一种装配式钢梁结构及屋顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢梁结构及屋顶结构。所述装配式钢梁结构包括钢梁主体，架设于钢结构立柱上；多个定位板，对称设置于所述钢梁主体的两侧，且所述多个定位板位于同一平面内，以用于支撑预制叠合板；阻挡部，沿所述钢梁主体的高度方向设置于所述钢梁主体的上表面，以用于阻挡预制叠合板的移动。该钢梁结构通过在钢梁主体上增设定位板，满足定位安装需求，整体性效果更好，使用时预制叠合板阳角对接，固定安装，使预制叠合板和钢梁主体成为一个整体。并且，通过在钢梁主体上增设防坠杆，能够增加防护带的受力点，提高施工的安全性，降低安全事故的发生。降低安全事故的发生。降低安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢梁结构及屋顶结构


[0001]本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种装配式钢梁结构及屋顶结构。

技术介绍

[0002]装配式大斜跨钢混结构屋面具有轻型大跨、预制装配、快速施工的特点，与钢桥相比具有用钢量省，受力合理，施工方便的特点。混凝土桥梁与之相比自重大，地震作用大，不利于抗震。据统计，仅北京就有300余座桥梁采用了聂建国研究的叠合板组合桥面系研究成果，多项成果应用于深圳彩虹桥、重庆观音岩长江大桥、大岳高速洞庭湖大桥、天津津塔、深圳华润总部大厦、武汉中心等全国100余项工程，为国家节省了大量的投资和资源。同理，该结构体系也适用于房建工程里的大跨度楼盖施工，目前已在厂房内项目进行使用。
[0003]然而，这种结构体系在施工过程中存在以下问题：1)叠合板与钢次梁设计搭接仅三公分，考虑加工生产误差叠加安装误差，导致叠合板安装精度难以控制，若搭接不足存在叠合板坠落风险；2)屋面底部悬空高度大跨度大，环境恶劣，易导致施工安全问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的首要技术问题在于提供一种装配式钢梁结构。
[0005]本技术所要解决的首要技术问题在于提供一种装配式屋顶结构。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案：
[0007]本技术技术方案的第一方面，提供一种装配式钢梁结构，包括：
[0008]钢梁主体，架设于钢结构立柱上；
[0009]多个定位板，对称设置于所述钢梁主体的两侧，且所述多个定位板位于同一平面内，以用于支撑预制叠合板；
[0010]阻挡部，沿所述钢梁主体的高度方向设置于所述钢梁主体的上表面，以用于阻挡预制叠合板的移动。
[0011]优选地，所述定位板在所述平面内可伸缩移动，以调节所述定位板的支撑宽度。
[0012]优选地，所述定位板上设有定位件，所述定位件用于与所述预制叠合板上的定位结构相匹配，以对所述预制叠合板进行安装定位。
[0013]优选地，所述定位板的表面设有摩擦纹路或点状凸起，以用于增大所述定位板的表面摩擦系数。
[0014]优选地，所述定位板与所述钢梁主体可拆卸的连接，以调节相邻两个定位板之间的间距。
[0015]优选地，所述钢梁主体上开设有多个安装孔，所述安装孔沿所述钢梁主体的宽度方向贯穿所述钢梁主体的两侧，且所述多个安装孔沿所述钢梁主体的长度方向等间距排列，所述定位板穿设于所述安装孔内。
[0016]优选地，所述多个定位板分别焊接在所述钢梁主体的两侧，且所述阻挡部焊接在所述钢梁主体的上表面。
[0017]优选地，所述阻挡部包括多个阻挡立柱，所述阻挡立柱沿所述钢梁主体的高度方向设置于所述钢梁主体的上表面，且所述多个阻挡立柱沿所述钢梁主体的长度方向等间距排列。
[0018]优选地，防坠杆，所述防坠杆设置于所述钢梁主体上，以用于挂设防护带。
[0019]本技术技术方案的第二方面，提供一种装配式屋顶结构，包括多个上述装配式钢梁结构和多块预制叠合板；
[0020]其中，所述多个装配式钢梁结构分别架设于钢结构立柱上并等间距排列，所述预制叠合板放置于相邻两个装配式钢梁结构的定位板上。
[0021]本技术与现有技术相比，有益效果如下：
[0022]1、在钢梁主体上增设定位板，满足定位安装需求，整体性效果更好，使用时预制叠合板阳角对接，固定安装，使预制叠合板和钢梁主体成为一个整体。
[0023]2、钢梁主体上增设防坠杆，能够增加防护带的受力点，提高施工的安全性，降低安全事故的发生。
[0024]3、定位板的安装方式多样化，可拆卸可一体成型，还可以自由调节定位板的支撑宽度和相邻两个定位板之间的距离。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的装配式钢梁结构的主视图；
[0026]图2为本技术实施例提供的装配式钢梁结构的俯视图；
[0027]图3为本技术实施例提供的装配式钢梁结构的应用场景图。
[0028]在附图中，各附图标记表示：
[0029]10、装配式钢梁结构；20、预制叠合板；1、钢梁主体；2、定位板；3、阻挡部；21、定位件；31、阻挡立柱。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1所示，为本技术实施例提供的一种装配式钢梁结构10，其包括钢梁主体1、多个定位板2和阻挡部3。其中，钢梁主体1架设于钢结构立柱上，以作为建筑的结构主体；定位板2和阻挡部3均设置于钢梁主体1上，以分别对预制叠合板进行支撑和限位。
[0032]具体的，钢梁主体1为工厂预制件，在本实施例中，该钢梁主体1呈倒梯形，以使得钢梁主体1的下表面的两端形成定位斜面，并且，钢梁主体1上设有吊耳，从而便于对钢梁主体1进行吊装和定位。可以理解的是，在其他实施例中，该钢梁主体1的形状可根据需要进行适应性调整。更优地，该钢梁主体1还可以采用多段式拼接结构，即：将钢梁主体1分割为多个子钢梁，具体使用时，再进行组装拼接，从而可实现分段运输和保存，提高了运输和保存的便利性。
[0033]如图2所示，多个定位板2对称设置于钢梁主体1的两侧，且多个定位板2位于同一平面内，以用于支撑预制叠合板20(如图3所示)。本实施例中，多个定位板2分别焊接在钢梁主体1的两侧，从而保证了结构的稳定性，能够对预制叠合板20进行有效支撑。
[0034]在一实施例中，优选地，该定位板2在平面内可伸缩移动，从而可以调节定位板2的支撑宽度。例如：在图2中，钢梁主体1两侧的定位板2可在XY平面内向两侧伸缩移动，由此，可根据支撑需求的不同，自由调节定位板2的支撑宽度，以应对不同的使用场景，提高了装配式钢梁结构的适用性。
[0035]在一实施例中，优选地，定位板2上设有定位件21；相应地，在预制叠合板20上具有与定位件21相匹配的定位结构，从而通过定位件21与定位结构的相互匹配，对预制叠合板20进行安装定位。可以理解的是，若定位件21为定位凸起，则定位结构可以是定位凹槽，反之亦然；若定位件21为卡扣，则定位结构可以是卡槽，反之亦然。在此不对定位件21和定位结构进行具体限定，只要能够满足定位需求即可。
[0036]在一实施例中，优选地，定位板2的表面设有摩擦纹路或点状凸起，以用于增大定位板的表面摩擦系数。由此，当预制叠合板20放置于定位板2上后，能够提高预制叠合板20与定位板2之间的摩擦力，减少预制叠合板20与定位板2之间的滑动而影响安装精度。
[0037]在一实施例中，优选地，定位板2与钢梁主体1可拆卸的连接，以调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢梁结构，其特征在于，包括：钢梁主体，架设于钢结构立柱上；多个定位板，对称设置于所述钢梁主体的两侧，且所述多个定位板位于同一平面内，以用于支撑预制叠合板；阻挡部，沿所述钢梁主体的高度方向设置于所述钢梁主体的上表面，以用于阻挡预制叠合板的移动。2.如权利要求1所述的装配式钢梁结构，其特征在于：所述定位板在所述平面内可伸缩移动，以调节所述定位板的支撑宽度。3.如权利要求1所述的装配式钢梁结构，其特征在于：所述定位板上设有定位件，所述定位件用于与所述预制叠合板上的定位结构相匹配，以对所述预制叠合板进行安装定位。4.如权利要求1所述的装配式钢梁结构，其特征在于：所述定位板的表面设有摩擦纹路或点状凸起，以用于增大所述定位板的表面摩擦系数。5.如权利要求1所述的装配式钢梁结构，其特征在于，所述定位板与所述钢梁主体可拆卸的连接，以调节相邻两个定位板之间的间距。6.如权利要求5所述的装配式钢梁结构，其特征在于：所述钢梁主体上开设有多个安装孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正荣，王科文，罗智，乔保龙，刘灿光，王威军，邓旺波，周鹏，黄坤正，
申请(专利权)人：中建五局第三建设深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：