本实用新型专利技术属于药用瓶加工清洗技术领域，具体的说是一种药用瓶加工清洗装置，包括清洗箱；所述清洗箱的内顶部设置有升降板；通过限位机构的设置，将药用瓶穿过定位槽并插设至存放槽内，直至药用瓶完全嵌入存放槽内，锥形块对药用瓶进行限位，避免其脱离存放槽，继而启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆通过支撑块带动存放箱下移，使得冲洗柱插入药用瓶内，在此过程中，冲洗柱同样会对锥形块施压，使得其缩入限位槽内，并取代锥形块对药用瓶进行支撑，而清洗柱的顶部设置有弹性防护垫，降低对药用瓶内底壁的影响，继而将传统的正放药用瓶改换为倒放药用瓶，使得清洗后的废液在重力的作用下自行导出药用瓶，便于后续的烘干工序。便于后续的烘干工序。便于后续的烘干工序。
【技术实现步骤摘要】
一种药用瓶加工清洗装置
[0001]本技术涉及药用瓶加工清洗
，具体是一种药用瓶加工清洗装置。
技术介绍
[0002]药用瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，目前仍是普通输液剂、抗生素、普粉、冻干、疫苗、血液、生物制剂的首选包装，大多采用药用玻璃包装，而在药用瓶生产加工的过程中通常会采用清洗装置对瓶体进行清洗以保证清洁性。
[0003]目前的药用瓶加工清洗装置通常由清洗架、清洁辊、喷洒器、放置座与夹持件等结构构成，即将药用瓶放置在放置座上，并通过安装在放置座上的夹持件对药用瓶进行夹持固定，之后通过喷洒器对药用瓶进行喷水，并通过清洗辊伸入药用瓶内对其进行清洁。
[0004]药用瓶在清洁结束后通常还需要进行烘干工序，而现有的清洗装置对药用瓶清洗的方式通常会使得药用瓶内留存大量清洁水，需要对放置座进行翻转，倾倒药用瓶内的清洁水，清洗工序较为繁琐，影响药用瓶后续的加工；因此，针对上述问题提出一种药用瓶加工清洗装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，药用瓶在清洁结束后通常还需要进行烘干工序，而现有的清洗装置对药用瓶清洗的方式通常会使得药用瓶内留存大量清洁水，需要对放置座进行翻转，倾倒药用瓶内的清洁水，清洗工序较为繁琐，影响药用瓶后续的加工的问题，本技术提出一种药用瓶加工清洗装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种药用瓶加工清洗装置，包括清洗箱；所述清洗箱的内顶部设置有升降板，所述升降板的顶部开设有升降槽，所述升降槽的内底壁固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有支撑块，所述支撑块的一端延伸出升降槽并固定安装有存放箱，所述存放箱的底部开设有存放槽，所述清洗箱的顶部开设有清洗槽，所述清洗槽的内底壁固定安装有冲洗柱，所述冲洗柱的顶部转动安装有清洗柱，所述清洗柱的顶部开设有安装槽，所述冲洗柱外壁的一侧固定安装有输水管；
[0007]所述存放箱上固定安装有限位机构，所述限位机构包括固定安装在存放箱底部的限位板，所述限位板的底部开设有定位槽，所述限位板内开设有限位槽，所述限位槽内安装有滑动连接的滑动块，所述滑动块的一端通过第一弹簧与限位槽的内侧壁弹性连接，所述滑动块的另一端安装有固定连接的锥形块，所述定位槽的内侧壁开设有与限位槽相连通的通槽，所述锥形块远离滑动块的一端穿过通槽并延伸至定位槽内。
[0008]优选的，所述升降槽的内侧壁转动安装蜗杆，所述清洗柱的外壁固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述清洗箱的一侧面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿清洗箱并与蜗杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述安装槽的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块
的底端通过第二弹簧与滑槽的内底壁弹性连接，所述滑块的一端延伸出滑槽并固定安装有喷洒头。
[0010]优选的，所述清洗箱顶部的四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶盖。
[0011]优选的，所述顶盖的顶部固定安装有第一水泵，所述顶盖的底部固定安装有喷洒器，所述第一水泵的输出端通过连通管与喷洒器的进水端连接，所述存放箱的顶部开设有与存放槽相连通的导流槽。
[0012]优选的，所述导流槽设置为上宽下窄的壶型，所述存放槽的内侧壁固定安装有过滤网板。
[0013]优选的，所述锥形块的外壁设置有橡胶垫，所述升降板的两端均固定安装有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装板通过安装螺栓与清洗箱固定连接。
[0014]优选的，所述清洗箱的一侧面开设有与清洗槽相连通的出水孔，所述清洗箱的正面固定安装有操作面板。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]本技术通过限位机构的设置，将药用瓶穿过定位槽并插设至存放槽内，直至药用瓶完全嵌入存放槽内，锥形块对药用瓶进行限位，避免其脱离存放槽，继而启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆通过支撑块带动存放箱下移，使得冲洗柱插入药用瓶内，在此过程中，冲洗柱同样会对锥形块施压，使得其缩入限位槽内，并取代锥形块对药用瓶进行支撑，而清洗柱的顶部设置有弹性防护垫，降低对药用瓶内底壁的影响，继而将传统的正放药用瓶改换为倒放药用瓶，使得清洗后的废液在重力的作用下自行导出药用瓶，便于后续的烘干工序。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1的部分剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术蜗轮与蜗杆的结构示意图；
[0021]图4为本技术清洗柱的内部结构示意图；
[0022]图5为本技术存放箱的结构示意图；
[0023]图6为本技术限位机构的结构示意图。
[0024]图中：1、清洗箱；2、升降板；3、升降槽；4、液压伸缩杆；5、支撑块；6、存放箱；7、存放槽；8、冲洗柱；9、限位机构；91、限位板；92、定位槽；93、限位槽；94、滑动块；95、第一弹簧；96、锥形块；10、清洗柱；11、输水管；12、蜗杆；13、蜗轮；14、电机；15、滑槽；16、第二弹簧；17、喷洒头；18、第一水泵；19、出水孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6所示，一种药用瓶加工清洗装置，包括清洗箱1；所述清洗箱1的内顶部设置有升降板2，所述升降板2的顶部开设有升降槽3，所述升降槽3的内底壁固定安装有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的输出端固定安装有支撑块5，所述支撑块5的一端延伸出升降槽3并固定安装有存放箱6，所述存放箱6的底部开设有存放槽7，所述清洗箱1的顶部开设有清洗槽，所述清洗槽的内底壁固定安装有冲洗柱8，所述冲洗柱8的顶部转动安装有清洗柱10，所述清洗柱10的顶部开设有安装槽，所述冲洗柱8外壁的一侧固定安装有输水管11；
[0027]所述存放箱6上固定安装有限位机构9，所述限位机构9包括固定安装在存放箱6底部的限位板91，所述限位板91的底部开设有定位槽92，所述限位板91内开设有限位槽93，所述限位槽93内安装有滑动连接的滑动块94，所述滑动块94的一端通过第一弹簧95与限位槽93的内侧壁弹性连接，所述滑动块94的另一端安装有固定连接的锥形块96，所述定位槽92的内侧壁开设有与限位槽93相连通的通槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药用瓶加工清洗装置，包括清洗箱(1)；所述清洗箱(1)的内顶部设置有升降板(2)，所述升降板(2)的顶部开设有升降槽(3)，所述升降槽(3)的内底壁固定安装有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的输出端固定安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)的一端延伸出升降槽(3)并固定安装有存放箱(6)，其特征在于：所述存放箱(6)的底部开设有存放槽(7)，所述清洗箱(1)的顶部开设有清洗槽，所述清洗槽的内底壁固定安装有冲洗柱(8)，所述冲洗柱(8)的顶部转动安装有清洗柱(10)，所述清洗柱(10)的顶部开设有安装槽，所述冲洗柱(8)外壁的一侧固定安装有输水管(11)；所述存放箱(6)上固定安装有限位机构(9)，所述限位机构(9)包括固定安装在存放箱(6)底部的限位板(91)，所述限位板(91)的底部开设有定位槽(92)，所述限位板(91)内开设有限位槽(93)，所述限位槽(93)内安装有滑动连接的滑动块(94)，所述滑动块(94)的一端通过第一弹簧(95)与限位槽(93)的内侧壁弹性连接，所述滑动块(94)的另一端安装有固定连接的锥形块(96)，所述定位槽(92)的内侧壁开设有与限位槽(93)相连通的通槽，所述锥形块(96)远离滑动块(94)的一端穿过通槽并延伸至定位槽(92)内。2.根据权利要求1所述的一种药用瓶加工清洗装置，其特征在于：所述升降槽(3)的内侧壁转动安装蜗杆(12)，所述清洗柱(10)的外壁固定安装有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)与蜗杆(12)啮合连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国华，周建人，
申请(专利权)人：大成苏州塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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