本实用新型专利技术提出一种玻璃钢板生产用开卷转运装置，包括转运车，转运车内设置有手动升降装置，手动升降装置上方中间位置设置有丝杠，丝杠两端设置有安装板，丝杠两侧分别平行设置有导向轴，导向轴对称设置，丝杠和导向轴上贯穿设置有至少2个滑块，滑块上表面对称设置有可调式支撑机构，滑块上表面且位于2个可调式支撑机构中间设置有滚筒机构。本实用新型专利技术采用手动升降装置的设置，用于实现可调式支撑机构的升降，丝杠的设置，用于带动滑块进行移动，导向轴的设置，用于限制滑块的移动方向，滑块的设置，用于带动可调式支撑机构进行移动，可调式支撑机构的设置，用于支撑玻璃钢板，滚筒机构的设置，用于避免玻璃钢板与滑块相互接触。触。触。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢板生产用开卷转运装置
[0001]本技术属于玻璃钢板生产用开卷转运
，尤其涉及一种玻璃钢板生产用开卷转运装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料、碳纤维增强复合塑料、硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
[0003]在现有技术中，成卷的玻璃钢板在搬运开卷过程中，需要行车来回吊运，开卷时占用一台行车，劳动效率低，为此，在玻璃钢板生产用开卷过程中，设计出一款用于玻璃钢板开卷转运的装置是本案需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的玻璃钢板生产用开卷转运所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的玻璃钢板生产用开卷转运装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种玻璃钢板生产用开卷转运装置，包括转运车，转运车内设置有手动升降装置，手动升降装置上方中间位置设置有丝杠，丝杠两端设置有安装板，丝杠两侧分别平行设置有导向轴，导向轴对称设置，丝杠和导向轴上贯穿设置有至少2个滑块，滑块上表面对称设置有可调式支撑机构，滑块上表面且位于2个可调式支撑机构中间设置有滚筒机构。
[0006]作为优选，可调式支撑机构包括第一支撑架，第一支撑架设置在滑块上表面，滑块上表面且靠近另一可调式支撑机构的一侧设置有转轴，转轴上转动设置有支撑板，支撑板与滑块上表面呈夹角设置，支撑板下表面设置有第二支撑架，第一支撑架上铰接设置有升降气缸，升降气缸输出端与第二支撑架铰接，支撑板上表面设置有多个滚轮。
[0007]作为优选，滚筒机构包括多个滚筒以及安装架，安装架并列设置在滑块上表面，滚筒转动设置在安装架上，滚筒斜向下设置，相邻的两个滚筒倾斜方向相反。
[0008]作为优选，手动升降装置包括剪叉组件，转运车上表面设置有凹槽，转运车两侧壁平行设置有两个导槽，导槽后设置有安装孔，导槽内设置有横向连接杆，横向连接杆与安装孔上安装有剪叉组件，剪叉组件对称设置在转运车凹槽内，剪叉组件呈“X”型连接，剪叉组件中间通过铰链连接，剪叉组件分为上剪叉组件与下剪叉组件，下剪叉组件与转运车连接，上剪叉组件上端设置有工作台面，上剪叉组件与下剪叉组件连接处设置有两根移动杆，移动杆中间设置有通孔，远离导槽的移动杆通孔内设置有螺纹，通孔内安装有转动杆，转动杆与远离导槽的移动杆通过螺纹连接，转动杆与靠近导槽的移动杆滚动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术采用手动升降装置的设置，用于实现可调式支撑机构的升降，使得工作人员可以根据现场需要自行调节可调式支撑机构的高度，增加了设备的灵活性，安装板的设置，用于实现丝杠的安装与固
定，丝杠的设置，用于带动滑块进行移动，导向轴的设置，用于限制滑块的移动方向，避免滑块在移动过程中出现错位等现象，滑块的设置，用于带动可调式支撑机构进行移动，使得可调式支撑机构可以适用于不同长度的玻璃钢板，相互对称的滑块的螺纹旋向相反，使得对称设置的滑块可以在丝杠的作用相互远离或者相互靠近，可调式支撑机构的设置，用于支撑玻璃钢板，滚筒机构的设置，用于避免玻璃钢板与滑块相互接触，进而影响玻璃钢板的质量。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为一种玻璃钢板生产用开卷转运装置轴侧图；
[0012]图2为一种玻璃钢板生产用开卷转运装置的结构示意图；
[0013]以上各图中，1、转运车；11、凹槽；12、导槽；13、安装孔；2、手动升降装置；21、剪叉组件；211、上剪叉组件；212、下剪叉组件；22、横向连接杆；23、移动杆；24、转动杆；3、丝杠；4、安装板；5、导向轴；6、滑块；7、可调式支撑机构；71、第一支撑架；72、转轴；73、支撑板；74、第二支撑架；75、升降气缸；76、滚轮；8、滚筒机构；81、滚筒；82、安装架。
具体实施方式
[0014]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0016]实施例，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种玻璃钢板生产用开卷转运装置，旨在解决在玻璃钢板生产用开卷过程中，设计出一款用于玻璃钢板开卷转运装置的问题，为了达到上述目的，本实施例提供的包括转运车1，转运车1包括设置在车底四角处的脚轮以及设置在车体一侧的推手，以上结构为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。
[0017]为了实现玻璃钢板开卷转运，在本实施例中，转运车1内设置有手动升降装置2，手动升降装置2上方中间位置设置有丝杠3，丝杠3两端设置有安装板4，丝杠3两侧分别平行设置有导向轴5，导向轴5对称设置，丝杠3和导向轴5上贯穿设置有至少2个滑块6，滑块6上表面对称设置有可调式支撑机构7，滑块6上表面且位于2个可调式支撑机构7中间设置有滚筒机构8，手动升降装置2的设置，用于实现可调式支撑机构7的升降，使得工作人员可以根据现场需要自行调节可调式支撑机构7的高度，增加了设备的灵活性，安装板4的设置，用于实现丝杠3的安装与固定，丝杠3的设置，用于带动滑块6进行移动，导向轴5的设置，用于限制滑块6的移动方向，避免滑块6在移动过程中出现错位等现象，滑块6的设置，用于带动可调式支撑机构7进行移动，使得可调式支撑机构7可以适用于不同长度的玻璃钢板，相互对称
的滑块6的螺纹旋向相反，使得对称设置的滑块6可以在丝杠3的作用相互远离或者相互靠近，可调式支撑机构7的设置，用于支撑玻璃钢板，滚筒机构8的设置，用于避免玻璃钢板与滑块6相互接触，进而影响玻璃钢板的质量。
[0018]为了实现可调式支撑机构7的功能，在本实施例中，可调式支撑机构7包括第一支撑架71，第一支撑架71设置在滑块6上表面，滑块6上表面且靠近另一可调式支撑机构7的一侧设置有转轴72，转轴72上转动设置有支撑板73，支撑板73与滑块6上表面呈夹角设置，支撑板73下表面设置有第二支撑架74，第一支撑架71上铰接设置有升降气缸75，升降气缸75输出端与第二支撑架74铰接，支撑板73上表面设置有多个滚轮76，第一支撑架71的设置，用于实现升降气缸75与滑块6之间的连接，转轴72的设置，用于实现支撑板73的安装与固定，支撑板73的设置，用于实现对玻璃钢板进行支撑，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢板生产用开卷转运装置，包括转运车，其特征在于，所述转运车内设置有手动升降装置，所述手动升降装置上方中间位置设置有丝杠，所述丝杠两端设置有安装板，所述丝杠两侧分别平行设置有导向轴，所述导向轴对称设置，所述丝杠和导向轴上贯穿设置有至少2个滑块，所述滑块上表面对称设置有可调式支撑机构，所述滑块上表面且位于2个可调式支撑机构中间设置有滚筒机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢板生产用开卷转运装置，其特征在于，所述可调式支撑机构包括第一支撑架，所述第一支撑架设置在滑块上表面，所述滑块上表面且靠近另一可调式支撑机构的一侧设置有转轴，所述转轴上转动设置有支撑板，所述支撑板与滑块上表面呈夹角设置，所述支撑板下表面设置有第二支撑架，所述第一支撑架上铰接设置有升降气缸，所述升降气缸输出端与第二支撑架铰接，所述支撑板上表面设置有多个滚轮。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢板生产用开卷转运装置，其特征在于，所述滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜井胜，苗法雷，姚绪振，齐翠翠，
申请(专利权)人：聊城市欣欣复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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