一种超声波清洗器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波清洗器，包括清洗器本体，清洗器本体的内部设置有清洗槽，清洗器本体的顶部设置有用于封盖清洗槽的盖板，清洗器本体的侧部设置有与盖板的下表面连接来驱动盖板升降的盖板电动推杆，其中，所述盖板的下表面挂设有可伸入清洗槽的清洗框，清洗框的内部形成有若干个贯穿清洗框宽度方向设置的固定格；所述固定格中沿固定格的深度方向倾斜设置有一个用于容装试管的网袋，网袋的开口端高于网袋的封口端；所述试管的试管口靠近网袋的封口端，试管的底部靠近网袋的开口端。本实用新型专利技术可避免试管之间因碰撞而发生损坏，以及避免试管漂浮，进而保证清洗效果；可在清洗框被提起后，使试管中的清洗液快速排出。使试管中的清洗液快速排出。使试管中的清洗液快速排出。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗器


[0001]本技术涉及超声波清洗
，具体涉及一种超声波清洗器。

技术介绍

[0002]样品进行检测需要使用试管，试管在使用完成后需要进行清洗，通常采用超声波清洗设备对试管进行清洗，但是现有的超声波清洗设备还存在以下不足：
[0003]一、现有的超声波清洗设备通过直接将试管放入到清洗箱中进行清洗，由于超声波清洗设备具有较强的振动，使得清洗箱中的试管会产生高频振动，从而易使得试管之间碰撞而发生损坏。
[0004]二、由于试管自重的限制，使得试管在超声波清洗设备内进行清洗时，容易发生漂浮，不易快速与清洗液接触而达到充分清洗的效果，同时对于清洗工作完成后的清洗液没有快速排出的效果，易产生清洗液余留。
[0005]因此，能提供一种不损坏试管且可将清洗完后的试管中的清洗液快速排出的超声波清洗设备，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术需要解决的技术问题是提供一种超声波清洗器，不但不会使试管之间因碰撞而发生损坏，而且还可将清洗完后的试管中的清洗液快速排出。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0008]一种超声波清洗器，包括清洗器本体，清洗器本体的内部设置有清洗槽，清洗器本体的顶部设置有用于封盖清洗槽的盖板，清洗器本体的侧部设置有与盖板的下表面连接来驱动盖板升降的盖板电动推杆，其中，所述盖板的下表面挂设有可伸入清洗槽的清洗框，清洗框的内部形成有若干个贯穿清洗框宽度方向设置的固定格；所述固定格中沿固定格的深度方向倾斜设置有一个用于容装试管的网袋，网袋的开口端高于网袋的封口端；所述试管的试管口靠近网袋的封口端，试管的底部靠近网袋的开口端。
[0009]优选的，所述网袋为扁体的片状结构，网袋的开口端顶部与固定格的外端顶部固定连接，网袋的封口端与固定格的内端底部固定连接。
[0010]优选的，所述清洗框的顶部两侧对称设置有一对倒L型勾板；所述盖板的下表面对称设置有一对用于与勾板配合来挂住清洗框的L型挂板。
[0011]优选的，所述网袋的封口端靠近清洗器本体的后箱板，清洗器本体的后箱板的外侧壁上设置有升降电动推杆，升降电动推杆的推杆端头朝上设置并设置有用于对清洗框中清洗后的试管进行吹干的风机。
[0012]优选的，所述清洗器本体的底部设置有超声波发生器，超声波发生器连接有嵌设在清洗槽底部的超声波换能器。
[0013]优选的，所述清洗槽的底部开设有漏液口，漏液口通过连接的排液管连通有设置在清洗器本体底部侧壁的排液口，排液口的外端设置有用于启闭排液口的手阀。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0015]本技术通过设置在可升降盖板上的清洗框以及清洗框中的网袋，可实现试管在清洗液中的倾斜悬挂且保证各试管间的隔离，从而可避免试管之间因碰撞而发生损坏，以及避免试管漂浮，进而保证清洗效果；可在清洗框被提起后，使试管中的清洗液快速排出。
[0016]本技术通过设置的可升降的风机，可从试管的试管口侧对试管进行风干，从而实现清洗后试管的快速风干，同时，可保证没有残余清洗液，利于试管的再次使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的盖板升起后的侧视图；
[0018]图2为本技术的盖板升起后的主视图；
[0019]图3为本技术的内部结构示意图。
[0020]其中：1.清洗器本体、2.盖板、21.挂板、3.盖板电动推杆、4.超声波换能器、5.超声波发生器、6.清洗框、61.固定格、62.勾板、7.网袋、8.升降电动推杆、9.风机、10.漏液口、11.排液管、12.排液口、13.手阀、14.清洗槽、15.试管。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0022]一种超声波清洗器，结合图1至图3所示，包括清洗器本体1，清洗器本体1的内部设置有清洗槽14，清洗槽14中容装有清洗液；清洗器本体1的顶部设置有盖板2，盖板2用于封盖清洗槽14；清洗器本体1的侧部设置有盖板电动推杆3，盖板电动推杆3的推杆朝上设置并与盖板2的下表面固定连接，盖板电动推杆3用于驱动盖板2升降，以实现盖板2的启闭。
[0023]清洗器本体1的底部设置有超声波发生器5，超声波发生器5连接有超声波换能器4，超声波换能器4嵌设在清洗槽14的底部。
[0024]盖板2的下表面挂设有清洗框6，清洗框6在盖板2的带动下可伸入清洗槽14，也可被盖板2从清洗槽14中提出。清洗框6的内部形成有若干个固定格61，每个固定格61贯穿清洗框6的宽度方向设置。
[0025]固定格61中沿固定格61的深度方向倾斜设置有一个网袋7，网袋7用于容装试管15。网袋7为扁体的片状结构，网袋7的开口端高于网袋7的封口端，网袋7的开口端顶部与固定格61的外端顶部固定连接，网袋7的封口端与固定格61的内端底部固定连接。
[0026]在将试管15装入网袋7时，将试管15的试管口靠近网袋7的封口端，试管15的底部靠近网袋7的开口端，从而实现试管15的试管口倾斜朝下，同时，网袋7的两端会成收缩装，网袋7的封口端可从试管15的试管口端托住试管15，网袋7的开口端可从试管15的底部兜住试管5，从而使试管5不会掉出且在一定范围内实现对试管15的限位。通过网袋7，可使各试管15分别悬挂在清洗框6中，实现对试管15的分离，当清洗框6伸入清洗槽14进行清洗时，试管15之间不会发生碰撞而造成试管15损坏，试管15也不会发生漂浮而影响清洗效果；当试管15清洗完，清洗框6在盖板2的带动下被提起后，试管口倾斜朝下的试管15利于清洗液的快速排出。
[0027]网袋7的封口端靠近清洗器本体1的后箱板，清洗器本体1的后箱板的外侧壁上设
置有升降电动推杆8，升降电动推杆8的推杆端头朝上设置并设置有风机9，风机9在升降电动推杆8的驱动下对准提起的清洗框6中的试管15的试管口上下运动，同时启动风机9，可快速的将清洗后的试管15吹干，从而使清洗后的试管15不会残留清洗液，利于试管15的后期使用。
[0028]为实现清洗框6与盖板2的可拆卸连接，从而方便试管15的取放，清洗框6的顶部左右两侧对称设置有一对倒L型勾板62；盖板2的下表面对称设置有一对L型挂板23，L型挂板23用于与勾板62配合来挂住清洗框6，不但挂接稳固，而且操作方便。
[0029]清洗槽14的底部开设有漏液口10，漏液口10通过连接的排液管11连通有排液口12，排液口12设置在清洗器本体1的底部侧壁上，排液口12的外端设置有手阀13，手阀13用于启闭排液口12，从而可实现清洗槽14中清洗液的外排。
[0030]本技术在使用时，手握试管15的底部将需要清洗的试管15分别插放到网袋7中；将清洗框6挂在盖板2上；驱动盖板电动推杆3带动盖板2下降封闭清洗槽14，同时清洗框6带着试管15伸入清洗槽14中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗器，包括清洗器本体(1)，清洗器本体(1)的内部设置有清洗槽(14)，清洗器本体(1)的顶部设置有用于封盖清洗槽(14)的盖板(2)，清洗器本体(1)的侧部设置有与盖板(2)的下表面连接来驱动盖板(2)升降的盖板电动推杆(3)，其特征在于：所述盖板(2)的下表面挂设有可伸入清洗槽(14)的清洗框(6)，清洗框(6)的内部形成有若干个贯穿清洗框(6)宽度方向设置的固定格(61)；所述固定格(61)中沿固定格(61)的深度方向倾斜设置有一个用于容装试管(15)的网袋(7)，网袋(7)的开口端高于网袋(7)的封口端；所述试管(15)的试管口靠近网袋(7)的封口端，试管(15)的底部靠近网袋(7)的开口端。2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器，其特征在于：所述网袋(7)为扁体的片状结构，网袋(7)的开口端顶部与固定格(61)的外端顶部固定连接，网袋(7)的封口端与固定格(61)的内端底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种超声波清洗器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枫，刘小军，贾亚楠，张旭冉，杨冬萌，柳亚南，杜曼曼，
申请(专利权)人：河北德诺商品检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：