表面设置有销键，收卷辊7的表面开设有键槽，是的第一螺纹杆6在转动的过程中较好的带动收卷辊7进行转动对铜丝进行收卷。
[0031]进一步的，固定箱14的前侧面竖向开设有活动口，连接块16的前侧面通过活动口的内部延伸至固定箱14的外部。
[0032]进一步的，驱动机构包括第二电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用铜丝绕线装置，包括底板（1）与下料机构，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有容纳箱（3），所述容纳箱（3）的前侧面可沿水平方向滑动地设置有移动板（13）；所述下料机构包括固定箱（14），所述固定箱（14）竖向固定连接于所述移动板（13）的上表面，所述固定箱（14）内壁的顶部竖向固定连接有第一液压油缸（15），所述第一液压油缸（15）的底端固定连接有连接块（16），所述连接块（16）的前侧面可活动地延伸至所述固定箱（14）的外部，所述连接块（16）的前侧面竖向固定连接有安装块（17）；所述安装块（17）前侧面的顶部转动连接有转动板（19），所述安装块（17）两侧面均转动连接有第二液压油缸（18），所述第二液压油缸（18）的另一端与所述转动板（19）的下表面转动连接，所述转动板（19）上表面的两端均固定连接有竖板（20），所述竖板（20）的顶端固定连接有支撑弧板（21），所述容纳箱（3）的内腔设置有驱动所述移动板（13）滑动的驱动机构。2.如权利要求1所述的一种电缆加工用铜丝绕线装置，其特征在于：所述底板（1）上表面的一端竖向固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的一侧面横向固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴可转动地延伸至所述固定块（4）的另一侧面且横向固定连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：沈阳辉昂电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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