一种梁柱节点处充气式隔离施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其是一种梁柱节点处充气式隔离施工方法，利用柔性密封袋作为隔离单元的本体，使得在对柱钢筋和梁钢筋绑扎完成后，能够将本体快速安装在隔离部位置处，使得本体能够伸入到梁底部，提高与梁底部贴紧密封效果，再利用充气口鼓入气体的方式，使得柔性密封袋在气体作用下以及柔性密封袋本身柔性作用下，达到将钢筋与模板之间形成的缝隙填充密实，继而提高隔离效果，同时，降低了隔离装置安装难度，缩短了隔离装置安装施工周期。周期。周期。

【技术实现步骤摘要】
一种梁柱节点处充气式隔离施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其是一种梁柱节点处充气式隔离施工方法。

技术介绍

[0002]梁和柱均为房屋主体结构中的主要传力构件，为保障传力构件传力效果和安全性，设计师通常会要求梁柱位置上采用不同强度混凝土浇筑，以达到满足强柱弱梁的设计理念；因此，在梁柱混凝土浇筑施工过程中，需要对梁柱节点处进行隔离处理，否则就会导致大量用于柱的混凝土进入到梁内。
[0003]目前，梁柱节点处不同强度混凝土施工时，均是在梁柱浇筑前，对梁柱钢筋笼进行扎筋、扎笼后安装，同时还会对对梁所在的板筋一并绑扎完成，如图1所示。在扎筋、扎笼完成后，将会浇筑混凝土，最后形成如图2所示的梁柱结构。由于需要满足强柱弱梁设计理念，因此就会在梁柱节点位置，例如：如图2和图3所示处，在混凝土浇筑前，对已经扎筋、扎笼并安放好的梁柱节点处采取隔离措施，以达到节省高强度混凝土消耗量，满足施工要求。
[0004]为此，现有技术中出现了大量关于梁柱节点处不同强度混凝土隔离装置设计以及梁柱节点处不同强度混凝土隔离施工方法。例如：专利申请号为202010751951.8的梁柱节点不同强度等级混凝土浇筑成型隔离装置，包括多个长条形隔离钢板、多个长条形密制钢丝刷、圆形支撑杆和两个档位套筒；各长条形密制钢丝刷固定在长条形隔离钢板的前端面上；各长条形隔离钢板上端开有圆形支撑杆过孔，通过过孔穿在圆形支撑杆上，其沿圆形支撑杆可旋转可滑动，但比较紧密的装配，圆形支撑杆两端分别固定在两个档位套筒内，使得安装、拆卸方便，能够回收重复利用，有效控制不同强度等级混凝土的流动。
[0005]再例如：专利号为202020178066.0的梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，包括分隔器主体，分隔主体包括钢底板，钢底板上平行设有两个压紧组件，两个压紧组件之间安装有平行排布的多个套管，每个套管的两端分别置于两个压紧组件内，且每个套管被限位处于两个压紧组件之间，用于在梁柱节点位置不同强度混凝土之间形成分界面的多个封堵杆插装在分隔器主体中，每个封堵杆穿设于两个压紧组件内的相应一套管中，并被两个压紧组件按压定位不动，以达到阻止混凝土流淌问题。
[0006]再例如：专利号为202121431658.X公开了梁柱节点处不同强度混凝土浇筑隔离装置，经卡条、垫块和设与卡条和垫块之间的隔条组成，隔条顶部设旋转把手，利用隔条采用隔柱和隔板组成，隔板固定连接在所述隔柱上；隔柱底端能够插入垫块内，且能够自由旋转；便于混凝土浇筑完成后，拆卸取出再利用，提高了便捷性；隔柱顶端能够穿过卡条，且隔柱与卡条相互锁紧固定，使得在混凝土浇筑过程中，隔板不易翻转，提高稳定性，且底部利用垫块结构，避免了隔柱相互摆动，影响隔离效果的缺陷；该装置结构简单，应用方便。
[0007]可见，上述隔离装置均存在共同点，均是采用隔板或者隔条进行设计，导致在扎筋、扎笼完成之后，再将其安装时，难度较高；而且安装后的密封性不好，依然容易导致梁柱节点处出现高强度混凝土滑落到梁的模板槽内。

技术实现思路

[0008]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种梁柱节点处充气式隔离施工方法。
[0009]具体是通过以下技术方案得以实现的：
[0010]本专利技术创造的目的之一在于提供一种梁柱节点处充气式隔离施工方法，包括以下步骤：
[0011]S1：绑扎柱钢筋至高出板面上表面；
[0012]S2：搭设柱模板和脚手架，搭设高度至梁和板面下层位置；
[0013]S3：搭设梁模板、板面模板和脚手架，并绑扎梁钢筋和板面钢筋；
[0014]S4：在梁柱节点位置设立隔离部，且利用充气式隔离装置安装在所述隔离部位置；在安装完成后，再利用充气装置对所述本体进行充气处理，直至所述本体鼓气至底部和侧边缘均贴紧所述梁模板，利用密封盖密封；
[0015]S5：浇注柱混凝土，边浇注边振捣密实；待柱混凝土初凝时，打开密封盖，使得所述本体收缩，取出所述本体，再浇注梁混凝土，振捣密实，即可。
[0016]充气式隔离装置由若干隔离单体组成，所述隔离单体包括本体，所述本体为柔性密封袋，且所述本体在鼓入气体后能够形成圆柱状；所述本体顶端一体成型设有充气口，所述充气口上设有密封盖。
[0017]该法利用柔性密封袋作为隔离单元的本体，使得在对柱钢筋和梁钢筋绑扎完成后，能够将本体快速安装在隔离部位置处，使得本体能够伸入到梁底部，提高与梁底部贴紧密封效果，再利用充气口鼓入气体的方式，使得柔性密封袋在气体作用下以及柔性密封袋本身柔性作用下，达到将钢筋与模板之间形成的缝隙填充密实，继而提高隔离效果，同时，降低了隔离装置安装难度，缩短了隔离装置安装施工周期。
[0018]在本专利技术创造中，利用柔性密封袋制作成本体，使得本体在使用前成柔软状态，在将其应用于梁柱节点不同强度混凝土隔离时，更加方便将本体底部伸入到梁底部，达到贴近梁模板，提高底部密封性；而且能够降低对隔离装置的安装难度，在安装完成后，经过充气口采用充气设备鼓入空气，使得本体鼓气，且经过气体的挤压，使得本体能够包覆梁钢筋与模板之间的间隙，提高密实性，待充气完成之后，采用密封盖密封，有效防止漏气而降低隔离的密封性。
[0019]本专利技术创造选用的柔性密封袋可以选用但不仅限于聚乙烯、聚苯乙烯等材料制备而成。
[0020]为了便于在梁钢筋间穿插安装隔离单体，并且保障浇筑柱混凝土时的高度隔离需求，优选，所述柔性密封袋的直径为1
‑
4cm，且所述柔性密封袋长度与所述梁高度的差≥5cm。
[0021]为了提高隔离单体之间的连接的密实性与稳定性，保障未充气前形成整体，优选，所述本体左侧边上设有挂钩，且所述本体右侧边上设有挂扣；所述挂钩能够插入所述挂扣内。
[0022]为了能够使得安装在同一隔离部位置处的所有隔离单体能够同时鼓气完成，降低充气过程的难度，提高施工效率，优选，所述本体顶部设有连通部。所述连通部用于相邻两个所述隔离单体之间连通，且所述连通部能够与所述充气口相匹配连通。
[0023]为了能够增强气密性，优选，所述连通部上设有密封盖。
[0024]为了能够增强隔离单体安装在梁钢筋过程中，保障隔离单体底部能够稳定安装，优选，所述本体底部设有稳定球，且所述稳定球采用柔性密封袋制备而成；所述隔离装置还包括用于安装所述隔离单体的垫板，所述垫板上设有与所述稳定球相匹配的稳定孔，所述稳定球能够落入所述稳定孔内。更优选，所述垫板采用混凝土浇筑而成。
[0025]为了能够便于稳定球稳定安装，同时能够随着充气口鼓气而达到填充稳定孔的目的，继而使得本体底部与垫板之间卡紧连接，优选，所述稳定球包括球部和连接管，所述连接管一体成型连接在所述本体底部与所述球部之间，且所述连接管将所述本体与所述球部内部连通。更优选，所述球部内设有增压球，且所述增压球能够自由落入所述稳定孔内。更优选，所述稳定孔包括孔口和孔底，且所述孔口的直径＜所述孔底直径；所述孔口能够供所述球部与所述增压球自由落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁柱节点处充气式隔离施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：绑扎柱钢筋至高出板面上表面；S2：搭设柱模板和脚手架，搭设高度至梁和板面下层位置；S3：搭设梁模板、板面模板和脚手架，并绑扎梁钢筋和板面钢筋；S4：在梁柱节点位置设立隔离部(4)，且利用充气式隔离装置安装在所述隔离部(4)位置；在安装完成后，再利用充气装置对所述本体(5)进行充气处理，直至所述本体(5)鼓气至底部和侧边缘均贴紧所述梁模板，利用密封盖(7)密封；S5：浇注柱混凝土，边浇注边振捣密实；待柱混凝土初凝时，打开密封盖(7)，使得所述本体(5)收缩，取出所述本体(5)，再浇注梁混凝土，振捣密实，即可；所述充气式隔离装置由若干隔离单体组成，所述隔离单体包括本体(5)，所述本体(5)为柔性密封袋，且所述本体(5)在鼓入气体后能够形成圆柱状；所述本体(5)顶端一体成型设有充气口(6)，所述充气口(6)上设有密封盖(7)。2.如权利要求1所述梁柱节点处充气式隔离施工方法，其特征在于，所述柔性密封袋的直径为1
‑
4cm，且所述柔性密封袋长度与所述梁高度的差≥5cm。3.如权利要求1所述梁柱节点处充气式隔离施工方法，其特征在于，所述本体(5)左侧边设有挂钩，且所述本体(5)右侧边设有挂扣；所述挂钩能够插入所述挂扣内。4.如权利要求1或3所述梁柱节点处充气式隔离施工方法，其特征在于，所述本体(5)顶部设有连通部(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，许露，黄华稳，丁平，蹇刚，李晓波，方天成，杨佳佳，杨清，
申请(专利权)人：贵州建工集团第五建筑工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：