一种新型可调式喷射器制造技术

本发明专利技术公开了一种新型可调喷射器，涉及喷射器的技术领域，包括旋转杆、执行机构连接部分、调节杆、喷嘴、一次流进口、二次流进口、填料压盖、填料本体、填料垫片、块状结构和O型圈，所述喷嘴一端与执行机构一端连接，所述执行机构另一端设有旋转杆，所述执行机构一端内部设有填料垫片，所述填料垫片一侧设有填料本体，所述填料本体另一端设有填料压盖，优化了密封的方式以及调节探针的结构，在调节杆上增加一个块状结构，在对喷射器流量调节的过程中，将块状结构与流体通道之间的面密封代替以往结构中调节装置与喉部或喉部壁面的线密封，并在密封面处增加O型圈，使其密封接触面积更大，密封更牢靠。更牢靠。更牢靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可调式喷射器


[0001]本专利技术涉及一种新型喷射器
，具体为一种新型可调喷射器。

技术介绍

[0002]喷射器具有较好的节能效果、结构简单、造价较低等优点，而且对被抽吸介质无严格限制，广泛应用于乏汽回收、海水淡化、水利、化工、石油及航空等领域，尤其是在热泵蒸发系统和蒸汽喷射式制冷系统中。无论是热泵蒸发系统还是喷射式制冷系统以及喷射
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压缩制冷系统，喷射器都是它们的重要组成部分，其性能的优良与否对整个系统起着关键作用。蒸汽喷射式热泵蒸发系统的主体由蒸发器和喷射器组成。蒸发器中产生的低压二次蒸汽被喷射器加压后作为加热蒸汽进入蒸发器，最后被冷凝排出。该技术可以有效利用蒸发过程中产生的二次蒸汽余热，从而起到节能效果，因此，在蒸发行业中具有相当可观的节能效益。
[0003]工业上，许多生产领域都离不开使用蒸汽，如化工、石油、海水淡化、火力发电等等。在使用蒸汽的过程中会不可避免的产生大量低压蒸汽，焓值低、压力低的低压蒸汽，回收起来投资大、经济性差，以往的做法是直接排空，这样不仅造成了能源的浪费，而且还间接污染了环境。节能减排和保护环境是建设资源节约和环境友好社会的必然选择。而利用蒸汽喷射器，则可以利用高压蒸汽抽吸这部分低压蒸汽，将其增压会继续利用，回收了能源，减少了浪费。
[0004]传统喷射器在拥有诸多优点的同时也有部分不足之处。目前，工业上应用的喷射器大都采用固定结构设计，只能在固定的设计操作条件下保持较高的性能，如果操作工况偏离初始设计参数，喷射性能就会迅速降低，甚至失去工作能力。在工业生产中，由于锅炉、蒸汽管线的泄露和阻塞等诸多不可控因素，会不可避免的引起蒸汽压力的波动，而传统喷射器在压力波动时性能会严重恶化，为了使喷射器在工况波动的条件下能够保持高效稳定的运行，便开始对可调式喷射器进行深入研究。其原理是通过调节针在喷嘴内的线性来改变喷嘴喉部以及出口处的当量直径，从而改变影响喷射器性能的重要结构参数—面积比，从而实现对喷射器性能的调节。
[0005]但目前对于可调式喷射器，其喷嘴喉部处的密封基本依靠调节针与喉部壁面之间的线接触来密封，密封性是不可靠。另外，对于调节探针的结构形式不够合理，随着调节杆的运动，对于面积比的变化并不是线性的，这就造成调节过程中调节精度不够，成为工业应用的阻碍因素。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型可调喷射器，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型可调喷射器，包括旋转杆、执行机构连接部分、调节杆、喷嘴、一次流进口、二次流进口、填料压盖、填料本体、
填料垫片、块状结构和O型圈，所述喷嘴一端与执行机构一端连接，所述执行机构另一端设有旋转杆，所述执行机构一端内部设有填料垫片，所述填料垫片一侧设有填料本体，所述填料本体另一端设有填料压盖，所述填料本体内部穿插有调节杆，所述调节杆一端设置于旋转杆一端内部，所述调节杆另一端设有块状结构，所述块状结构设置于喷嘴内部，所述块状结构与喷嘴内壁之间设有O形密封圈，所述O形密封圈嵌装于块状结构表面，所述O形密封圈与喷嘴内部腔体一端紧密贴合，所述喷嘴顶部安装有一次流进口，所述喷嘴底部安装有二次流进口，所述一次流进口与第二次流进口与喷嘴内部连通。
[0008]优选的，所述喷嘴一端内部呈中空状结构，所述喷嘴内部开设圆形孔槽，且圆形孔槽贯穿喷嘴一端，所述喷嘴内部通过圆形孔槽与外部连通，且圆形孔槽内壁与调节杆外壁之间存在间隙。
[0009]优选的，所述调节杆一端截面呈T形状结构，且调节杆一端与旋转杆一端紧密贴合，所述调节杆与旋转杆一端内部转动连接，所述调节杆另一端呈锥形状结构，所述调节杆一端锥形结构与喷嘴内壁之间存在间隙。
[0010]优选的，所述喷嘴一端外部设有混合室，所述混合室与喷嘴一端均设有法兰边，所述混合室内部呈中空状结构，且混合室两端内部相互连通，所述混合室两端呈喇叭状结构。
[0011]优选的，所述执行机构外壁呈桶状结构，且执行机构内部表面呈光滑状，所述执行机构内部呈中空状结构。
[0012]优选的，所述旋转杆一端开表面开有凹槽，且凹槽一端呈敞开状设置，且凹槽内壁呈光滑状表面，所述凹槽截面呈T形状结构，所述旋转杆另一端外部套装有方形块体状结构。
[0013]优选的，所述旋转杆外壁与喷嘴一端内壁转动连接，所述旋转杆外壁与喷嘴之间紧密贴合，且旋转杆外壁设有凸起状结构，并且旋转杆外壁凸起状结构与喷嘴一端内部相吻合。
[0014]优选的，所述喷嘴内壁一端呈敞开状，所述喷嘴内壁一端设有凹槽状结构，所述喷嘴一端内壁凹槽状结构与执行机构一端转动连接。
[0015]优选的，所述填料压盖外壁呈螺纹状设置，所述填料压盖与执行机构内壁转动连接，所述填料压盖一端与填料本体紧密贴合，所述填料本体套装于调节杆外部，所述调节杆外壁与填料本体之间紧密贴合。
[0016]本专利技术提供了一种新型可调喷射器。具备以下有益效果：
[0017]该一种新型可调喷射器，通过各个部件的互相组合，优化了密封的方式以及调节探针的结构，在调节杆上增加一个块状结构，在对喷射器流量调节的过程中，将块状结构与流体通道之间的面密封代替以往结构中调节装置与喉部或喉部壁面的线密封，并在密封面处增加O型圈，使其密封接触面积更大，密封更牢靠。设计的新型调节探针，随着探针的等距移动，混合室面积与喷嘴喉部面积比(AR1)和喷嘴出口面积与喷嘴喉部面积比(AR2)成线性变化，可根据实际工况调到合适的位置来满足需求。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术旋转杆结构示意图；
[0021]图4为本专利技术喷嘴结构示意图；
[0022]图5为本专利技术执行机构结构示意图；
[0023]图6为本专利技术执行结构剖面结构示意图；
[0024]图7为本专利技术调节杆结构示意图；
[0025]图8为本专利技术调节杆剖面结构示意图。
[0026]图中，1、旋转杆；2、执行机构；3、调节杆；4、喷嘴；5、一次流进口；6、二次流进口；7、填料压盖；8、填料本体；9、填料垫片；10、块状结构；11、O型圈；12、混合室。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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8，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种新型可调喷射器，包括旋转杆1、执行机构连接部分2、调节杆3、喷嘴4、一次流进口5、二次流进口6、填料压盖7、填料本体8、填料垫片9、块状结构10和O型圈11，所述喷嘴4一端与执行机构2一端连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可调喷射器，其特征在于：包括旋转杆(1)、执行机构连接部分(2)、调节杆(3)、喷嘴(4)、一次流进口(5)、二次流进口(6)、填料压盖(7)、填料本体(8)、填料垫片(9)、块状结构(10)和O型圈(11)，所述喷嘴(4)一端与执行机构(2)一端连接，所述执行机构(2)另一端设有旋转杆(1)，所述执行机构(2)一端内部设有填料垫片(9)，所述填料垫片(9)一侧设有填料本体(8)，所述填料本体(8)另一端设有填料压盖(7)，所述填料本体(8)内部穿插有调节杆(3)，所述调节杆(3)一端设置于旋转杆(1)一端内部，所述调节杆(3)另一端设有块状结构(10)，所述块状结构(10)设置于喷嘴(4)内部，所述块状结构(10)与喷嘴(4)内壁之间设有O形密封圈(11)，所述O形密封圈(11)嵌装于块状结构(10)表面，所述O形密封圈(11)与喷嘴(4)内部腔体一端紧密贴合，所述所述喷嘴(4)顶部安装有一次流进口(5)，所述喷嘴(4)底部安装有二次流进口(6)，所述一次流进口(5)与第二次流进口(6)与喷嘴(4)内部连通。2.根据权利要求1所述一种新型可调喷射器，其特征在于：所述喷嘴(4)一端内部呈中空状结构，所述喷嘴(4)内部开设圆形孔槽，且圆形孔槽贯穿喷嘴(4)一端，所述喷嘴(4)内部通过圆形孔槽与外部连通，且圆形孔槽内壁与调节杆(3)外壁之间存在间隙。3.根据权利要求1所述一种新型可调喷射器，其特征在于：所述调节杆(3)一端截面呈T形状结构，且调节杆(3)一端与旋转杆(1)一端紧密贴合，所述调节杆(3)与旋转杆(1)一端内部转动连接，所述调节杆(3)另一端呈锥形状结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红霞，张修澳，张浩，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：