本发明专利技术公开了一种卸煤机输送带煤粉刮除装置，包括底座，所述底座开设有滑动槽，所述滑动槽内密封滑动连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有U形块，所述U形块设置有压力调节机构；所述压力调节机构包括固定板a、固定板b，所述固定板a、固定板b分别与U形块相对的两个内侧壁固定连接，所述固定板a、固定板b通过轴承共同转动连接有清洁筒，所述清洁筒内侧壁通过轴承转动连接有齿圈，所述清洁筒内侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有推块。优点在于：本发明专利技术可以在清洁输送带的同时，自动监测清洁筒与输送带之间的摩擦力大小，且根据摩擦力大小自动进行调节，自动化程度更高，且在清洁同时可以进行吸收粉尘，避免环境污染。避免环境污染。避免环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种卸煤机输送带煤粉刮除装置
[0001]本专利技术涉及煤炭输送
，尤其涉及一种卸煤机输送带煤粉刮除装置。
技术介绍
[0002]煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，煤炭在经过开采出来后，还需要进行多种加工，通过加工将原煤分离成不同的产品，方可进行不同的使用，而开采后的煤炭经过卸煤机卸下后，一般都是通过输送带将煤炭向不同的加工工位进行输送，从而进行不同的加工。煤炭在通过输送带进行输送的过程中，往往会有煤炭粉末附着在输送皮带上，尤其是在焦炭、煤炭等，物料粘附在皮带表面的现象尤为严重，而大量煤炭附着在输送带表面上是，不仅会对后续输送的煤炭产生污染，同时还会增加输送带自身的重量，从而增加了输送带的载荷，因此在煤炭输送的过程中，往往需要使用刮除装置将输送带上附着的煤粉进行刮除。
[0003]现有技术中，现有的刮除装置往往都是通过一个转动的清洁筒，通过清洁筒与输送带之间产生摩擦，将附着的煤粉进行刮下，从而保证输送带表面的清洁，而清洁筒与输送带之间的摩擦力大小一般是固定的，在清理煤粉附着层，较小的摩擦力可能导致煤粉清理不干净，而较大的摩擦力又易将输送带磨坏，其摩擦力不可调节，使用不便，且在清理过程中，煤粉四处飞扬会污染环境，影响加工人员身体健康。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种卸煤机输送带煤粉刮除装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种卸煤机输送带煤粉刮除装置，包括底座，所述底座开设有滑动槽，所述滑动槽内密封滑动连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有U形块，所述U形块设置有压力调节机构；
[0006]所述压力调节机构包括固定板a、固定板b，所述固定板a、固定板b分别与U形块相对的两个内侧壁固定连接，所述固定板a、固定板b通过轴承共同转动连接有清洁筒，所述清洁筒内侧壁通过轴承转动连接有齿圈，所述清洁筒内侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有推块，所述安装槽内端壁固定连接有力敏电阻，所述推块与齿圈固定连接，所述齿圈由驱动组件驱动，所述U形块内开设有功能腔，所述功能腔内端壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁与力敏电阻通过导线电连接，所述功能腔内滑动连接有导电块，所述导电块与空心结构，所述导电块为空心结构且内部滑动连接有永磁体，所述永磁体与导电块内壁之间固定连接有若干第二弹簧，所述功能腔内侧壁固定嵌设有两个导电片，所述导电片、导电块共同连接有调节组件。
[0007]在上述的卸煤机输送带煤粉刮除装置中，所述调节组件包括调节电机，所述调节电机与底座侧壁固定连接，所述导电片、导电块、调节电机通过导线电连接，所述底座开设有液体腔，所述液体腔与滑动槽连通，所述液体腔内密封滑动连接有泵板，所述泵板与滑块
之间填充有液压油，所述底座通过轴承贯穿转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒一端贯穿延伸至液体腔内，另一端贯穿延伸至所述底座外部，所述螺纹筒螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于液体腔内的一端与所述泵板侧壁固定连接，所述螺纹筒过盈配合有从动齿轮，所述调节电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
[0008]在上述的卸煤机输送带煤粉刮除装置中，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与U形块侧壁通过支架固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴与U形块、固定板a通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述清洁筒内，所述主轴位于清洁筒内的一段过盈配合有主齿轮，所述固定板a位于清洁筒内一侧的侧壁通过轴承转动连接有多个副齿轮，所述副齿轮共同与所述主齿轮、齿圈啮合。
[0009]在上述的卸煤机输送带煤粉刮除装置中，所述U形块处设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括截面为开口朝向一侧凹字形的储尘箱，所述储尘箱与底座上表面固定连接，所述储尘箱内壁固定连接有滤袋，所述U形块与固定板b共同贯穿固定连接有进尘管，所述进尘管一端贯穿延伸至清洁筒内，另一端与储尘箱顶壁贯穿固定连接并延伸至其啮合，所述主轴过盈配合有吸尘扇，所述进尘管位于清洁筒内的一端固定连接有集尘罩，所述清洁筒开设有若干吸尘孔。
[0010]在上述的卸煤机输送带煤粉刮除装置中，所述固定板a侧壁开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有连接块，所述连接块与齿圈侧壁固定连接，所述连接块与环形槽的截面均为T字形。
[0011]在上述的卸煤机输送带煤粉刮除装置中，所述集尘罩通过杆件固定连接有支撑块，所述主轴与支撑块侧壁通过轴承转动连接，所述清洁筒内侧壁固定连接有滤网。
[0012]在上述的卸煤机输送带煤粉刮除装置中，所述功能腔内顶壁与内底壁均开设有限位槽，所述功能腔通过限位槽与导电块滑动连接，所述导电块与功能腔内壁之间固定连接有第一弹簧。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0014]1、齿圈转动，通过推块推动清洁筒转动，从而通过清洁筒的转动对输送带进行清洁，而推动时，推块推动清洁筒转动的推力大小即代表着清洁筒与输送带之间摩擦力的大小，该力大小通过力敏电阻感应，从而使得在清洁过程中，通过力敏电阻可以时刻对清洁筒与输送带之间的摩擦力进行监测；
[0015]2、监测摩擦力后，通过力敏电阻阻值的变化，控制电磁铁阻值的变化，当摩擦力不在正常值时，偏大或偏小时，即可使得调节电机转动，通过驱动齿轮与从动齿轮的啮合，使得螺纹筒转动，再通过螺杆使得泵板滑动，从而调节清洁筒的高度，进而调节清洁筒与输送带之间的压力，调节摩擦力，使得二者之间的摩擦力可以自由调节，有效避免了摩擦力过大导致输送带损坏，摩擦力过小导致清洁不干净；
[0016]3、通过对摩擦力的监测自动进行摩擦力的调节，无需人工调节，使得装置的自动化程度更高，使用更加便捷；
[0017]4、清洁筒在进行清除煤粉的同时，通过驱动组件的设置，使得吸尘扇发生转动，且其转动反向始终与清洁筒的转动反向相反，通过吸尘扇的转动将清洁筒内的空气泵入储尘箱内，从而使得清洁筒内产生负压，通过吸尘孔将清洁产生的粉尘直接吸入清洁筒内，避免其飞扬污染环境。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种卸煤机输送带煤粉刮除装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中的A处放大图；
[0020]图3为图1中的B处放大图；
[0021]图4为图1中的C处放大图；
[0022]图5为图1中的D
‑
D处局部剖面图；
[0023]图6为图1中的E
‑
E处局部剖面图；
[0024]图7为本专利技术提出的一种卸煤机输送带煤粉刮除装置中调节组件的电路连接示意图。
[0025]图中：1底座、2滑动槽、3滑块、4U形块、5固定板a、6固定板b、7清洁筒、8吸尘孔、9主轴、10驱动电机、11主齿轮、12副齿轮、13齿圈、14推块、15安装槽、16力敏电阻、17环形槽、18连接块、19功能腔、20电磁铁、21导电块、22限位槽、23第一弹簧、24永磁体、25第二弹簧、26导电片、27液体腔、28泵板、2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸煤机输送带煤粉刮除装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内密封滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)上表面固定连接有U形块(4)，所述U形块(4)设置有压力调节机构；所述压力调节机构包括固定板a(5)、固定板b(6)，所述固定板a(5)、固定板b(6)分别与U形块(4)相对的两个内侧壁固定连接，所述固定板a(5)、固定板b(6)通过轴承共同转动连接有清洁筒(7)，所述清洁筒(7)内侧壁通过轴承转动连接有齿圈(13)，所述清洁筒(7)内侧壁开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内滑动连接有推块(14)，所述安装槽(15)内端壁固定连接有力敏电阻(16)，所述推块(14)与齿圈(13)固定连接，所述齿圈(13)由驱动组件驱动，所述U形块(4)内开设有功能腔(19)，所述功能腔(19)内端壁固定连接有电磁铁(20)，所述电磁铁(20)与力敏电阻(16)通过导线电连接，所述功能腔(19)内滑动连接有导电块(21)，所述导电块(21)与空心结构，所述导电块(21)为空心结构且内部滑动连接有永磁体(24)，所述永磁体(24)与导电块(21)内壁之间固定连接有若干第二弹簧(25)，所述功能腔(19)内侧壁固定嵌设有两个导电片(26)，所述导电片(26)、导电块(21)共同连接有调节组件。2.根据权利要求1所述的一种卸煤机输送带煤粉刮除装置，其特征在于，所述调节组件包括调节电机(32)，所述调节电机(32)与底座(1)侧壁固定连接，所述导电片(26)、导电块(21)、调节电机(32)通过导线电连接，所述底座(1)开设有液体腔(27)，所述液体腔(27)与滑动槽(2)连通，所述液体腔(27)内密封滑动连接有泵板(28)，所述泵板(28)与滑块(3)之间填充有液压油(29)，所述底座(1)通过轴承贯穿转动连接有螺纹筒(30)，所述螺纹筒(30)一端贯穿延伸至液体腔(27)内，另一端贯穿延伸至所述底座(1)外部，所述螺纹筒(30)螺纹连接有螺杆(31)，所述螺杆(31)位于液体腔(27)内的一端与所述泵板(28)侧壁固定连接，所述螺纹筒(30)过盈配合有从动齿轮(34)，所述调节电机(32)的输出轴固定连接有驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜海，王明献，王鑫，
申请(专利权)人：淮南鑫达实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。