本实用新型专利技术公开一种药片的压片成形装置，包括机架和流转压片机构，流转压片机构包括压片转盘、上模转盘和主转轴，机架上安装有旋转动力组件，上模转盘上均布安装有若干个上压模组件，压片转盘上均布安装有若干个下压模组件，沿压片转盘转动方向依次设有装粉工位、抹平工位、压片工位和出药工位，装粉工位安装有装粉器，抹平工位安装有抹平机构，出药工位安装有出药机构，本实用新型专利技术采用转盘流转模式来生产药片，设计有装粉、抹平、压片、出药、筛分等自动化操作结构，能满足药片制作的全过程自动化作业需求，本实用新型专利技术全程生产无需人工配合，将制药过程中的污染概率降到了最低，本实用新型专利技术能实现持续生产，具有生产效率高的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种药片的压片成形装置
[0001]本技术涉及制药生产设备
，尤其是涉及一种药片的压片成形装置。
技术介绍
[0002]药片是一种常见的成品药形态，药片是由药粉压制而成。药片的制作需要经过装粉、压片、取片、筛分等一系列过程，其生产过程虽然十分简单，但是其生产要求较高，生产过程中每次人工接触操作都会有对药片产生污染的可能，因此药片生产设备的自动化程度是越高越好，这样才能确保成品药片的质量稳定。目前企业使用的压片设备并不能满足全部工序的自动化进行，因此有技术升级改造的需求，本案由此而生。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决上述现有技术的需求，提供一种药片的压片成形装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种药片的压片成形装置，包括机架和流转压片机构，所述流转压片机构包括压片转盘、上模转盘和主转轴，所述压片转盘和上模转盘通过主转轴相连，且转动安装在机架上，所述机架上安装有旋转动力组件，所述旋转动力组件与主转轴传动连接，所述上模转盘上均布安装有若干个上压模组件，所述压片转盘上均布安装有若干个下压模组件，所述上压模组件和下压模组件上下一一对应设置，沿所述压片转盘转动方向依次设有装粉工位、抹平工位、压片工位和出药工位，所述装粉工位安装有装粉器，所述抹平工位安装有抹平机构，所述出药工位安装有出药机构。
[0006]所述旋转动力组件包括减速器和旋转电机，所述减速器输入端连接旋转电机，所述减速器输出端连接主转轴。
[0007]所述上压模组件包括上模杆和第一弹簧，所述上模杆垂直贯穿安装在上模转盘上，所述上模转盘底面上连接有模杆导向套，所述上模杆也贯穿通过模杆导向套，所述上模杆外壁上连接有第一弹簧压盘，所述第一弹簧套装在上模杆外侧，所述第一弹簧一端连接在第一弹簧压盘上，另一端端连接上模转盘上。
[0008]所述下压模组件包括压片模座、下模杆和第二弹簧，所述压片模座连接在压片转盘上，所述压片模座上开设有压片孔，所述上模杆能运动插入到压片孔内，所述下模杆贯穿安装在压片模座底部，所述下模杆上端延伸到压片孔内，并连接有推片活塞，所述下模杆外壁上连接有第二弹簧压盘，所述第二弹簧套装在下模杆外侧，所述第二弹簧一端连接在第二弹簧压盘上，另一端连接在压片模座底部。
[0009]所述机架顶部安装有上模驱动凸块，所述上模驱动凸块设置在上模杆顶部的运动轨迹线上，所述上模驱动凸块设有流线形的弧面，其最高凸点设于压片工位位置。
[0010]所述抹平机构包括抹粉转板、抹粉电机和粉盒，所述抹粉转板连接在抹粉电机输出轴上，所述抹粉转板的旋转运动轨迹线与压片转盘部分重合，所述抹粉转板底端能紧贴
压片转盘上平面滑动，所述粉盒设于压片转盘边侧，所述粉盒能接取抹落的药粉。
[0011]所述出药机构包括下模驱动凸块、出药转板、出药电机和出药滑道，所述下模驱动凸块安装在压片转盘下方位置，所述下模驱动凸块设有流线形的弧面，其最高凸点设于出药工位位置，所述出药转板连接在出药电机输出轴上，所述出药转板的旋转运动轨迹线与压片转盘部分重合，所述出药转板能旋转扫过出药工位位置，所述出药滑道倾斜安装，所述出药滑道的高点设置在药片的扫落运动轨迹上。
[0012]所述出药滑道上装有筛分滑板，所述出药滑道底面上连接有碎料收集漏斗，所述碎料收集漏斗覆盖筛分滑板区域。
[0013]本技术的有益效果是：本技术采用转盘流转模式来生产药片，设计有装粉、抹平、压片、出药、筛分等自动化操作结构，能满足药片制作的全过程自动化作业需求，本技术全程生产无需人工配合，将制药过程中的污染概率降到了最低，本技术能实现持续生产，具有生产效率高的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的压片转盘位置的俯视布局图；
[0016]图3为本技术的上压模组件和下压模组件的配合结构图；
[0017]图4为本技术的抹平机构的安装结构图；
[0018]图5为本技术的出药机构的安装结构图；
[0019]图6为本技术的出药滑道的结构示意图。
[0020]图中：机架1、流转压片机构2、压片转盘21、装粉工位211、抹平工位212、压片工位213、出药工位214、上模转盘22、主转轴23、旋转动力组件24、减速器241、旋转电机242、上压模组件25、上模杆251、模杆导向套252、第一弹簧压盘253、第一弹簧254、下压模组件26、压片模座261、压片孔262、下模杆263、推片活塞264、第二弹簧压盘265、第二弹簧266、上模驱动凸块27、装粉器3、抹平机构4、抹粉转板41、抹粉电机42、粉盒43、出药机构5、下模驱动凸块51、出药转板52、出药电机53、出药滑道54、筛分滑板541、碎料收集漏斗55。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0022]如图1～图6所示，一种药片的压片成形装置，包括机架1和流转压片机构2，流转压片机构2包括压片转盘21、上模转盘22和主转轴23，压片转盘21和上模转盘22通过主转轴23相连，且转动安装在机架1上，压片转盘21和上模转盘22能实现同步旋转，机架1上安装有旋转动力组件24，旋转动力组件24与主转轴23传动连接，能驱动主转轴23转动，从而实现驱动压片转盘21和上模转盘22旋转运动的目的，上模转盘22上均布安装有若干个上压模组件25，压片转盘21上均布安装有若干个下压模组件26，上压模组件25和下压模组件26上下一一对应设置，在压片转盘21和上模转盘22的转动过程中，上压模组件25和下压模组件26能实现上下配合运动，以完成药片的压制成形作业(压片作业在压片工位213完成)，沿压片转盘21转动方向依次设有装粉工位211、抹平工位212、压片工位213和出药工位214，装粉工位
211安装有装粉器3，装粉器3用来在下压模组件26上填装药粉，装粉器3其实就是个药粉的输出设备，较为常见，为现有技术，在此不多做介绍，抹平工位212安装有抹平机构4，抹平机构4用来抹去多余的药粉(为确保装填充分，装粉时会过量装填，这样后续就需要抹去多余的药粉量)，出药工位214安装有出药机构5，能将压制的药片自动输出，本技术采取转盘流转作业模式，在流转中完成制药生产，其装粉、抹平、压片、出药等一系列工序都能自动完成，本技术具有自动化程度高的优点，能将制药过程中的污染概率降到最低，本技术能实现连续的药片生产，具有生产效率高的优点，能满足大批量制备药片的需求。
[0023]如图1所示，旋转动力组件24包括减速器241和旋转电机242，减速器241输入端连接旋转电机242，减速器241输出端连接主转轴23，旋转电机242起到动力提供作用，通过减速器241降速后能带动主转轴23旋转。
[0024]如图3所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药片的压片成形装置，包括机架(1)和流转压片机构(2)，其特征在于：所述流转压片机构(2)包括压片转盘(21)、上模转盘(22)和主转轴(23)，所述压片转盘(21)和上模转盘(22)通过主转轴(23)相连，且转动安装在机架(1)上，所述机架(1)上安装有旋转动力组件(24)，所述旋转动力组件(24)与主转轴(23)传动连接，所述上模转盘(22)上均布安装有若干个上压模组件(25)，所述压片转盘(21)上均布安装有若干个下压模组件(26)，所述上压模组件(25)和下压模组件(26)上下一一对应设置，沿所述压片转盘(21)转动方向依次设有装粉工位(211)、抹平工位(212)、压片工位(213)和出药工位(214)，所述装粉工位(211)安装有装粉器(3)，所述抹平工位(212)安装有抹平机构(4)，所述出药工位(214)安装有出药机构(5)。2.如权利要求1所述的一种药片的压片成形装置，其特征在于：所述旋转动力组件(24)包括减速器(241)和旋转电机(242)，所述减速器(241)输入端连接旋转电机(242)，所述减速器(241)输出端连接主转轴(23)。3.如权利要求1所述的一种药片的压片成形装置，其特征在于：所述上压模组件(25)包括上模杆(251)和第一弹簧(254)，所述上模杆(251)垂直贯穿安装在上模转盘(22)上，所述上模转盘(22)底面上连接有模杆导向套(252)，所述上模杆(251)也贯穿通过模杆导向套(252)，所述上模杆(251)外壁上连接有第一弹簧压盘(253)，所述第一弹簧(254)套装在上模杆(251)外侧，所述第一弹簧(254)一端连接在第一弹簧压盘(253)上，另一端端连接上模转盘(22)上。4.如权利要求3所述的一种药片的压片成形装置，其特征在于：所述下压模组件(26)包括压片模座(261)、下模杆(263)和第二弹簧(266)，所述压片模座(261)连接在压片转盘(21)上，所述压片模座(261)上开设有压片孔(262)，所述上模杆(251)能运动插入到压片孔(262)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧斌，张艳秋，栾义，王伟强，龚俊，杜长路，
申请(专利权)人：浙江康聚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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