本发明专利技术涉及油封更换的技术领域，尤其涉及一种高加联成阀更换轴密封方法及装置，包括通过将密封装置安装在壳体中，将轴穿过密封装置，通过密封装置顶端的密封圈对轴进行密封；通过密封装置中的拆卸部位对密封圈进行拆卸退出；以及，通过密封装置底部的轴上套上新的密封圈；以及，通过密封装置中的安装部位对新密封圈进行提升至密封装置顶端对轴进行密封。该高加联成阀更换轴密封方法及装置，通过将密封圈安装在密封装置中对轴进行密封，通过拆卸部位和安装部位对旧密封圈进行拆卸并完成新密封圈的安装固定。密封圈的安装固定。密封圈的安装固定。
【技术实现步骤摘要】
一种高加联成阀更换轴密封方法及装置
[0001]本专利技术涉及油封更换的
，尤其涉及一种高加联成阀更换轴密封方法及装置。
技术介绍
[0002]目前的高加联成阀的壳体与轴之间通常使用骨架油封进行安装，现有的骨架油封中密封部位与骨架是固定的不能单独分开，在油封损坏时，通常需要将壳体全部打开，并将轴拆卸后，将骨架油封砸下，并更换新的骨架油封，更换费时费力。为此本专利技术提供一种高加联成阀更换轴密封方法及装置。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述现有轴密封存在需要将壳体全部打开，并将轴拆卸后，将骨架油封砸下在更换的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术目的是提供一种高加联成阀更换轴密封方法，其目的在于：一种快速更换骨架油封密封圈的方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高加联成阀更换轴密封方法，包括，通过将密封装置安装在壳体中，将轴穿过密封装置，通过密封装置顶端的密封圈对轴进行密封；通过密封装置中的拆卸部位对密封圈进行拆卸退出；以及，通过密封装置底部的轴上套上新的密封圈；以及，通过密封装置中的安装部位对新密封圈进行提升至密封装置顶端对轴进行密封。
[0007]作为本专利技术所述高加联成阀更换轴密封方法的一种优选方案，其中：所述密封装置顶端与轴之间的距离逐渐减小，在新密封圈到达时，镶嵌在两者之间，对轴进行密封。
[0008]作为本专利技术所述高加联成阀更换轴密封方法的一种优选方案，其中：所述密封装置顶端设有对密封圈进行支撑的支撑部分，对密封圈进行一个全方位的支撑。
[0009]此高加联成阀更换轴密封方法的有益效果；通过将密封圈安装在密封装置中对轴进行密封，通过拆卸部位和安装部位对旧密封圈进行拆卸并完成新密封圈的安装固定。
[0010]本专利技术另一个目的是提供一种高加联成阀更换轴密封装置，其目的在于：一种快速拆卸旧密封圈，并安装新密封圈的装置。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高加联成阀更换轴密封装置，其包括；安装单元，包括设有容置空腔的安装骨架、设置于所述安装骨架内侧顶端的挤压区，以及设置于所述安装骨架内侧的多个穿槽；更换单元，包括设置于所述安装骨架中的多个推送组件，多个所述推送组件分别穿过多个所述穿槽，以及设置于所述推送组件下方的驱动组件；以及固定单元，包括设置于安装骨架内部顶端的传动组件，以及弹性设置于所
述安装骨架中，且与所述传动组件相抵的顶板：。
[0012]作为本专利技术所述高加联成阀更换轴密封装置的一种优选方案，其中：所述推送组件包括设置于所述安装固定内部的第一丝杆和第一滑杆、设置于所述第一丝杆上的第一滑块、设置于所述第一滑块上两侧的支撑架、滑动设置于两个所述支撑架之间的支撑板、设置于所述支撑板与所述第一滑块之间的第一弹性件，以及弹性设置于所述支撑板上的推送板。
[0013]作为本专利技术所述高加联成阀更换轴密封装置的一种优选方案，其中：所述传动组件设有多组，每组设有两个，且位于所述第一滑块两侧，所述传动组件包括设置于所述安装骨架内侧顶端的容纳槽、设置于所述安装骨架上的安装杆、滑动穿过所述安装杆的传动杆、滑动设置于所述传动杆端部，且与安装骨架转动连接的推杆，以及设置于所述支撑架上，且位于所述容纳槽正下方与所述传动杆端部滑动相抵的挤压杆；所述顶板设有多个，分别与多个所述推杆相抵。
[0014]作为本专利技术所述高加联成阀更换轴密封装置的一种优选方案，其中：所述顶板位于所述挤压区下方，且前进方向的端部设有倾斜倒角。
[0015]作为本专利技术所述高加联成阀更换轴密封装置的一种优选方案，其中：还包括与多个所述推送组件交错设置的多个拆卸组件，多个所述拆卸组件穿过多个所述穿槽，所述穿槽的数量等于所述推送组件和拆卸组件的数量之和；所述拆卸组件包括设置于所述安装固定内部的第二丝杆和第二滑杆、设置于所述第二丝杆上的第二滑块、弹性设置于所述第二滑块上的支撑杆、设置于所述支撑杆顶端的尖刺，以及弹性设置于所述尖刺上的三角板。
[0016]作为本专利技术所述高加联成阀更换轴密封装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述第一丝杆和所述第二丝杆底端的齿轮、设置于所述安装骨架中，且与所述齿轮啮合的齿圈；所述第一丝杆和所述第二丝杆的螺纹方向相反，所述支撑架上装有切割刀。
[0017]作为本专利技术所述高加联成阀更换轴密封装置的一种优选方案，其中：所述安装骨架内侧设有内凹的交错区。
[0018]本专利技术的有益效果：通过推送组件能将密封圈送至轴与安装骨架之间，对轴进行密封，同时在将密封圈送至挤压区后，通过对密封圈进行挤压密封，同时顶板对密封圈底部进行一个支撑，使密封圈受到壳体内部油压时，不会发生严重形变。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本专利技术高加联成阀更换轴密封方法及装置的整体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术高加联成阀更换轴密封方法及装置的剖切结构示意图。
[0022]图3为本专利技术高加联成阀更换轴密封方法及装置的传动组件结构示意图。
[0023]图4为本专利技术高加联成阀更换轴密封方法及装置的尖刺结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0028]实施例1
[0029]为本专利技术第一个实施例，提供了一种高加联成阀更换轴密封方法，此方法包括；
[0030]S1.通过将密封装置M安装在壳体中，将轴穿过密封装置M本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高加联成阀更换轴密封方法，其特征在于：包括，通过将密封装置(M)安装在壳体中，将轴穿过密封装置(M)，通过密封装置(M)顶端的密封圈对轴进行密封；通过密封装置(M)中的拆卸部位对密封圈进行拆卸退出；以及，通过密封装置(M)底部的轴上套上新的密封圈；以及，通过密封装置(M)中的安装部位对新密封圈进行提升至密封装置(M)顶端对轴进行密封。2.根据权利要求1所述的高加联成阀更换轴密封方法，其特征在于：所述密封装置(M)顶端与轴之间的距离逐渐减小，在新密封圈到达时，镶嵌在两者之间，对轴进行密封。3.根据权利要求1或2所述的高加联成阀更换轴密封方法，其特征在于：所述密封装置(M)顶端设有对密封圈进行支撑的支撑部分，对密封圈进行一个全方位的支撑。4.一种高加联成阀更换轴密封装置，其特征在于：包括如权利要求1～3所述的密封装置(M)，其包括；安装单元(100)，包括设有容置空腔的安装骨架(101)、设置于所述安装骨架(101)内侧顶端的挤压区(102)，以及设置于所述安装骨架(101)内侧的多个穿槽(103)；更换单元(200)，包括设置于所述安装骨架(101)中的多个推送组件(201)，多个所述推送组件(201)分别穿过多个所述穿槽(103)，以及设置于所述推送组件(201)下方的驱动组件(202)；以及固定单元(300)，包括设置于安装骨架(101)内部顶端的传动组件(301)，以及弹性设置于所述安装骨架(101)中，且与所述传动组件(301)相抵的顶板(302)。5.根据权利要求4所述的高加联成阀更换轴密封装置，其特征在于：所述推送组件(201)包括设置于所述安装固定内部的第一丝杆(201a)和第一滑杆(201b)、设置于所述第一丝杆(201a)上的第一滑块(201c)、设置于所述第一滑块(201c)上两侧的支撑架(201d)、滑动设置于两个所述支撑架(201d)之间的支撑板(201e)、设置于所述支撑板(201e)与所述第一滑块(201c)之间的第一弹性件(201f)，以及弹性设置于所述支撑板(201e)上的推送板(201g)。6.根据权利要求5所述的高加联成阀更换...
【专利技术属性】
技术研发人员：严智勇，孙剑，侯志强，马波，张羽，
申请(专利权)人：华能淮阴第二发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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