锅炉余热利用装置，包括箱体，该箱体包括依次连通的初级过滤腔室、次级过滤腔室和交换腔室；在初级过滤腔室上开设有进气口，在初级过滤腔室内的中部设置有过滤组件，在初级过滤腔室和次级过滤腔室的连接部上开设有过滤孔，在该过滤孔内设置有过滤板；在次级过滤腔室内均匀设置有吸附组件，在次级过滤腔室的顶部设置有喷淋装置；在交换腔室内设置有热交换组件，该热交换组件的进气管伸入到次级过滤腔室中。通过过滤组件对烟气进行初步过滤处理，设置的过滤网和吸附板对烟气进行净化处理。同时设置的吸附棒对初步过滤的烟气进行进一步净化，接着通过热交换组件对烟气中的热量进行交换，实现了锅炉中烟气余热利用。实现了锅炉中烟气余热利用。实现了锅炉中烟气余热利用。
【技术实现步骤摘要】
锅炉余热利用装置
[0001]本技术涉及能源设备领域，具体涉及锅炉余热利用装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]但是现有锅炉余热回收装置中，由于烟气中含有粉尘，甚至有污染环境的杂质，直接排放到空气中会产生环境污染，长时间以往会堵塞该装置。影响其余热回收率，同时烟气中具有大量热能，这些热能得不到重复利用而被白白浪费掉。因此，为了解决上述问题，需要一种锅炉余热利用装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术锅炉烟气直接排放，一方面污染环境，堵塞设备，另一方面，造成余热浪费的问题。提出锅炉余热利用装置，具体技术方案如下：
[0005]锅炉余热利用装置，其特征在于：包括箱体，该箱体包括依次连通的初级过滤腔室、次级过滤腔室和交换腔室；
[0006]在所述初级过滤腔室上开设有进气口，在所述初级过滤腔室内的中部设置有过滤组件，在所述初级过滤腔室和次级过滤腔室的连接部上开设有过滤孔，在该过滤孔内设置有过滤板；
[0007]在所述次级过滤腔室内均匀设置有吸附组件，在所述次级过滤腔室的顶部设置有喷淋装置；
[0008]在所述交换腔室内设置有热交换组件，该热交换组件的进气管伸入到所述次级过滤腔室中，该热交换组件的出气管从所述交换腔室伸出到外部，该热交换组件的进水口和出水口分别与外部的水循环系统连通。
[0009]为更好的实现本技术，可进一步为：
[0010]所述喷淋装置包括排水管、喷淋头和动力泵，所述排水管设置在所述次级过滤腔室内的顶部，在该排水管上均匀设置有喷淋头，该排水管的进水口与动力泵的出水口连通，该动力泵的进水口与动力水系统连通。
[0011]进一步地：在所述初级过滤腔室内设置有支撑台，所述过滤组件可拆卸安装在所述支撑台上。
[0012]进一步地：所述过滤组件包括过滤网和吸附板，所述过滤网固定在所述吸附板的上表面。
[0013]进一步地：所述吸附板采用活性炭结构。
[0014]进一步地：所述吸附组件包括吸附棒，在所述吸附棒上均匀设置有绒毛。本技术的有益效果为：本技术通过设置初级过滤腔室、次级过滤腔室和交换腔室，通过过滤组件对烟气进行初步过滤处理，设置的过滤网和吸附板对烟气进行净化处理。同时设置的吸附棒对初步过滤的烟气进行进一步净化，接着通过热交换组件对烟气中的热量进行交换，实现了锅炉中烟气余热利用，设置的喷淋装置方便在工人进行检修更换时除尘和清理，避免工人工作时产生大量的粉尘。
附图说明
[0015]图1为整体结构示意图；
[0016]图2为热交换组件示意图；
[0017]图中附图说明为，初级过滤腔室1、次级过滤腔室2、交换腔室3、进气口4、支撑台5、过滤网6、吸附板7、过滤板8、吸附棒9、排水管10、喷淋头11、动力泵12、热交换组件13、进气管14、出气管15、进水口16、出水口17。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0020]如图1和图2所示：
[0021]锅炉余热利用装置，其特征在于：包括箱体，该箱体包括依次连通的初级过滤腔室1、次级过滤腔室2和交换腔室3；
[0022]在所述初级过滤腔室1上开设有进气口4，在所述初级过滤腔室1内的中部设置有过滤组件，具体地，在所述初级过滤腔室1内设置有支撑台5，所述过滤组件可拆卸安装在所述支撑台5上。
[0023]更进一步地，所述过滤组件包括过滤网6和吸附板7，所述过滤网6固定在所述吸附板7的上表面。所述吸附板7采用活性炭结构。
[0024]在所述初级过滤腔室1和次级过滤腔室2的连接部上开设有过滤孔，在该过滤孔内设置有过滤板8；
[0025]在所述次级过滤腔室2内均匀设置有吸附组件，所述吸附组件包括吸附棒9，在所述吸附棒9上均匀设置有绒毛。
[0026]在所述次级过滤腔室2的顶部设置有喷淋装置；
[0027]其中，在本实施例中，所述喷淋装置包括排水管10、喷淋头11和动力泵12，所述排水管10设置在所述次级过滤腔室2内的顶部，在该排水管10上均匀设置有喷淋头11，该排水
管10的进水口16与动力泵12的出水口17连通，该动力泵12的进水口16与动力水系统连通。
[0028]在所述交换腔室3内设置有热交换组件13，该热交换组件13的进气管14伸入到所述次级过滤腔室2中，该热交换组件13的出气管15从所述交换腔室3伸出到外部，该热交换组件13的进水口16和出水口17分别与外部的水循环系统连通。
[0029]本技术工作过程为，通过设置初级过滤腔室1、次级过滤腔室2和交换腔室3，烟气从初级过滤腔室1的进气口4进入到初级过滤腔室1，通过过滤组件对烟气进行初步过滤处理，具体为，通过设置的过滤网6和吸附板7对烟气进行净化处理。该过滤组件采用可拆卸结构，定期可进行更换，方便维持过滤效率。同时设置的吸附棒9对初步过滤的烟气进行进一步净化，该吸附棒9带有绒毛能够对烟气进一步进行吸附，在需要更换吸附棒9时，由于吸附棒9上积累的粉尘，在拆除吸附棒9时会有大量的粉尘飞扬，因此，通过设置的喷淋装置先进行喷淋除尘，方便工人进行检修更换时除尘和清理，避免工人工作时产生大量的粉尘。接着通过热交换组件13对烟气中的热量进行交换，实现了锅炉中烟气余热利用，
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锅炉余热利用装置，其特征在于：包括箱体，该箱体包括依次连通的初级过滤腔室、次级过滤腔室和交换腔室；在所述初级过滤腔室上开设有进气口，在所述初级过滤腔室内的中部设置有过滤组件，在所述初级过滤腔室和次级过滤腔室的连接部上开设有过滤孔，在该过滤孔内设置有过滤板；在所述次级过滤腔室内均匀设置有吸附组件，在所述次级过滤腔室的顶部设置有喷淋装置；在所述交换腔室内设置有热交换组件，该热交换组件的进气管伸入到所述次级过滤腔室中，该热交换组件的出气管从所述交换腔室伸出到外部，该热交换组件的进水口和出水口分别与外部的水循环系统连通。2.根据权利要求1所述锅炉余热利用装置，其特征在于：所述喷淋装置包括排水管、喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄向，刘云华，龚能，
申请(专利权)人：重庆元和精细化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。