本实用新型专利技术公开了一种均匀加压装置，包括内部设置有凹槽的底板，所述底板凹槽内由内向外依次嵌装有电加热框和隔热框，所述电加热框内还安装有与电加热框结构相匹配的金属块，所述金属块上部放置被压件，所述被压件上部设置压紧被压件的盖板组件。本实用新型专利技术通过电加热框加热内部的金属块，使得金属块发生热膨胀，而位于金属块上部的被压件被盖板组件限制移动，因此被压件在金属块和被压盖板的压力下，实现对被压件均匀加压过程；还能够对需要加热的被压件，提供加热功能，且能够通过对第二陶瓷板厚度的控制，实现对对被压件加热温度的调节；结构小巧，操作方便，拆卸和组装过程十分灵活，能满足不同厚度对象的加压加热需求，适宜广泛推广应用。广泛推广应用。广泛推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀加压装置
[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体是指一种均匀加压装置。
技术介绍
[0002]传统的锂离子电池在制造和使用过程中往往需要经历加压工序，如电池的整形、化成、循环阶段，均需要一定程度的加压。同时随着锂电池的发展，固态电池的研发也逐渐兴起，在聚合物固态电池的制备过程中，均使用涂布的方法制备复合聚合物固体电解质正极层和聚合物固体电解质中间层，层压为聚合物固态电池。在层压过程中，需要对其施加较大的均匀压力，以实现正负极与固态电解质之间良好的固固接触。但现在已有的简易型加压装置大多无法对固态软包电池进行均匀加压，或加压的同时不具备加热功能，并且简易型加压装置大多无法提供较大的压力，当所需压力较大时，加压装置的体积往往成倍增长，不能更好地满足实验室阶段研究制备固态电池的加压需求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种方便易操作，可以保证对加压对象均匀加压，且具备加热功能，可用于不同厚度固态电池的均匀加压装置。
[0004]为了克服现有固态电加压装置无法进行均匀加压且加压压力较小的问题，本技术通过下述技术方案实现：一种均匀加压装置，包括内部设置有凹槽的底板，所述底板凹槽内由内向外依次嵌装有电加热框和隔热框，所述电加热框内还安装有与电加热框结构相匹配的金属块，所述金属块上部放置被压件，所述被压件上部设置压紧被压件的盖板组件。
[0005]本技术方案利用金属加热后会发生热膨胀的技术原理，通过电加热框加热内部的金属块，使得金属块发生热膨胀，而位于金属块上部的被压件被盖板组件限制移动，因此被压件在金属块和被压盖板的压力下，实现均匀加压。另外由于金属块被加热，因此还能为被压件提供加热功能。
[0006]为了更好地实现本技术，进一步地，还包括嵌装在电加热框内，位于金属块下部的第一陶瓷板，所述第一陶瓷板与底板上表面紧密接触。
[0007]为了更好地实现本技术，进一步地，还包括设置在金属块表面的压力传感器，所述压力传感器实时记录并传输金属块热膨胀产生的压力数据。
[0008]为了更好地实现本技术，进一步地，还包括第二陶瓷板，所述第二陶瓷板置于被压件与金属块之间，所述第二陶瓷板7的厚度为0.1～20mm。
[0009]为了更好地实现本技术，进一步地，还包括挡板组件，所述挡板组件由两块第一挡板和两块第二挡板构成，两块所述第一挡板分别位于隔热框左侧和右侧，两块所述第二挡板分别位于隔热框的前侧和后侧，所述第一挡板与第二挡板均设置有卡槽，且通过卡槽与顶部的盖板组件卡接。
[0010]为了更好地实现本技术，进一步地，所述盖板组件由下部的第一盖板和上部的第二盖板构成，所述第一盖板设置有两个与两块第一挡板配合的卡槽，以及两个供两个
第二挡板穿透的通槽，所述第二盖板设置有两个与两块第二挡板配合的卡槽。
[0011]为了更好地实现本技术，进一步地，所述金属块为固态金属，其的材质为铁、镉、铅、锰、铝、铜或多种金属复合而成的合金。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步地，所述隔热框的材质为耐高温隔热泡棉。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014](1)本技术通过电加热框加热内部的金属块，使得金属块发生热膨胀，而位于金属块上部的被压件被盖板组件限制移动，因此被压件在金属块和被压盖板的压力下，实现对被压件均匀加压过程；
[0015](2)本技术还能够对需要加热的被压件，提供加热功能，且能够通过对第二陶瓷板厚度的控制，实现对被压件加热温度的调节；
[0016](3)本技术结构小巧，操作方便，拆卸和组装过程十分灵活，使用更为便捷，能满足不同厚度对象的加压加热需求，适宜广泛推广应用。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0018]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图2为本技术的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的透视结构示意图。
[0021]其中：1—底板，2—隔热框，3—电加热框，4—第一陶瓷板，5—金属块，6—压力传感器，7—第二陶瓷板，8—被压件，9—盖板组件，91—第一盖板，92—第二盖板，10—挡板组件，101—第一挡板，102—第二挡板。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：
[0026]本实施例的主要结构，如图1所示，包括内部设置有凹槽的底板1，所述底板1凹槽内由内向外依次嵌装有电加热框3和隔热框2，所述电加热框3内还安装有与电加热框3结构相匹配的金属块5，所述金属块5上部放置被压件8，所述被压件8上部设置压紧被压件8的盖板组件9。
[0027]具体实施方式为，将隔热框2置于底板1中央，使得隔热框2四周正好嵌入底板1的内部的凹槽内，接着将电加热框3嵌装入隔热框2内，然后将金属块5置于电加热框3内。由于金属块5与电加热框3结构相匹配，因此金属块5可以完满填充在电加热框3内，且金属块5的四周能够与电加热框3内壁贴合，将需要进行均匀加压的被压件8放在金属块5上部，并使用盖板组件9压紧被压紧8，避免被压件8发生移动。然后给电加热框3通电，使得电加热框3开始升温，通过控制电加热框3的加热功率对电加热框的加热温度进行控制，实现电加热框3的加热和保温功能。金属块5在电加热框5的加热下，体积开始膨胀，对被压件8进行均匀施压。另外，被压件8还能通过金属块5进行加热。
[0028]实施例2：
[0029]本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设第一陶瓷板4，如图1所示，还包括嵌装在电加热框3内，位于金属块5下部的第一陶瓷板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀加压装置，其特征在于，包括内部设置有凹槽的底板（1），所述底板（1）凹槽内由内向外依次嵌装有电加热框（3）和隔热框（2），所述电加热框（3）内还安装有与电加热框（3）结构相匹配的金属块（5），所述金属块（5）上部放置被压件（8），所述被压件（8）上部设置压紧被压件（8）的盖板组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种均匀加压装置，其特征在于，还包括嵌装在电加热框（3）内，位于金属块（5）下部的第一陶瓷板（4），所述第一陶瓷板（4）与底板（1）上表面紧密接触。3.根据权利要求1或2所述的一种均匀加压装置，其特征在于，还包括设置在金属块（5）表面的压力传感器（6），所述压力传感器（6）实时记录并传输金属块（5）热膨胀产生的压力数据。4.根据权利要求1或2所述的一种均匀加压装置，其特征在于，还包括第二陶瓷板（7），所述第二陶瓷板（7）置于被压件（8）与金属块（5）之间，所述第二陶瓷板（7）的厚度为0.1~20mm。5.根据权利要求1或2所述的一种均匀加压装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永妍，高艺珂，赵常，朱高龙，华剑锋，李立国，戴锋，
申请(专利权)人：四川新能源汽车创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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