一种钢丸切丸的分选结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丸切丸的分选结构，属于钢丸分选技术领域，包括分选圆筒和分选孔，分选圆筒的内壁开设有分选孔，分选圆筒内置钢丸通过分选孔实现钢丸大小的分选；分选圆筒的进料口处设有螺旋式挡条，分选圆筒的外壁两端口设有驱动组件，分选圆筒通过驱动组件与驱动电机驱动连接。本实用新型专利技术的一种钢丸切丸的分选结构，将三个分选组件倾斜设计，钢丸随重力逐一进入三个分选组件内，再通过分选圆筒的不同直径的分选孔，实现不同直径的钢丸的分选，结构优化后的分选结构在分选圆筒内设置螺旋式挡条，该螺旋式挡条可以引导钢丸，钢丸越过螺旋式挡条时将其打乱，加快钢丸掉落，提升钢丸分选的效率。升钢丸分选的效率。升钢丸分选的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丸切丸的分选结构


[0001]本技术涉及钢丸分选
，特别涉及一种钢丸切丸的分选结构。

技术介绍

[0002]钢丸生产中需要对不同直径的钢丸进行分选，分选的目的是将固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物质分离出来，分选后的不同直径的钢丸采用的后续处理、处理工艺要求不一样，因此需要采用分选结构进行钢丸的分选；
[0003]中国专利公开号为CN216368791U，一种不锈钢丸分选设备，包括具上下开口的箱体，所述箱体的内腔设有分选组件；所述分选组件包括设置于箱体内腔并与水平面呈倾斜角设置的隔板、连接于隔板下端的弧形板与搅拌装置，所述隔板上均布有若干穿孔，所述弧形板与所述隔板为相切平滑连接以形成一弧形腔体，所述搅拌装置设置于弧形腔体内；
[0004]目前的钢丸分选设备的整体结构较为复杂，单单钢丸的分选核心组件占地面积较大，采用上下分层方式对不同直径的钢丸进行分选，由于上下分层的方式需要一定的空间，导致整个结构较大；
[0005]针对上述问题，需要对现有的钢丸的分选核心组件进行一定的优化，使其减小占用空间的同时还需兼顾钢丸的分选，本申请将上下分层方式改为滚筒式，减小整个分选核心的占用空间，在分选圆筒内设螺旋式挡条，可以引导钢丸的同时，钢丸越过螺旋式挡条可将多个钢丸打乱，加快钢丸的分选效率。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种钢丸切丸的分选结构，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：r/>[0008]一种钢丸切丸的分选结构，包括分选圆筒和分选孔，所述分选圆筒的内壁开设有分选孔，且分选圆筒内置钢丸通过分选孔实现钢丸大小的分选；
[0009]所述分选圆筒的进料口处设有螺旋式挡条，且分选圆筒的外壁两端口设有驱动组件，所述分选圆筒通过驱动组件与驱动电机驱动连接，驱动电机通过驱动组件带动分选圆筒旋转进而带动钢丸在分选圆筒内活动；
[0010]所述分选圆筒的外部两侧设有引导钢丸掉落的出料挡板，两个所述出料挡板的下方设有用于收集掉落钢丸的收集箱，所述分选圆筒、驱动组件、驱动电机和出料挡板组成第一分选组件，第一分选组件用于同一直径的钢丸的分选。
[0011]其中，整个所述分选结构由三个分选组件组成，分别为第一分选组件、第二分选组件和第三分选组件，所述第一分选组件、第二分选组件和第三分选组件的分选圆筒连通；
[0012]其中，所述第一分选组件、第二分选组件和第三分选组件呈倾斜设计，各个分选组件的分选圆筒之间设有阀门；
[0013]其中，三个所述分选圆筒的分选孔的直径由小至大；
[0014]其中，所述螺旋式挡条焊接固定在分选圆筒内壁，且螺旋式挡条引导钢丸在分选圆筒内旋转；
[0015]其中，所述分选圆筒的外壁两端设有限位圆环用于限制分选圆筒，且限制圆环相对分选圆筒固定。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中，对整个分选结构进行结构优化，以减少不必要的结构，将三个分选组件倾斜设计，钢丸随重力逐一进入三个分选组件内，再通过分选圆筒的不同直径的分选孔，实现不同直径的钢丸的分选，结构优化后的分选结构在分选圆筒内设置螺旋式挡条，该螺旋式挡条可以引导钢丸，钢丸越过螺旋式挡条时将其打乱，加快钢丸掉落，提升钢丸分选的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的单个分选组件展示图；
[0020]图3为图1中A处放大示意图；
[0021]图4为本技术的钢丸移动方向图。
[0022]图中：1、第一分选组件；2、第二分选组件；3、第三分选组件；4、出料挡板；5、驱动电机；6、驱动组件；7、分选圆筒；8、分选孔；9、螺旋式挡条。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1－图4所示，一种钢丸切丸的分选结构，包括分选圆筒7和分选孔8，分选圆筒7的内壁开设有分选孔8，分选圆筒7内置钢丸通过分选孔8实现钢丸大小的分选；
[0025]分选圆筒7的进料口处设有螺旋式挡条9，分选圆筒7的外壁两端口设有驱动组件6，分选圆筒7通过驱动组件6与驱动电机5驱动连接，驱动电机5通过驱动组件6带动分选圆筒7旋转进而带动钢丸在分选圆筒7内活动；
[0026]分选圆筒7的外部两侧设有引导钢丸掉落的出料挡板4，两个出料挡板4的下方设有用于收集掉落钢丸的收集箱，分选圆筒7、驱动组件6、驱动电机5和出料挡板4组成第一分选组件1，第一分选组件1用于同一直径的钢丸的分选。
[0027]分选圆筒7倾斜安装在整个分选结构的支架上，从分选圆筒7的进料口进入待分选的钢丸，钢丸进入分选圆筒7后通过螺旋式挡条9处，分选圆筒7通过驱动电机5和驱动组件6实现旋转，由于驱动电机5和驱动组件6带动圆筒的技术属于现有技术，对于所属
的技术人员来说是现有技术，此处不再赘述，分选圆筒7通过驱动部件实现旋转后，内部钢丸通过分选圆筒7在其内部旋转，由于螺旋式挡条9的设置，引动钢丸在分选圆筒7内朝一个方向运动，当钢丸越过螺旋式挡条9时弹起，使其从分选孔8内掉落。
[0028]整个分选结构由三个分选组件组成，分别为第一分选组件1、第二分选组件2和第三分选组件3，第一分选组件1、第二分选组件2和第三分选组件3的分选圆筒7连通；第一分选组件1、第二分选组件2和第三分选组件3呈倾斜设计，各个分选组件的分选圆筒7之间设
有阀门；三个分选圆筒7的分选孔8的直径由小至大，整个分选结构设置三个分选组件，三个分选组件的分选圆筒7连通，各个分选圆筒7之间可设置阀门，用于控制该分选圆筒7内钢丸的排出，三个分选圆筒7的分选孔8的直径不同，第一分选组件1的分选孔8的直径小于第二分选组件2的分选孔8的直径，因此钢丸最小的首先从第一分选组件1处掉落，逐步实现钢丸的分选。
[0029]螺旋式挡条9焊接固定在分选圆筒7内壁，螺旋式挡条9引导钢丸在分选圆筒7内旋转；分选圆筒7的外壁两端设有限位圆环用于限制分选圆筒7，限制圆环相对分选圆筒7固定。
[0030]分选圆筒7的两端头套设有限制圆环，该限制圆环用于限制分选圆筒7，分选圆筒7可在限制圆环内旋转，限制圆环与整个分选结构的支架固定，出料挡板4也通过螺栓固定在整个分选结构的支架上。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是包括为这种过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丸切丸的分选结构，包括分选圆筒(7)和分选孔(8)，所述分选圆筒(7)的内壁开设有分选孔(8)，且分选圆筒(7)内置钢丸通过分选孔(8)实现钢丸大小的分选，其特征在于：所述分选圆筒(7)的进料口处设有螺旋式挡条(9)，且分选圆筒(7)的外壁两端口设有驱动组件(6)，所述分选圆筒(7)通过驱动组件(6)与驱动电机(5)驱动连接，驱动电机(5)通过驱动组件(6)带动分选圆筒(7)旋转进而带动钢丸在分选圆筒(7)内活动；所述分选圆筒(7)的外部两侧设有引导钢丸掉落的出料挡板(4)，两个所述出料挡板(4)的下方设有用于收集掉落钢丸的收集箱，所述分选圆筒(7)、驱动组件(6)、驱动电机(5)和出料挡板(4)组成第一分选组件(1)，第一分选组件(1)用于同一直径的钢丸的分选。2.根据权利要求1所述的一种钢丸切丸的分选结构，其特征在于：整个所述分选结构由三个分选组件组...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋于强，高传明，
申请(专利权)人：滕州市丰尔达金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：