本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回收装置，涉及烟气余热回收的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决现有的烟气余热回收装置热交换率低，热量有浪费的问题，本实用新型专利技术包括有烟腔，所述烟腔的两端分别设置有进气口和出气口，所述烟腔外套设有介质腔一，所述介质腔一上设置有入口和出口，所述烟腔内设置有换热管路，所述换热管路的两端均与所述介质腔一相连通。管路的两端均与所述介质腔一相连通。管路的两端均与所述介质腔一相连通。
【技术实现步骤摘要】
烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及烟气余热回收的
，具体是一种烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]在冶金、化工、机械制造等工业生产中，会排放出大量的高温烟气，高温烟气若是直接排放到空气中，不仅造成大量热量的浪费，还会对环境造成很大的污染。
[0003]针对烟气中携带的余热，现有技术中出现多种对烟气余热回收的装置，其主要的回收形式，就是将装有供热介质的受热管缠绕到烟气管道上，烟气中的热量传递到受热管中的供热介质上，使供热介质升温完成热量交换。
[0004]但是现有的烟气管道表面的散热面积有限，并且热量都是由烟气管道内部向外散出的，这样就会使得烟气管道最外层的烟气热量会转移的较快，烟气管道最内层的热量转移相对较慢，使得最内层烟气中的热量交换不完全，再次随烟气流出，造成烟气热交换率低。同时，受热管缠绕在烟气管道上，这样受热管并不能完全将烟气管道的散热面覆盖住，因此，会有一部分的热量由未覆盖住的散热面上散出到空气中，造成浪费。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，即现有的烟气余热回收装置热交换率低，热量有浪费的问题，本技术提出了一种烟气余热回收装置，其包括有烟腔，所述烟腔的两端分别设置有进气口和出气口，所述烟腔外套设有介质腔一，所述介质腔一上设置有入口和出口，所述烟腔内设置有换热管路，所述换热管路的两端均与所述介质腔一相连通。
[0006]通过采用上述技术方案，介质腔一能够完全将烟腔包裹住，使烟腔内的烟气散发出的热量能够全部传递到介质腔一中的介质上，并且设置在烟腔内的换热管路能够直接与烟腔内部的烟气进行换热，加快烟腔内层烟气的热交换效率，进而通过介质腔一和换热管路的共同作用，使热交换率更高，减小热量的浪费。
[0007]本技术的进一步设置为：所述进气口的一端设置有烟气净化装置。
[0008]通过采用上述技术方案，烟气净化装置能够对烟气进行初步的净化，减少烟气中的灰尘杂质，避免灰尘杂质落到烟腔的内壁或换热管路上而影响装置换热。
[0009]本技术的进一步设置为：所述烟气净化装置包括有炭腔，所述炭腔内设置有活性炭，所述炭腔与所述进气口相连通，所述炭腔连通到烟口。
[0010]通过采用上述技术方案，烟气通过炭腔进入到进气口内，在炭腔内的活性炭能够对吸附烟气中的灰尘杂质等，使进入到烟腔内的烟气能够更加清洁。
[0011]本技术的进一步设置为：所述炭腔外套设有介质腔二，所述介质腔二分别与所述入口和所述出口相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，介质腔二能够在烟气进入到炭腔时与炭腔内的烟气进行换热，进一步的防止烟气在炭腔时造成热量的流失，避免烟气中的热量浪费。
[0013]本技术还提出了一种烟气余热回收装置，一种烟气余热回收装置，其包括有
烟腔，所述烟腔的两端分别设置有进气口和出气口所述烟腔外套设有介质腔一，所述介质腔一上设置有入口，所述烟腔内设置有换热管路，所述换热管路其中的一端与所述介质腔一相连通，所述换热管路的另一端伸出所述介质腔一连通有出口。
[0014]通过采用上述技术方案，介质由入口进入到介质腔一中，由于介质腔一套设在烟腔上，所以介质腔一内的介质会与烟腔内的烟气进行换热，当介质腔一内的介质流进换热管路内时，由于换热管路处于烟腔内部，所以换热管路内的介质还会继续与烟气进行换热，进而介质在介质腔一和换热管路内流动时，都能够与烟气进行换热，进一步的增加了介质与烟气的换热时间，使由出口流出的介质温度能够更高。
[0015]本技术的进一步设置为：所述换热管路设置呈螺旋型。
[0016]通过采用上述技术方案，螺旋型的换热管路能够增加换热管路的受热面积，进一步增加热交换效率，同时螺旋型的换热管路还能够增加介质的流动时间，进一步的使介质的温度能够更高。
[0017]本技术的有益技术效果为：
[0018]1、通过设置介质腔一与换热管路，能够烟腔向外散出的热量以及烟腔最内层的烟气的热量都得到充分的换热，使热交换率更高，热量浪费更少。
[0019]2、通过设置炭腔，能够对进入烟腔内的烟气进行初步净化，避免烟气中的灰尘以及杂质流入到烟腔内，落到烟腔的内壁和换热管路上对换热造成影响。
[0020]3、介质腔一与换热管路串联连通，能够使介质的换热时间更长，进而提高由出口流出的介质温度。
附图说明
[0021]图1示出了实施例1的结构示意图。
[0022]图2示出了实施例2的结构示意图。
[0023]附图标记：1、烟腔；11、出气口；12、进气口；2、介质腔一；21、入口；22、出口；3、换热管路；4、烟气净化装置；41、炭腔；42、活性炭；43、烟口；44、介质腔二。
具体实施方式
[0024]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]参考图1，本技术提出了一种烟气余热回收装置，包括有圆形的烟腔1，烟腔1的两端分别设置有进气口12和出气口11，烟气能够由进气口12流入烟腔1由出气口11流出烟腔1，烟腔1外套设有介质腔一2，介质腔一2呈圆形，介质腔一2的两端分别与烟腔1的两端相焊接，且密封设置，介质腔一2的侧壁上设置有用于充入介质的入口21和用于放出介质的出口22，介质腔一2内可以根据实际使用需求充入不同的热介质，可以为水或者气风导热介质。
[0027]烟腔1内设置有换热管路3，换热管路3设置为三根等距设置的连通管，其中位于中间的连通管与烟腔1同轴设置，三根连通管其中的一端在靠近入口21的位置与介质腔一2相
连通，三根连通管的另一端在靠近出口22的位置与介质腔一2相连通，使得换热管路3与介质腔一2构成并联通路。
[0028]进气口12背离烟腔1的一端连通有烟气净化装置4，烟气净化装置4能够对烟气进行初步的净化，减少烟气中的灰尘和杂质，避免灰尘杂质落到烟腔1的内壁或换热管路3上而影响装置换热。
[0029]烟气净化装置4包括有炭腔41，炭腔41内设置有活性炭42，活性炭42装满炭腔41，炭腔41背离进气口12的一侧表面上通过法兰连通到烟口43，使烟口43流出的烟气能够流通到炭腔41内，在活性炭42的吸附作用下，将烟气中的烟尘和杂质吸附下，不会随烟气流进烟腔1内，进而避免烟尘和杂质落到烟腔1的内壁上和换热管路3的外壁上，而影响换热。
[0030]炭腔41的外套设有介质腔二44，介质腔二44的两端分别与炭腔41的两端相焊接。介质腔二44通过管道与入口21相连通，介质腔二44还通过管道与出口22相连通，且管道与介质腔二44的连通点关于介质腔二44的轴线对称设置。
[0031]由入口21注入的介质能够流动到介质腔一2、换热管路3以及介质腔二44内，烟气由烟口43流入到炭腔41内，通过活性炭42的吸附降低烟气中烟尘量和杂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收装置，包括有烟腔(1)，所述烟腔(1)的两端分别设置有进气口(12)和出气口(11)，其特征在于：所述烟腔(1)外套设有介质腔一(2)，所述介质腔一(2)上设置有入口(21)和出口(22)，所述烟腔(1)内设置有换热管路(3)，所述换热管路(3)的两端均与所述介质腔一(2)相连通。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于：所述进气口(12)的一端设置有烟气净化装置(4)。3.根据权利要求2所述的烟气余热回收装置，其特征在于：所述烟气净化装置(4)包括有炭腔(41)，所述炭腔(41)内设置有活性炭(42)，所述炭腔(41)与所述进气口(12)相连通，所述炭腔(41)连通到烟口(43)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：周春雨，
申请(专利权)人：山东嘉柏广源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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