一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，用于解决目前铅酸蓄电池湿生板干燥时间长、干燥过程能耗大的问题，包括用于干燥湿生板的干燥室、用于对干燥室排出的气体进行干燥的湿气干燥装置、用于分离湿气干燥装置排出的气体内粉尘的旋风分离器、用于将旋风分离器排出的气体送入干燥室的气体循环泵。干燥室排出的湿度较大的热空气进入湿气干燥装置，水分被干燥剂快速吸收，同时放出大量的热量进一步对气体进行加热；从湿气干燥装置排出的气体湿度明显降低，温度进一步升高，成为干燥的热空气；干燥的热空气经旋风分离器、气体循环泵后再次进入干燥室，如此循环，大幅降低了湿生板干燥过程的热能损失，且提高了湿生板干燥效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统


[0001]本技术属于铅酸蓄电池生产制造
，具体涉及一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统。

技术介绍

[0002]目前铅酸蓄电池行业的湿生板干燥方式为：通过电加热或蒸汽加热的方式将固化室内的温度升高至70
‑
100℃，使极板中的水分在高温条件下蒸发溢出，并通过风机抽风排湿，使极板干燥。采用此种方式湿生板的干燥周期较长（AGM启停电池及EFB电池湿生板的干燥周期约为20h，启动用普通富液电池的湿生板，干燥周期约为15h），且非常耗能。
[0003]即目前铅酸蓄电池行业湿生板干燥的设备为固化室。固化室通过加热极板及固化室内部的气体使极板中的水分蒸发进入固化室内空气中，然后频繁地从固化室排出湿度较大的热空气，同时从固化室外吸入大量的外界空气（吸入空气的温度显著低于排出的热空气）。排出湿空气会带走大量的热，而吸入的外界空气需要消耗固化室提供热能进行加热，而固化室是通过温湿度控制进行排湿的，即使工艺参数可适当优化，但排湿的频率总体较高，频繁排湿会损耗大量的热能。另一方面，因为吸入的外界空气湿度与环境湿度或天气密切相关，多数情况下，吸入空气的湿度较高（50%
‑
90%范围内），吸入空气的湿度较大会导致极板干燥较慢。所以现有湿生板干燥方式难以满足节约能耗、缩短生产周期的趋势要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术所存在的铅酸蓄电池湿生板干燥时间长、干燥过程能耗大的问题，而提供一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，有效降低热能损失，提高湿生板干燥效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，包括用于干燥湿生板的干燥室、用于对干燥室排出的气体进行干燥的湿气干燥装置、用于分离湿气干燥装置排出的气体内粉尘的旋风分离器、用于将旋风分离器排出的气体送入干燥室的气体循环泵；干燥室、湿气干燥装置、旋风分离器、气体循环泵之间通过气体管道相连通；其中干燥室的气体入口管道与气体循环泵的出口相连接，干燥室的气体出口管道与湿气干燥装置的气体入口相连接；干燥室的气体入口管道安装有入口调节阀、干燥室的气体出口管道安装有出口调节阀；湿气干燥装置包括外筒、可旋转内筒、置于外筒与内筒之间的干燥剂；所述外筒上部设有干燥剂加料口，所述外筒底部设有干燥剂出料口；所述外筒下部设有气体入口，气体入口处连接有用于引导气体进入内筒的进气管；所述内筒顶部密封，内筒圆周壁上设有透气孔；所述外筒顶部设有湿气干燥装置气体出口；湿气干燥装置的气体入口处管道安装有气体止回阀，湿气干燥装置气体出口连接旋风分离器；旋风分离器底部有粉尘出料口，旋风分离器的气体出口通过气体管道与气体循环泵的入口相连接；气体循环泵的出口通过气体管道连接至干燥室的气体入口。
[0006]所述湿气干燥装置的内筒由电机带动旋转；所述电机连接于内筒上端；所述内筒
外壁上连接有螺旋翅片。
[0007]当添加干燥剂时，螺旋翅片可以支撑干燥剂，避免干燥剂直接落到干燥剂出料口并堆积在干燥剂出料口上方；当干燥剂进行更换时，启动内筒旋转，螺旋翅片旋转便于将已吸收水分的干燥剂刮落至干燥剂出料口。
[0008]螺旋翅片为便于组装和拆解的间断式螺旋翅片。
[0009]所述内筒圆周壁上均分有圆形透气孔；所述透气孔孔径为：2mm~5mm；所述内筒筒壁内侧装有一层微孔滤网一；所述微孔滤网一为：250目~500目。
[0010]所述进气管内端设有一层微孔滤网二，所述微孔滤网二为：250目~500目。
[0011]所述湿气干燥装置的内筒下端为敞口状态。
[0012]所述湿气干燥装置的内筒下端设有底板，该底板上均布有透气孔。
[0013]所述进气管内端水平高度高于内筒下端的水平高度。
[0014]所述湿气干燥装置的内筒外壁上的螺旋翅片外沿与外筒内壁间隙为2
‑
3mm，螺旋翅片与水平方向的角度小于45
°
。
[0015]旋风分离器的气体出口处安装有湿度传感器及报警器。旋风分离器气体出口的气体湿度高于设定值时，报警器进行报警提示，应及时对湿气干燥装置内的干燥剂进行更换。更换干燥剂时该湿生板干燥系统停止工作，启动内筒旋转，在干燥剂出料口接收已吸收水分的干燥剂。待干燥剂出料结束后，停止内筒旋转，关闭干燥剂出料口，然后打开干燥剂加料口，添加干燥剂。
[0016]干燥室内部安装有温度传感器、湿度传感器。干燥室内的温度低于设定值时，干燥室加热功能开启，干燥室内的温度高于设定值时，干燥室加热功能关闭。干燥室内的湿度可作为湿生板干燥是否完成的判定依据之一。
[0017]湿气干燥装置内填装干燥剂，推荐使用氧化钙作为干燥剂。干燥室排出的湿度较大的热空气进入湿气干燥装置，水分被干燥剂快速吸收，同时放出大量的热量，进一步对气体进行加热。从湿气干燥装置排出的气体湿度明显降低，温度进一步升高，成为干燥的热空气。干燥的热空气经旋风分离器、气体循环泵由气体管道送至干燥室入口，再次进入干燥室，因为进入干燥室的气体温度高、湿度低，有利于加快湿生板的干燥，如此循环，大幅降低了热能损失，且提高了湿生板干燥效率。
[0018]本技术所提供的铅酸蓄电池湿生板干燥系统，能够大幅降低湿生板干燥过程中的热能损失，显著提高了湿生板干燥效率。且使用该干燥系统时选用氧化钙作为干燥剂，吸湿后的氧化钙成为氢氧化钙，氢氧化钙在铅酸蓄电池生产行业用于酸性废水中和，采购氧化钙的成本低于采购氢氧化钙的成本，且该系统又充分利用了氧化钙吸收水分转化为氢氧化钙的热能，另一方面吸收水分后生成的氢氧化钙也可以高温煅烧再生成氧化钙重复使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为湿气干燥装置剖视图。
[0021]图中：1
‑
干燥剂加料口；2
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湿气干燥装置；3
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湿气干燥装置下支撑；4
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干燥剂出料口；5
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气体止回阀；6
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干燥室的气体出口调节阀；7
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干燥室；8
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干燥室的气体入口调节阀；9
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气体循环泵；10
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气体管道；11
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旋风分离器；12
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粉尘出料口；13
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湿气干燥装置气体出口；14
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外筒；15
‑
可旋转内筒；16
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螺旋翅片；17
‑
气体入口；18
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电机。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，其特征在于：包括用于干燥湿生板的干燥室（7）、用于对干燥室（7）排出的气体进行干燥的湿气干燥装置（2）、用于分离湿气干燥装置（2）排出的气体内粉尘的旋风分离器（11）、用于将旋风分离器（11）排出的气体送入干燥室（7）的气体循环泵（9）；干燥室（7）、湿气干燥装置（2）、旋风分离器（11）、气体循环泵（9）之间通过气体管道（10）相连通；其中干燥室（7）的气体入口管道（71）与气体循环泵（9）的出口相连接，干燥室（7）的气体出口管道（72）与湿气干燥装置（2）的气体入口相连接；干燥室（7）的气体入口管道（71）安装有入口调节阀（8）、干燥室（7）的气体出口管道（72）安装有出口调节阀（6）；湿气干燥装置（2）包括外筒（14）、可旋转内筒（15）、置于外筒（14）与内筒（15）之间的干燥剂；所述外筒（14）上部设有干燥剂加料口（1），所述外筒（14）底部设有干燥剂出料口（4）；所述外筒（14）下部设有气体入口，气体入口处连接有用于引导气体进入内筒（15）的进气管（17）；所述内筒（15）顶部密封，内筒（15）圆周壁上设有透气孔；所述外筒（14）顶部设有湿气干燥装置气体出口（13）；湿气干燥装置（2）的气体入口处管道（21）安装有气体止回阀（5），湿气干燥装置气体出口（13）连接旋风分离器（11）；旋风分离器（11）底部有粉尘出料口（12），旋风分离器（11）的气体出口通过气体管道与气体循环泵（9）的入口相连接；气体循环泵（9）的出口通过气体管道连接至干燥室（7）的气体入口。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小锋，张志强，高国兴，邓国强，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：