一种选煤厂用皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种选煤厂用皮带输送机，包括：机体、位于机体上方的清刷辊以及位于机体上方的清理架，所述机体的内部转动安装有传动辊，所述传动辊的外侧设置有输送皮带，所述传动辊上安装有驱动轴，所述驱动轴远离机体的一端安装有伺服电机；所述驱动轴靠近伺服电机的一端其上方设置有传动杆。该一种选煤厂用皮带输送机，在伺服电机进行工作时能够通过传动杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动清刷辊进行旋转，从而清刷辊在该输送机的出料口位置进行持续旋转，使得清刷辊在该输送机进行原煤输送时通过刷毛持续对出料口位置的输送皮带进行清扫，避免潮湿的煤块和煤粉粘附在皮带表面，防止出料时输送皮带上出现大量煤块煤粉残留。留。留。

【技术实现步骤摘要】
一种选煤厂用皮带输送机


[0001]本技术涉及煤炭输送
，具体为一种选煤厂用皮带输送机。

技术介绍

[0002]选煤也称洗煤。是一种从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，在选煤厂进行选煤的过程中，通常需要使用到皮带输送机，皮带输送机对大量的原煤在不同的选煤环节之间进行转移输送，而目前的皮带输送机在进行使用过程中大多存在以下问题：
[0003]一、传统的皮带输送机在进行原煤输送时，特别是一些潮湿的煤块在进行输送时会粘在皮带输送机的表面，长时间的积累粘在皮带上从而容易增加皮带输送机的工作负担，从而影响皮带输送机的使用寿命同时会影响输送效率，同时皮带的清理需要依靠人工手动完成，导致清理耗时长，影响原煤输送效率；
[0004]二、传统的皮带输送机在传送皮带的两侧不具备防护结构，同时也不具备限高结构，无法对原煤物料进行阻挡，容易导致原煤在传送皮带上堆放过高，使得物料重量较大，会造成传送皮带下凹，同时无法防止堆积的原煤在输送过程中发生散落。
[0005]针对上述问题，在原有的皮带输送机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种选煤厂用皮带输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的至少一项技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种选煤厂用皮带输送机，包括：机体、位于机体上方的清刷辊以及位于机体上方的清理架，所述机体的内部转动安装有传动辊，所述传动辊的外侧设置有输送皮带，所述传动辊上安装有驱动轴，所述驱动轴远离机体的一端安装有伺服电机；
[0008]所述驱动轴靠近伺服电机的一端其上方设置有传动杆，所述传动杆的两端均安装有第一锥形齿轮；
[0009]所述机体边缘固定有挡板，所述挡板的一端设置有清刷辊，所述清刷辊的表面设置有用于清理输送皮带的刷毛，所述清刷辊上安装有与所述挡板转动连接的横轴，所述横轴远离清刷辊的一端安装有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮；
[0010]所述清理架上贯穿式设置有清理板，所述清理板上伸缩安装有刮板，所述清理板的内部分别开设有相互连通的储水腔和，所述清理架的外侧设置有往复丝杠，所述往复丝杠靠近第一锥形齿轮的一端设置有与第一锥形齿轮啮合的第三锥形齿轮。
[0011]优选的，所述驱动轴的一端安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮通过第一锥形齿轮与传动杆相互连接，所述传动杆的外侧转动连接有横板，所述横板与挡板固定连接。
[0012]优选的，所述挡板上分别开设有调节窗和引导槽。
[0013]优选的，所述第三锥形齿轮上安装有对接杆，所述对接杆和往复丝杠上均转动安装有支撑板，所述支撑板固定于机体的表面，所述对接杆和往复丝杠上分别开设有第一对
接孔和第二对接孔。
[0014]优选的，所述第一对接孔和第二对接孔之间设置有插杆，所述插杆为长方体结构，所述插杆的两端分别通过第一对接孔和第二对接孔与对接杆和往复丝杠构成伸缩结构，所述插杆的表面固定有拨板。
[0015]优选的，所述清理架的两端分别固定安装有调节板和引导块，所述调节板和引导块分别位于调节窗和引导槽内，所述调节板与往复丝杠螺纹连接。
[0016]优选的，所述清理架表面螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的一端贯穿清理架顶紧于清理板的表面。
[0017]优选的，所述清理板远离刮板的一端开设有注水口，所述注水口的外侧设置有封闭盖。
[0018]优选的，所述清理板远离注水口的一端开设有安装腔，所述刮板位于安装腔内，所述刮板位于安装腔内的一端设置有用于驱动刮板进行伸缩的驱动弹簧。
[0019]本技术的一种选煤厂用皮带输送机，具有如下有益效果：
[0020]1、在伺服电机进行工作时能够通过传动杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动清刷辊进行旋转，从而清刷辊在该输送机的出料口位置进行持续旋转，使得清刷辊在该输送机进行原煤输送时通过刷毛持续对出料口位置的输送皮带进行清扫，避免潮湿的煤块和煤粉粘附在皮带表面，防止出料时输送皮带上出现大量煤块煤粉残留；
[0021]2、清理板上刮板的朝向能够进行调整，使得刮板朝上时，清理板的下端边缘能够形成限高护栏对输送皮带上原料的输送高度进行限制阻拦，避免原煤过多导致传送皮带下凹影响传输，同时配合挡板能够避免原煤散落掉落，而清理板上的刮板朝下时，驱动弹簧能够推动刮板顶紧在输送皮带表面，当输送皮带进行运行时，刮板会进一步刮除输送皮带表面积附的残留煤块和煤粉，同时外部水分输入储水腔内通过喷口喷出，水分通过喷口喷出至输送皮带表面对残留煤进行湿润，能够进一步提升刮板的清理效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术整体正剖结构图；
[0024]图2为本技术俯剖视图；
[0025]图3为本技术整体侧剖视图；
[0026]图4为本技术清理板剖视图；
[0027]图5为本技术图4中的A处放大视图；
[0028]图6为本技术图2中的B放大剖视图；
[0029]图7为本技术插杆和拨板立体视图。
[0030]【主要组件符号说明】
[0031]1、机体；11、传动辊；12、输送皮带；13、驱动轴；14、伺服电机；15、第四锥形齿轮；
[0032]2、传动杆；21、第一锥形齿轮；22、横板；
[0033]3、挡板；31、调节窗；32、引导槽；
[0034]4、清刷辊；41、刷毛；42、横轴；43、第二锥形齿轮；
[0035]5、往复丝杠；51、对接杆；52、支撑板；53、第二对接孔；54、第一对接孔；55、插杆；56、拨板；57、第三锥形齿轮；
[0036]6、清理架；61、调节板；62、引导块；63、清理板；63a、储水腔；63b、注水口；63c、封闭盖；63d、喷口；63e、安装腔；63f、刮板；63g、驱动弹簧；64、紧固栓。
具体实施方式
[0037]下面结合附图及本技术的实施例对本技术的一种选煤厂用皮带输送机作进一步详细的说明。
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0039]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0040]需要说明的是，本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选煤厂用皮带输送机，其特征在于，包括：机体(1)、位于机体(1)上方的清刷辊(4)以及位于机体(1)上方的清理架(6)，所述机体(1)的内部转动安装有传动辊(11)，所述传动辊(11)的外侧设置有输送皮带(12)，所述传动辊(11)上安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)远离机体(1)的一端安装有伺服电机(14)；所述驱动轴(13)靠近伺服电机(14)的一端其上方设置有传动杆(2)，所述传动杆(2)的两端均安装有第一锥形齿轮(21)；所述机体(1)边缘固定有挡板(3)，所述挡板(3)的一端设置有清刷辊(4)，所述清刷辊(4)的表面设置有用于清理输送皮带(12)的刷毛(41)，所述清刷辊(4)上安装有与所述挡板(3)转动连接的横轴(42)，所述横轴(42)远离清刷辊(4)的一端安装有与第一锥形齿轮(21)啮合的第二锥形齿轮(43)；所述清理架(6)上贯穿式设置有清理板(63)，所述清理板(63)上伸缩安装有刮板(63f)，所述清理板(63)的内部分别开设有相互连通的储水腔(63a)和喷口(63d)，所述清理架(6)的外侧设置有往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)靠近第一锥形齿轮(21)的一端设置有与第一锥形齿轮(21)啮合的第三锥形齿轮(57)。2.根据权利要求1所述的一种选煤厂用皮带输送机，其特征在于，所述驱动轴(13)的一端安装有第四锥形齿轮(15)，所述第四锥形齿轮(15)通过第一锥形齿轮(21)与传动杆(2)相互连接，所述传动杆(2)的外侧转动连接有横板(22)，所述横板(22)与挡板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种选煤厂用皮带输送机，其特征在于，所述挡板(3)上分别开设有调节窗(31)和引导槽(32)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：别铜选，杨晓娟，付宇，李进，郑伟生，房文峰，齐倩，
申请(专利权)人：中煤西安设计工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：