本实用新型专利技术提供了一种电厂用锅炉余热回收装置，属于余热回收技术领域，包括：烟灰回收箱、进烟口、过滤件、出烟口、余热回收件、拆卸机构和清理机构；烟气通过过滤件进行过滤之后，将大部分烟灰中的杂质过滤干净，然后烟气通过出烟口进入到余热回收件内，在余热回收件内进行热量的交换，实现了烟气的余热回收，为了避免烟气中的杂质在过滤件上堆积，设置了拆卸机构，当过滤件上杂质过多或者需要进行更换的时，通过拆卸机构进行清理或者更换，从而避免了杂质在余热回收件上过多，影响余热回收效果；通过设置清理机构，防止一部分细小的杂质以及一些烟气中的有害气体，与换热装置外壁上会形成水蒸气反应，导致金属材质导热装置损害，影响换热效果。影响换热效果。影响换热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电厂用锅炉余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收
，具体而言，涉及一种电厂用锅炉余热回收装置。
技术介绍
[0002]余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量，由于余热烟气含尘量大，含有较多腐蚀性物质，更易造成锅炉积灰、腐蚀、磨损等问题，因此防积灰、磨损是设计余热锅炉的关键。
[0003]现有技术中，例如公开号为CN215413291U公开了一种电厂余热回收装置，包括余热回收主体和烟灰回收组件。烟灰回收组件包括依次连接的粗过滤部和细过滤部，余热回收主体包括壳体和设置在壳体内的热交换管。热交换管的两端分别伸出壳体，且热交换管的两端连通。位于壳体外的热交换管上依次串联有循环泵和换热器，壳体与热交换管之间形成烟道，壳体上开设有进烟口和出烟口，进烟口与细过滤部的出口端连通。
[0004]上述方案，通过设置烟灰回收组件，在余热回收过程中，烟气中的灰尘杂质基本被过滤干净，避免了烟气进入到壳体后与热交换管接触时大量灰尘附着堆积在热交换管上，但是上述方案中，粗过滤部和细过滤部在对电厂燃烧的烟气长时间的过滤之后，粗过滤部内的过滤网和细过滤部的除尘布袋上易堆积杂质，造成过滤网和除尘布袋的堵塞，虽然在第二腔室内设置吹扫路可以清扫大部分除尘布袋上的灰尘，但是吹扫过程中，布袋的死角无法清理干净，并且，过滤网是过滤较大颗粒杂质，并未设置清扫组件，更易堵塞，如无法清理，影响过滤效果，同时，烟灰回收组件长时间使用过程中，如过滤网和除尘布袋损坏，不便于更换。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种电厂用锅炉余热回收装置，以便于更换或清理过滤网。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种电厂用锅炉余热回收装置，包括：烟灰回收箱、进烟口、过滤件、出烟口、余热回收件、拆卸机构和清理机构；进烟口连通于烟灰回收箱；过滤件插接于烟灰回收箱的内壁，且过滤件位于进烟口之上；出烟口与烟灰回收箱的顶板相连通；余热回收件设置于烟灰回收箱一侧，且余热回收件的位置与出烟口的位置相对应；两个拆卸机构均设置于烟灰回收箱上，且拆卸机构的位置与过滤件的位置相对应；清理机构设置于余热回收件上。
[0008]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种电厂用锅炉余热回收装置还可以具有如下附加技术特征：
[0009]在上述技术方案中，过滤件包括：过滤网和除尘布袋；过滤网插接于烟灰回收箱的内壁；除尘布袋插接于烟灰回收箱的内壁，且除尘布袋设置于过滤网之上。
[0010]在上述技术方案中，余热回收件包括：支撑架、余热回收箱、换热管、导水板和出水口；支撑架设置于烟灰回收箱的一侧；余热回收箱设置于支撑架上，且余热回收箱与出烟口相连通；换热管贯穿于余热回收箱，且换热管的两端均延伸出余热回收箱；导水板设置于余热回收箱内的底部；出水口连通于余热回收箱，且出水口位于导水板最低处。
[0011]在上述技术方案中，换热管呈螺旋状均匀分布在余热回收箱的内部，且换热管上设置有凸起。
[0012]在上述技术方案中，拆卸机构包括：U型板、固定孔和螺栓；两个U型板均固定连接于过滤件；固定孔对称开设于U型板的两侧；螺栓与固定孔配合设置。
[0013]在上述技术方案中，清理机构包括：水箱、水泵、输水总管、输水支管和喷头；水箱设置于支撑架的下方；水泵的进水端与水箱连通；输水总管连通于水泵的输出端；两组输水支管对称嵌入余热回收箱两侧的内壁，且输水支管均与输水总管相连通；喷头设置有多个，且喷头连通于输水支管。
[0014]在上述技术方案中，输水支管包括：第一输水支管和第二输水支管；第一输水支管居中设置；两根第二输水支管对称设置于第一输水支管两侧。
[0015]在上述技术方案中，第一输水支管上的所有喷头垂直于第一输水支管，两根第二输水支管的所有喷头均向第一输水支管倾斜。
[0016]在上述技术方案中，还包括：贯穿孔、固定槽和除尘口；两个贯穿孔开设于烟灰回收箱上，其中一个贯穿孔与过滤网的位置相对应；另一个贯穿孔与除尘布袋的位置相对应；四个固定槽开设于烟灰回收箱上，且各固定槽均与固定孔的位置相对应；除尘口设置于烟灰回收箱的底部。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]1、通过将电厂燃烧产生的有余热的烟气通过进烟口进入烟灰回收箱内，烟气通过过滤件进行过滤之后，将大部分烟灰中的杂质过滤干净，然后烟气通过出烟口进入到余热回收件内，在余热回收件内进行热量的交换，实现了烟气的余热回收，同时为了避免烟气中的杂质在过滤件上堆积，导致过滤效果不好，进而设置了拆卸机构，当过滤件上杂质过多，或者需要进行更换的时候，可以通过拆卸机构进行清理或者更换，从而避免了杂质在余热回收件上过多，影响余热回收效果。
[0019]2、通过过滤件将大部分烟气中的杂质过滤干净，但是还是有一部分细小的杂质以及一些烟气中的有害气体，例如：二氧化硫，会进入到余热回收件内，因为在进行余热回收时，换热装置外壁上会形成水蒸气，与二氧化硫反应会形一种强酸溶液，且因金属材质导热效果好，故换热装置一般都是金属材质，但是金属管在强酸溶液下易腐蚀，对金属管造成损害，所以在余热回收件内设置清理机构，可以将换热装置上的杂质和一些腐蚀性溶液等进行喷洗，使其不易残留在换热装置上，提高换热效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术一种电厂用锅炉余热回收装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种电厂用锅炉余热回收装置的剖视图；
[0023]图3为本技术一种电厂用锅炉余热回收装置的拆卸机构的爆炸图；
[0024]图4为本技术一种电厂用锅炉余热回收装置的输水支管的结构示意图。
[0025]图中：100、烟灰回收箱；110、进烟口；120、过滤件；121、过滤网；122、除尘布袋；130、出烟口；140、余热回收件；141、支撑架；142、余热回收箱；143、换热管；144、导水板；145、出水口；150、贯穿孔；160、固定槽；170、除尘口；200、拆卸机构；210、U型板；220、固定孔；230、螺栓；300、清理机构；310、水箱；320、水泵；330、输水总管；340、输水支管；341、第一输水支管；342、第二输水支管；350、喷头。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电厂用锅炉余热回收装置，其特征在于，包括烟灰回收箱；进烟口，所述进烟口连通于所述烟灰回收箱；过滤件，所述过滤件插接于所述烟灰回收箱的内壁，且所述过滤件位于所述进烟口之上；出烟口，所述出烟口与所述烟灰回收箱的顶板相连通；余热回收件，所述余热回收件设置于所述烟灰回收箱一侧，且所述余热回收件的位置与所述出烟口的位置相对应；拆卸机构，两个所述拆卸机构均设置于所述烟灰回收箱上，且所述拆卸机构的位置与所述过滤件的位置相对应；清理机构，所述清理机构设置于所述余热回收件上。2.根据权利要求1所述的一种电厂用锅炉余热回收装置，其特征在于，所述过滤件包括：过滤网，所述过滤网插接于所述烟灰回收箱的内壁；除尘布袋，所述除尘布袋插接于所述烟灰回收箱的内壁，且所述除尘布袋设置于所述过滤网之上。3.根据权利要求1所述的一种电厂用锅炉余热回收装置，其特征在于：所述余热回收件包括：支撑架，所述支撑架设置于所述烟灰回收箱的一侧；余热回收箱，所述余热回收箱设置于所述支撑架上，且所述余热回收箱与所述出烟口相连通；换热管，所述换热管贯穿于所述余热回收箱，且所述换热管的两端均延伸出所述余热回收箱；导水板，所述导水板设置于所述余热回收箱内的底部；出水口，所述出水口连通于所述余热回收箱，且所述出水口位于所述导水板最低处。4.根据权利要求3所述的一种电厂用锅炉余热回收装置，其特征在于，所述换热管呈螺旋状均匀分布在余热回收箱的内部，且所述换热管上设置有凸起。5.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛轶，
申请(专利权)人：北京尤洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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