一种钢筋冷切套丝一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋冷切套丝一体机，包括工作台、位于工作台上方的套丝机、冷切机和夹持组件，所述套丝机位于工作台的一端，所述夹持组件和冷切机并列设置在工作台的另一端，所述冷切机和夹持组件沿着工作台的宽度方向分布，所述夹持组件与套丝机正对，所述冷切机的切割片位于夹持组件和套丝机之间；所述工作台设置为箱式结构，上侧壁开设有落物孔，所述落物孔位于夹持组件和套丝机间隙的下方；所述夹持组件包括两块对称设置的支撑板和两块夹板；本实用新型专利技术通过将工作台设置为箱体结构以及在箱体上侧面设置落物孔，为废料储存提供空间，避免因废料堆积在工作台表面造成混乱，且防止废料堆积影响钢筋的加工。且防止废料堆积影响钢筋的加工。且防止废料堆积影响钢筋的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋冷切套丝一体机


[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体为一种钢筋冷切套丝一体机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展，尤其是建筑行业的蓬勃挺进，为社会的基础建筑注入了强劲的动力。在建筑施工过程中，钢筋加工，是一个十分常见的工序，对于钢筋满足不同的工况需要，也是有着不同的要求。
[0003]专利公告号为CN215588422U的专利公开了一种直螺纹钢筋冷切套丝一体机，包括工作台、切割机、套丝机、打磨机。其中，所述切割机用于将钢筋接头上的质量缺陷进行切割，所述套丝机用于对切割完质量缺陷或不具有质量缺陷的钢筋接头进行攻丝，所述打磨机用于对攻完丝的钢筋接头进行打磨所述套丝机、所述切割机以及所述打磨机均设置于所述工作台上。
[0004]利用上述专利的设备对钢筋加工时，因缺乏钢筋夹持工装，需要工作人员扶持钢筋或借助夹持钳等设备固定钢筋使其稳定放置，实现对钢筋的切割、打磨和攻丝等加工。工作人员控制钢筋稳定放置，导致其手掌因长时间握持而酸痛。在对钢筋进行切割加工时，产生的废料堆积在工作台上，加工场所较为混乱，且不利于工作人员对废料进行回收，造成资源的浪费，因此，需要设计一种便于夹持钢筋和废物回收利用的钢筋加工设备。

技术实现思路

[0005]为了改善现有钢筋套丝冷却一体机不利于废料的储存和回收利用的问题，本技术的目的在于提供一种钢筋冷切套丝一体机。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种钢筋冷切套丝一体机，包括工作台、位于工作台上方的套丝机、冷切机和夹持组件，套丝机位于工作台的一端，夹持组件和冷切机并列设置在工作台的另一端，冷切机的切割片位于夹持组件和套丝机之间；工作台设置为箱式结构，上侧壁开设有落物孔，落物孔位于夹持组件和套丝机间隙的下方；夹持组件包括两块对称设置的支撑板和两块夹板，两块支撑板上设置有转轴，转轴的侧壁对称设置有两组螺纹组，一端凸出支撑板，两块夹板位于两块支撑板之间，转轴螺纹贯穿夹板设置，两块夹板相互靠近侧壁固定连接有抵板，抵板的侧壁开设有凹槽。
[0008]工作台的前侧壁设置为敞口结构，敞口结构处通过铰链对称设置有两组柜门组，柜门组通过插销与工作台连接。
[0009]敞口结构的中部固定连接有横板，柜门组包括两块柜门，两块柜门上下分布在横板的两侧。
[0010]工作台的下方设置有滚轮，滚轮设置有四个，分别设置在工作台的端角处。
[0011]夹板的上侧面高于支撑板的上侧面，抵板位于支撑板的上方，凹槽设置为直角结构。
[0012]两个支撑板之间设置有两根支撑杆，两根支撑杆分别位于转轴的两侧，且贯穿夹板的穿孔设置。
[0013]另外包括位于夹持组件端部的限制组件，限制组件包括四根限制杆、四根升降板和两根双向螺杆，四根升降板和限制杆都均分为上下设置的两组，一组限制杆垂直贯穿一组升降板设置，且限制杆位于升降板的端部，双向螺杆竖直放置，螺纹贯穿两根上下正对的升降板，两根双向螺杆通过传动皮带连接。
[0014]限制组件还包括两组斜撑架，斜撑架的上方端部垂直固定连接有竖板，升降板的端部开设有卡扣槽，卡扣槽的断面与竖板的断面相同，竖板贯穿两根上下正对升降板的卡扣槽设置，竖板安装在夹板的端部。
[0015]积极有益效果：通过将工作台设置为箱体结构以及在箱体上侧面设置落物孔，为废料储存提供空间，避免因废料堆积在工作台表面造成混乱，且防止废料堆积影响钢筋的加工；通过设置敞口结构和柜门，为清理箱体内的废料提供便利，实现对废料的回收利用。通过设置上下分布的柜门，当清理废料时，从上至下开启柜门，避免废料堆积较多开启柜门时倾泻而出需要工作人员花费较长清理；通过设置夹持组件，以便紧固夹持钢筋使其稳定放置，改变现有的需要工作人员扶持或借助其他设备固定钢筋的现状，避免工作人员手掌酸疼；通过设置限制组件，以便托置钢筋，使钢筋的端部水平伸入夹持组件中，便于工作人员根据需要相对夹持组件便利的移动钢筋，避免对较长钢筋加工时钢筋大部分托置在地面上导致端部翘起。
附图说明
[0016]图1是本技术的第一结构示意图；
[0017]图2是本技术的工作台的结构示意图；
[0018]图3是本技术的夹持组件的结构示意图；
[0019]图4是本技术的第二结构示意图；
[0020]图5是本技术的限制组件的结构示意图；
[0021]图6是本技术的限制组件与夹持组件的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；11、落物孔；12、横板；13、滚轮；14、柜门组；2、套丝机；3、冷切机；4、夹持组件；41、夹板；42、穿孔；43、螺纹孔；44、抵板；45、凹槽；46、支撑板；47、支撑杆；48、转轴；49、螺纹组；5、限制组件；51、限制杆；52、升降板；53、卡扣槽；54、双向螺杆；55、传动皮带；56、抵压弹簧；57、斜撑架；58、竖板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
实施例
[0024]如图1、图2所示，一种钢筋冷切套丝一体机，包括工作台1、位于工作台1上方的套丝机2、打磨机、冷切机3和夹持组件4，套丝机2位于工作台1的一端，夹持组件4和冷切机3并列设置在工作台1的另一端，冷切机3和夹持组件4沿着工作台1的宽度方向分布，夹持组件4与套丝机2正对，冷切机3的切割片位于夹持组件4和套丝机2之间，打磨机位于夹持组件4和
套丝机2之间。
[0025]如图2所示，工作台1设置为箱式结构，上侧壁开设有落物孔11，落物孔11位于夹持组件4和套丝机2间隙的下方，工作台1的前侧壁设置为敞口结构，敞口结构的中部固定连接有横板12，敞口结构处通过铰链对称设置有两组柜门组14，柜门组14包括两块柜门，两块柜门上下分布在横板12的两侧，柜门通过插销与工作台1连接。工作台1的下方设置有滚轮13，滚轮13设置有四个，分别设置在工作台1的端角处，以便根据需要将本技术移动至工作场所，提高本技术的灵活性。
[0026]如图3所示，夹持组件4包括两块对称设置的支撑板46和两块夹板41，两块支撑板46上设置有转轴48，转轴48的侧壁对称设置有两组螺纹组49，一端凸出支撑板46，两个支撑板46之间设置有两根支撑杆47，两根支撑杆47分别位于转轴48的两侧，两块夹板41位于两块支撑板46之间，夹板41的上侧面高于支撑板46的上侧面，转轴48螺纹贯穿夹板41的螺纹孔43设置，支撑杆47贯穿夹板41的穿孔42设置，使夹板41稳定且活动设置在两块支撑板46之间，两块夹板41相互靠近侧壁固定连接有抵板44，抵板44位于支撑板46的上方，抵板44的侧壁开设有凹槽45，凹槽45设置为直角结构。
[0027]通过将工作台1设置为箱体结构以及在箱体上侧面设置落物孔11，为废料储存提供空间，避免因废料堆积在工作台表面造成混乱，且防止废料堆积影响钢筋的加工。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋冷切套丝一体机，其特征在于，包括工作台(1)、位于工作台(1)上方的套丝机(2)、冷切机(3)和夹持组件(4)，所述套丝机(2)位于工作台(1)的一端，所述夹持组件(4)和冷切机(3)并列设置在工作台(1)的另一端，所述冷切机(3)的切割片位于夹持组件(4)和套丝机(2)之间；所述工作台(1)设置为箱式结构，上侧壁开设有落物孔(11)，所述落物孔(11)位于夹持组件(4)和套丝机(2)间隙的下方；所述夹持组件(4)包括两块对称设置的支撑板(46)和两块夹板(41)，两块所述的支撑板(46)上设置有转轴(48)，所述转轴(48)的侧壁对称设置有两组螺纹组(49)，一端凸出支撑板(46)，两块所述的夹板(41)位于两块支撑板(46)之间，所述转轴(48)螺纹贯穿夹板(41)设置，两块所述的夹板(41)相互靠近侧壁固定连接有抵板(44)，所述抵板(44)的侧壁开设有凹槽(45)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋冷切套丝一体机，其特征在于，所述工作台(1)的前侧壁设置为敞口结构，所述敞口结构处通过铰链对称设置有两组柜门组(14)，所述柜门组(14)通过插销与工作台(1)连接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋冷切套丝一体机，其特征在于，所述敞口结构的中部固定连接有横板(12)，所述柜门组(14)包括两块柜门，两块所述的柜门上下分布在横板(12)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种钢筋冷切套丝一体机，其特征在于，所述工作台(1)的下方设置有滚轮(13)，所述滚轮(13)设置有四个，分别设置在工作台(1)的端角处。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李万山，杨坤，杨澎坡，牛学亮，于玉池，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：