一种轴承加工用自动化组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承加工用自动化组装设备，具体涉及轴承组装领域，包括组装台，组装台上安装有用以夹持轴件的夹持组件，组装台上还安装有设置在夹持组件一侧用于推压轴承的直线推移组件，直线推移组件靠近夹持组件的一端安装有注油杆，轴件位于与轴承安装面的位置处开设有沿轴向方向的直槽；注油杆连接供油装置。本发明专利技术通过直槽、直线推移组件和注油杆的设置，在轴件压装时，注油杆随着直线推移组件一起移动，从而通过注油杆为轴件和轴承的接触面提供润滑油，润滑油从轴承的端部渗出，并且源源不断，从而可以防止轴承内圈将润滑油刮走造成轴件与轴承安装表面的刮伤，避免了“走内圈”问题的发生。问题的发生。问题的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用自动化组装设备


[0001]本专利技术涉及轴承组装
，更具体地说，本专利技术涉及一种轴承加工用自动化组装设备。

技术介绍

[0002]轴承影响着设备的性能和寿命，轴承的问题常常成为一部机器设备的关键问题。轴承的安装通常有压入法、加热法等，在安装时，通常先在轴上涂抹一层润滑油，以减小安装过程中的摩擦力。
[0003]但是，如果轴承在压装过程中的行程较长，几倍于轴承宽度，在内圈与轴之间的间隙较小时，轴承安装或者说是压入时，轴承内圈边缘会刮擦轴的表面，将刮擦部位的润滑油刮掉并造成轴的损伤，如果将轴承的安装位置刮伤，产生缺陷，则会减小轴承与轴之间的压紧力，容易造成轴承内圈与轴相对滑动的“走内圈”问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的一种轴承加工用自动化组装设备。
[0005]一种轴承加工用自动化组装设备，包括组装台，组装台上安装有用以夹持轴件的夹持组件，组装台上还安装有设置在夹持组件一侧用于推压轴承的直线推移组件，直线推移组件靠近夹持组件的一端安装有注油杆，轴件位于与轴承安装面的位置处开设有沿轴向方向的直槽；注油杆连接供油装置，从而使直线推移组件在推压轴承将轴承组装在轴件上时，注油杆能够伸入直槽内向轴件与轴承的接触面注入润滑油。
[0006]在一个优选的实施方式中，注油杆内开设有油道，油道前端的上侧开设有油口，轴承内圈的内表面中部具有内环槽，油道的后端与供油装置连通，油口与内环槽连通。
[0007]在一个优选的实施方式中，还包括支撑组件，支撑组件包括用于套设在轴件端部的挡盘，直线推移组件包括推移筒和用于驱动推移筒直线移动的驱动部件一，推移筒套设在挡盘的外侧并且前端用于与轴承的内圈端面接触以推压轴承，推移筒前部的内侧与挡盘的前侧围成有油腔，推移筒的上端和下端分别具有与油腔连通的进口和出口。
[0008]在一个优选的实施方式中，支撑组件还包括固定座、设置在固定座一侧的固定盘，挡盘设置在固定盘远离固定座的一侧，固定盘和挡盘通过连接杆固定连接。
[0009]在一个优选的实施方式中，挡盘靠近固定盘的一侧设置有密封组件，密封组件包括两个相对设置并且与连接杆固定连接的竖杆，两个竖杆上均竖向套设有弧形板，弧形板的前端与挡盘的侧壁相贴合，两个弧形板的后端均固定连接有固定块，两个固定块之间安装有弹簧，密封组件还包括用于驱动两个弧形板夹持在轴件上的驱动部件二。
[0010]在一个优选的实施方式中，驱动部件二包括安装在固定座一侧的减速电机，安装在减速电机输出端的驱动盘，驱动盘的一侧开设有导向槽，两个固定块的端部均安装有销轴，销轴设置在导向槽的内部，导向槽上下两端的距离大于左右两端的距离。
[0011]在一个优选的实施方式中，夹持组件包括与组装台固定安装的安装座、安装在安
装座一侧的驱动电机、转动安装在安装座上的双头螺纹丝杆，分别安装在两个双头螺纹丝杆两端的两个夹块，驱动电机用于驱动双头螺纹丝杆转动从而带动两个夹块相互靠近或远离。
[0012]在一个优选的实施方式中，还包括顶压组件，顶压组件包括气缸二和安装在气缸二端部的顶块，气缸二用于驱动顶块顶压住轴件的端部。
[0013]在一个优选的实施方式中，还包括自动上料组件，自动上料组件包括安装在组装台上的固定架、转动安装在固定架上端的旋转架、安装在旋转架上的竖向驱动部件、用于驱动旋转架转动的旋转驱动部件，竖向驱动部件的底部安装有用于夹持轴承的夹爪。
[0014]在一个优选的实施方式中，旋转驱动部件包括安装在旋转架一端的固定板、铰接在固定架上的气缸一，固定板上开设有长槽，气缸一的输出端活动安装在长槽的内部。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过直槽、直线推移组件和注油杆的设置，在轴件压装时，注油杆随着直线推移组件一起移动，从而通过注油杆为轴件和轴承的接触面提供润滑油，润滑油从轴承的端部渗出，并且源源不断，从而可以防止轴承内圈将润滑油刮走造成轴件与轴承安装表面的刮伤，避免了轴承内圈与轴件相对滑动的“走内圈”问题。
[0016]2、本专利技术通过推移筒的前部的内侧与挡盘的前侧围成油腔，使高压的润滑油从进口进入到油腔的内部，然后润滑油会从轴承的内圈边缘处渗出，由于该位置处润滑油量不断，从而防止了轴承内圈将润滑油刮走造成轴件表面刮伤。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图一。
[0018]图2为本专利技术的整体结构示意图二。
[0019]图3为本专利技术的局部结构示意图一。
[0020]图4为本专利技术图3剖视图的局部结构示意图。
[0021]图5为本专利技术图4中A处的局部结构放大图。
[0022]图6为本专利技术的局部结构示意图二。
[0023]图7为本专利技术局部结构的爆炸图。
[0024]图8为本专利技术夹持组件的结构示意图。
[0025]图9为本专利技术自动上料组件的结构示意图。
[0026]附图标记为：1、组装台；2、夹持组件；21、安装座；22、驱动电机；23、双头螺纹丝杆；24、夹块；3、直线推移组件；31、推移筒；311、进口；312、出口；32、驱动部件一；4、注油杆；41、油道；42、油口；5、支撑组件；51、固定座；52、固定盘；53、挡盘；54、连接杆；6、密封组件；61、竖杆；62、弧形板；63、固定块；64、弹簧；65、驱动部件二；651、减速电机；652、驱动盘；653、导向槽；66、销轴；7、自动上料组件；71、固定架；72、旋转架；73、竖向驱动部件；74、夹爪；75、旋转驱动部件；751、固定板；752、长槽；753、气缸一；8、顶压组件；81、气缸二；82、顶块；9、油腔；100、轴件；101、直槽；200、轴承；201、内环槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]参照说明书附图1
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图9，一种轴承加工用自动化组装设备，包括组装台1，组装台1上安装有用以夹持轴件100的夹持组件2，组装台1上还安装有设置在夹持组件2一侧用于推压轴承200的直线推移组件3，直线推移组件3靠近夹持组件2的一端安装有注油杆4，轴件100位于与轴承200安装面的位置处开设有沿轴向方向的直槽101；注油杆4连接供油装置，从而使直线推移组件3在推压轴承200将轴承200组装在轴件100上时，注油杆4能够伸入直槽101内向轴件100与轴承200的接触面注入润滑油。
[0029]进一步地，注油杆4内开设有油道41，油道41前端的上侧开设有油口42，轴承200内圈的内表面中部具有内环槽201，油道41的后端与供油装置连通，油口42与内环槽201连通。
[0030]需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用自动化组装设备，包括组装台（1），所述组装台（1）上安装有用以夹持轴件（100）的夹持组件（2），其特征在于：所述组装台（1）上还安装有设置在夹持组件（2）一侧用于推压轴承（200）的直线推移组件（3），所述直线推移组件（3）靠近夹持组件（2）的一端安装有注油杆（4），所述轴件（100）位于与轴承（200）安装面的位置处开设有沿轴向方向的直槽（101）；所述注油杆（4）连接供油装置，从而使直线推移组件（3）在推压轴承（200）将轴承（200）组装在轴件（100）上时，注油杆（4）能够伸入直槽（101）内向轴件（100）与轴承（200）的接触面注入润滑油。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化组装设备，其特征在于：所述注油杆（4）内开设有油道（41），所述油道（41）前端的上侧开设有油口（42），所述轴承（200）内圈的内表面中部具有内环槽（201），所述油道（41）的后端与供油装置连通，所述油口（42）与内环槽（201）连通。3.根据权利要求1或2所述的一种轴承加工用自动化组装设备，其特征在于：还包括支撑组件（5），所述支撑组件（5）包括用于套设在轴件（100）端部的挡盘（53），所述直线推移组件（3）包括推移筒（31）和用于驱动推移筒（31）直线移动的驱动部件一（32），所述推移筒（31）套设在挡盘（53）的外侧并且前端用于与轴承（200）的内圈端面接触以推压轴承（200），所述推移筒（31）前部的内侧与挡盘（53）的前侧围成有油腔（9），所述推移筒（31）的上端和下端分别具有与油腔（9）连通的进口（311）和出口（312）。4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用自动化组装设备，其特征在于：所述支撑组件（5）还包括固定座（51）、设置在固定座（51）一侧的固定盘（52），所述挡盘（53）设置在固定盘（52）远离固定座（51）的一侧，固定盘（52）和挡盘（53）通过连接杆（54）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用自动化组装设备，其特征在于：所述挡盘（53）靠近固定盘（52）的一侧设置有密封组件（6），所述密封组件（6）包括两个相对设置并且与连接杆（54）固定连接的竖杆（61），两个所述竖杆（61）上均竖向套设有弧形板（62），所述弧形板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁彬，周佳，刘彤，
申请(专利权)人：昆山奥德鲁自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：