降低球团矿膨胀率的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低球团矿膨胀率的方法，通过在铁矿粉中配加一定比例的细磨后的回转窑结圈物、铁熔剂渣的混合物，然后经配料、造球、焙烧以及冷却，制得成品球团矿。本发明专利技术的方法通过在铁矿粉中配加一定比例的细磨后的回转窑结圈物、铁熔剂渣的混合物，解决了以细磨石灰石粉为熔剂、以细粒级铁矿粉为铁料通过链箅机

【技术实现步骤摘要】
降低球团矿膨胀率的方法


[0001]本专利技术属于高炉炼铁用铁料球团矿生产
，更具体地涉及一种降低球团矿膨胀率的方法。

技术介绍

[0002]以细磨石灰石粉为熔剂、以细粒级铁矿粉为铁料通过链箅机
‑
回转窑生产碱性球团矿时，球团矿的还原度可得到提高，有利于高炉冶炼，但球团矿的膨胀率指标也出现恶化，不利于高炉大比例配用，也不利于炉况稳定顺行，因此有必要采取措施，降低碱性球团矿的膨胀率。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种降低球团矿膨胀率的方法，包括如下步骤：
[0004]步骤一、熔剂熟料制备
[0005]将回转窑结圈物、铁熔剂渣按下述重量份数进行称量配料，具体的配比为：
[0006]回转窑结圈物
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20份
[0007]铁熔剂渣
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80份
[0008]将配料后的回转窑结圈物和铁熔剂渣在球磨机中混匀磨细，制得熔剂熟料，并将熔剂熟料中粒度小于0.044mm的颗粒比例控制在70％以上；
[0009]步骤二、配料
[0010]将熔剂熟料、石灰石粉、铁矿粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料，得到混合造球料，具体的配比为：
[0011][0012]步骤三、混匀造球
[0013]将上述混合造球料经强力混料机混匀，然后加入到圆盘造球机中补充水分造球生产出球团，球团含水率按重量百分比控制为9.6％，球团的平均粒径控制为9～13mm；
[0014]步骤四、焙烧及冷却
[0015]将球团在链篦机
‑
回转窑上进行布料和焙烧，然后将焙烧完成后的高温球团矿经环冷机冷却，制得成品球团矿，其中，链篦机预热Ⅱ段温度控制为1140～1160℃，球团通过预热Ⅱ段的时间控制为7.3～9min，回转窑窑头温度控制为1180～1200℃。
[0016]进一步地，在上述降低球团矿膨胀率的方法中：
[0017]所述回转窑结圈物为利用链箅机
‑
回转窑生产碱性球团矿时回转窑产生的块矿形
式的结圈物，其主要化学成分按重量百分比为：TFe 59～62％、FeO 0.5～1.5％、SiO24.0～6.5％、CaO 3.5～5.0％、MgO 0.3～0.8％、Al2O
3 1.2～1.8％；
[0018]所述铁熔剂渣为铁矿粉与其他高Al2O3含量矿粉、白灰、焦粉混合后烧结而成的块矿形式的含铁熔剂渣，其主要化学成分按重量百分比为：TFe 43～50％、FeO 10～15％、SiO
2 4.6～5.5％、CaO 23～30％、MgO 1.2～2.0％、Al2O
3 1.0～2.0％。
[0019]进一步地，在上述降低球团矿膨胀率的方法中：
[0020]所述铁矿粉中粒度小于0.044mm的颗粒含量为99.5％，铁矿粉的铁品位为65.8％，铁矿粉中按重量百分比计FeO含量为15.3％、SiO2含量为4.2％、CaO含量为0.48％、水分含量为10.7％；
[0021]所述膨润土中粒度小于0.074mm的颗粒比例控制为86％；
[0022]所述成品球团矿的二元碱度为0.7。
[0023]作为一种实施方式，在上述降低球团矿膨胀率的方法中：
[0024]步骤一中，回转窑结圈物的主要化学成分按重量百分比为：TFe 61.13％、FeO0.93％、SiO
2 5.5％、CaO 4.8％、MgO 0.6％、Al2O
3 1.6％；铁熔剂渣的主要化学成分按重量百分比为：TFe 44.4％、FeO 13.7％、SiO
2 4.76％、CaO 27.62％、MgO 1.73％、Al2O
3 1.8％；熔剂熟料中粒度小于0.044mm的颗粒比例为83％；
[0025]步骤二中，熔剂熟料、石灰石粉、铁矿粉、膨润土的重量份数配比为：
[0026][0027]步骤四中，链篦机预热Ⅱ段温度控制为1150℃，球团通过预热Ⅱ段的时间控制为8.7min，回转窑窑头温度控制为1185℃。
[0028]作为一种实施方式，在上述降低球团矿膨胀率的方法中：
[0029]步骤一中，回转窑结圈物的主要化学成分按重量百分比为：TFe 61.13％、FeO0.93％、SiO
2 5.5％、CaO 4.8％、MgO 0.6％、Al2O
3 1.6％；铁熔剂渣的主要化学成分按重量百分比为：TFe 44.4％、FeO 13.7％、SiO
2 4.76％、CaO 27.62％、MgO 1.73％、Al2O
3 1.8％；熔剂熟料中粒度小于0.044mm的颗粒比例为83％；
[0030]步骤二中，熔剂熟料、石灰石粉、铁矿粉、膨润土的重量份数配比为：
[0031][0032]步骤四中，链篦机预热Ⅱ段温度控制为1150℃，球团通过预热Ⅱ段的时间控制为8.7min，回转窑窑头温度控制为1185℃。
[0033]作为一种实施方式，在上述降低球团矿膨胀率的方法中：
[0034]步骤一中，回转窑结圈物的主要化学成分按重量百分比为：TFe 61.13％、FeO0.93％、SiO
2 5.5％、CaO 4.8％、MgO 0.6％、Al2O
3 1.6％；铁熔剂渣的主要化学成分按重量百分比为：TFe 44.4％、FeO 13.7％、SiO
2 4.76％、CaO 27.62％、MgO 1.73％、Al2O
3 1.8％；熔剂熟料中粒度小于0.044mm的颗粒比例为83％；
[0035]步骤二中，熔剂熟料、石灰石粉、铁矿粉、膨润土的重量份数配比为：
[0036][0037]步骤四中，链篦机预热Ⅱ段温度控制为1150℃，球团通过预热Ⅱ段的时间控制为8.7min，回转窑窑头温度控制为1185℃。
[0038]作为一种实施方式，在上述降低球团矿膨胀率的方法中：
[0039]步骤一中，回转窑结圈物的主要化学成分按重量百分比为：TFe 61.13％、FeO0.93％、SiO
2 5.5％、CaO 4.8％、MgO 0.6％、Al2O
3 1.6％；铁熔剂渣的主要化学成分按重量百分比为：TFe 44.4％、FeO 13.7％、SiO
2 4.76％、CaO 27.62％、MgO 1.73％、Al2O
3 1.8％；熔剂熟料中粒度小于0.044mm的颗粒比例为83％；
[0040]步骤二中，熔剂熟料、石灰石粉、铁矿粉、膨润土的重量份数配比为：
[0041][0042][0043]步骤四中，链篦机预热Ⅱ段温度控制为1150℃，球团通过预热Ⅱ段的时间控制为8.7min，回转窑窑头温度控制为1185℃。
[0044]作为一种实施方式，在上述降低球团矿膨胀率的方法中：
[0045]步骤一中，回转窑结圈物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、熔剂熟料制备将回转窑结圈物、铁熔剂渣按下述重量份数进行称量配料，具体的配比为：回转窑结圈物
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20份铁熔剂渣
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80份将配料后的回转窑结圈物和铁熔剂渣在球磨机中混匀磨细，制得熔剂熟料，并将熔剂熟料中粒度小于0.044mm的颗粒比例控制在70％以上；步骤二、配料将熔剂熟料、石灰石粉、铁矿粉、膨润土按下述重量份数进行称量配料，得到混合造球料，具体的配比为：步骤三、混匀造球将上述混合造球料经强力混料机混匀，然后加入到圆盘造球机中补充水分造球生产出球团，球团含水率按重量百分比控制为9.6％，球团的平均粒径控制为9～13mm；步骤四、焙烧及冷却将球团在链篦机
‑
回转窑上进行布料和焙烧，然后将焙烧完成后的高温球团矿经环冷机冷却，制得成品球团矿，其中，链篦机预热Ⅱ段温度控制为1140～1160℃，球团通过预热Ⅱ段的时间控制为7.3～9min，回转窑窑头温度控制为1180～1200℃。2.根据权利要求1所述的降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于：所述回转窑结圈物为利用链箅机
‑
回转窑生产碱性球团矿时回转窑产生的块矿形式的结圈物，其主要化学成分按重量百分比为：TFe 59～62％、FeO 0.5～1.5％、SiO
2 4.0～6.5％、CaO 3.5～5.0％、MgO 0.3～0.8％、Al2O
3 1.2～1.8％；所述铁熔剂渣为铁矿粉与其他高Al2O3含量矿粉、白灰、焦粉混合后烧结而成的块矿形式的含铁熔剂渣，其主要化学成分按重量百分比为：TFe 43～50％、FeO 10～15％、SiO24.6～5.5％、CaO 23～30％、MgO 1.2～2.0％、Al2O
3 1.0～2.0％。3.根据权利要求2所述的降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于：所述铁矿粉中粒度小于0.044mm的颗粒含量为99.5％，铁矿粉的铁品位为65.8％，铁矿粉中按重量百分比计FeO含量为15.3％、SiO2含量为4.2％、CaO含量为0.48％、水分含量为10.7％；所述膨润土中粒度小于0.074mm的颗粒比例控制为86％；所述成品球团矿的二元碱度为0.7。4.根据权利要求1所述的降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于：步骤一中，回转窑结圈物的主要化学成分按重量百分比为：TFe 61.13％、FeO 0.93％、SiO
2 5.5％、CaO 4.8％、MgO 0.6％、Al2O
3 1.6％；铁熔剂渣的主要化学成分按重量百分比
为：TFe 44.4％、FeO 13.7％、SiO
2 4.76％、CaO 27.62％、MgO 1.73％、Al2O
3 1.8％；熔剂熟料中粒度小于0.044mm的颗粒比例为83％；步骤二中，熔剂熟料、石灰石粉、铁矿粉、膨润土的重量份数配比为：步骤四中，链篦机预热Ⅱ段温度控制为1150℃，球团通过预热Ⅱ段的时间控制为8.7min，回转窑窑头温度控制为1185℃。5.根据权利要求1所述的降低球团矿膨胀率的方法，其特征在于：步骤一中，回转窑结圈物的主要化学成分按重量百分比为：TFe 61.13％、FeO 0.93％、SiO
2 5.5％、CaO 4.8％、MgO 0.6％、Al2O
3 1.6％；铁熔剂渣的主要化学成分按重量百分比为：TFe 44.4％、FeO 13.7％、SiO
2 4.76％、CaO 27.62％...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，李昊堃，史永林，刘文文，梁建忠，蔡湄夏，贺佳，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：